区域天然气支线高压管道施工工程项目-技术标

技术部分正本 区域天然气支线高压管道施工工程项目投 标 文 件（技术标）招标编号： 投 标 人：河北省工业设备有限公司 （盖章）法定代表人： （签字或盖章） 授权委托人： （签字或盖章） 编制日期 ： 年 月 日 目 录1.技术标编制说明.22项目管理机构.项目经理及关键人员的建立和主要人员资质证书复印件. .32.1项目管理机构配备情况表. .42.2项目技术负责人简历表 . .52.3项目安全负责人简历. .63.施工组织设计 83.1施工组织设计摘. 83.2对招标人特别关注的问题的响. 83.3施工方案 . 103.4 一般线路段施工方案 . 103.5 特殊地段工程施工方案 . 283.5.1小型河流大开挖穿越施工方. 283.5.2 与地下障碍交叉施工方案 .30 4 施工准备 . 314.1 技术准备 . 314.2 物资准备 . 3224.3现场准备 . 3225 各项资源需要量计划. 335.1 劳动力需要计划 . 335.2主要施工机械设备一览表. 346质量保证措施及HSE管理措施. 356.1质量保证措施. 356.2 HSE管理体系. 457冬雨季施工措施 . 637.1雨季施工措施. 63 7.2 冬季施工 . 648 材料、设备的接、保、检、运措施 . 649降低成本措施. 691技术标编制说明1.1招标文件区域天然气支线高压管道施工工程招标文件1.2线路设计文件1.3施工现场踏勘资料（1） 区域天然气支线高压管道施工工程现场踏勘录像与照片及踏勘情况（2） 区域天然气支线高压管道施工工程现场人文、自然、社会情况调查报告1.4国家现行的法令、法规、地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定石油天然气工业健康、安全与环境管理体系（SY/T6276-1997）环境空气质量标准（GB3095-1996）地表水环境质量标准（GHZB1-1999）城市区域环境噪声标准（GB309693）土壤环境质量标准（GB15618-1995）水土保持综合治理（GB/T16453-1996）大气污染物综合排放标准（GB1629796）工业企业厂界噪声标准（GB1234890）中华人民共和国环境保护法建设项目环境保护管理办法中华人民共和国野生动物保护法1.5施工技术标准及验收规范油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-2007现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98钢质管道焊接及验收SY/T4103-2006管道防腐层检漏试验方法SY/T0063-1999石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005管道下向焊接工艺规程 Q/CNPC 78-20022项目管理机构.项目经理及关键人员的建立和主要人员资质证书复印件。 焊接机组（2个）项目经理：孔肇甥项目副经理：韩建涛项目总工程师：宫臣HSE管理部孙道平土石方施工队（1个）防腐施工队（1个）清管试压干燥施工队（1个）运输、弯管队（1个）物资保障部杜明岩QA/QC管理部肖贫凭控制部张华施工部胡群2.1项目组织机构图42 技术部分2.2项目管理机构配备情况表工程名称；区域天然气支线高压管道施工工程（第一标段）职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工 程 情 况证书名称级别证号专业原服务单位项目数主要项目名称项目经理孔肇甥工程师建造师二级苏5机电工程江苏省工业设备安装有限公司2供汉佰纺织品公司热网工程项目副经理韩建涛工程师工程师中级机电工程江苏省工业设备安装有限公司2供汉佰纺织品公司热网工程总工程师宫臣工程师工程师中级工程技术江苏省工业设备安装有限公司2供汉佰纺织品公司热网工程质检员肖贫凭工程师质检员中级0工程技术江苏省工业设备安装有限公司2供汉佰纺织品公司热网工程材料员杜明岩助工材料员中级工程技术江苏省工业设备安装有限公司2供汉佰纺织品公司热网工程安全员孙道平助工安全员中级工程技术江苏省工业设备安装有限公司2供汉佰纺织品公司热网工程一旦我单位中标，将实行项目负责人负责制，我方保证并配备上述项目管理机构。上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。2.3项目负责人简历表工程名称：区域天然气支线高压管道施工工程（第一标段）姓名孔肇甥性别男年龄46职务项目经理职称工程师学历本科参加工作时间1985.07担任项目负责人年限8建造师注册证书编号苏5在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量南京第二热电厂供汉佰纺织品公司热网工程2313万2008.02-2008.06已完优良2.4项目技术负责人简历表工程名称：区域天然气支线高压管道施工工程姓名宫臣性别男年龄35职务项目总工程师职称工程师学历本科参加工作时间1997.07担任技术负责人年限7在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已 完工程质量南京第二热电厂供汉佰纺织品公司热网工程2313万2008.02-2008.06已完优良2.5项目安全负责人简历表姓 名孙道平性 别男年 龄30职 务安全员职 称工程师学 历本科参加工作时间2003.07担任安全负责人年限6在建和已完工程项目情况建设单位项 目 名 称建 设 规 模开、竣工日期在建或已 完工 程 质 量南京第二热电厂供汉佰纺织品公司热网工程2313万2008.02-2008.06已完优良工程名称：区域天然气支线高压管道施工工程（第一标段）证件项目经理3.施工组织设计3.1施工组织设计摘要（1）针对此项工程，我公司拟成立“区域天然气支线高压管道施工工程施工项目部”。项目部全面负责本工程的施工组织、指挥及协调、管理、监督工作。（2）建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系、施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工及验收规范精心组织施工。3.2对招标人特别关注的问题的响应根据本工程的实际情况，我公司选派素质高、施工经验丰富的管理人员和技术骨干组成“区域天然气支线高压管道施工工程项目部”，设项目经理1名，项目副经理和项目总工程师各1名，下设工程技术部、施工管理部、计划控制部、物资保障部、后勤保障部、HSE管理部和QA/QC管理部七个职能部，组成项目管理层，根据施工需要配置各专业施工机组，抽调技术水平高、施工能力强的机组队伍进行施工。 技术部分3.3项目管理部职责3.3.1项目经理职责u 项目经理是工程的第一责任人，全权负责该工程的指挥运行，对工程的安全、质量、进度、经济技术指标等负全面责任。u 建立健全各项管理体系，制定和完善各项管理制度，保障项目的高效、有序运转。u 协调各部门、岗位的工作关系，监督考核其工作质量，奖优罚劣。u 合理调配项目部各项资源，解决施工中的重大问题。u 组织协调和业主、监理、地方部门及其它施工单位的关系。u 对本岗位工作质量负责。3.3.2项目副经理职责u 协助项目经理全面实施项目的组织运行。u 具体落实各项管理职能，保障整个管理体系的有效运转。u 负责工程施工的现场指挥，组织运行项目部的日常工作。u 协助项目经理处理好和业主、监理、地方部门及其它施工单位的关系。u 对本岗位工作质量负责。3.3.3项目总工程师职责u 负责工程项目的全面技术管理，是工程技术第一责任人。u 贯彻执行本工程各项技术标准和施工规范。u 负责组织制定本工程主要技术方案，组织编写施工组织设计。u 组织项目重大技术问题的决策与处理，解决现场技术、质量及HSE问题。u 组织编写和整理各项技术资料，负责工程的竣工验交。3.3.4施工部职责u 负责现场生产管理和施工全线调度。u 按合同规定的施工规范、技术图纸，组织工程的日常施工与管理。u 负责施工进度计划的执行、检查、调整和监督。u 组织协调工程施工，合理调配施工力量、设备机具，解决现场施工问题。u 负责工程对外关系的协调处理并办理各种施工证件。u 协助业主进行永久性征地工作，包括征地范围的测量和地表物的统计。u 配合业主办理县、乡镇、村及个人的临时占地及地面附着物、障碍物等的赔偿。u 负责办理公路、河流、沟渠、水塘和地下障碍物穿越通过权的手续及赔偿。3.3.5控制部u 负责本工程施工进度计划的编制和分解，根据现场施工进度，及时进行分析调整和修正，保证项目的正点运行。u 负责项目的施工进度统计，编制统计报表，为项目经理决策提供依据。u 负责工程的施工费用控制、办理工程预结算。u 负责工程的日常财务管理、成本核算等工作。u 贯彻执行国家的有关法律事务、合同管理的方针、政策、法令和有关规定。u 负责本项目的合同谈判和签约，以及合同的审查和评审。u 核实招标文件中规定的工程量与现场实际工程量数据，做好索赔工作及收集整理结算资料。3.3.6 QA/QC管理部u 协助项目经理建立完整、有效的QA/QC组织机构和质量保证体系，建立健全各项管理制度。u 保证工程活动完全按照项目质量保证措施、项目程序、设计规范、标准、规格和制度执行，达到合同要求的工程质量。u 负责编制质量检验计划，检查和控制现场的施工质量。u 定期组织有关部门召开质量分析会议，对出现的质量问题及时制定纠正和预防措施。u 负责对分包商、供货商的质量进行审核和控制。u 配合业主和监理以及政府有关的监督的工作，按合同要求及时通知业主和监理以及政府有关的监督所安排的任何检验和实验工作，并及时提交有关程序文件和检验结果等供业监理准认可。对有关项目质量问题，同业主、分包商、供货商进行联络、协调。3.3.7 HSE管理部u 制定有关HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况；负责日常生产全过程中的HSE体系的运行。u 定期组织有关部门召开HSE现场分析会议，掌握生产过程中的动态信息，及时向项目经理汇报。u 负责组织员工进行入场前的HSE教育。u 深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况责令其停止作业。u 参加项目部HSE检查及事故的调查处理。u 负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。3.3.8 物资保障部u 负责本工程的施工材料的采购、运输、保管、发放等管理工作，对所购材料的质量全面负责。u 负责本工程业主提供材料、设备的接、保、检、运工作。3.4施工方案3.4.1 一般线路段施工方案（1）线路交接桩工序流程交桩准备现场接桩填写交桩记录表交接桩工作总结（2）准备工作交桩前，由业主、设计单位将管道线路走向向沿线的地方政府及有关部门汇报，并取得同意。接桩前，接桩人员充分熟悉本标段的管道总平面图、断面图及施工规范，配备相应设备机具。现场接桩人员组成：项目技术负责人1人、测量工程师1人、技术员2人、测量员2人、施工调度1人、工农员1人。（3）现场接桩接桩内容包括：线路控制桩（警示桩、里程桩、标志桩、转角桩、加密桩）的交接，沿线设置的临时性、永久性水准点的交接。接桩人员对线路控制桩与施工图纸仔细对照，两者准确对应，控制桩上注明桩号、里程、高程、转角角度。（4）接桩原始记录接桩人员对线路定测资料、线路平面图、断面图进行详细审核和现场核对，确保接桩正确无误。接桩过程中，技术员做好接桩原始记录，该记录由交接桩单位代表、监理、业主代表共同签字确认，接桩人员妥善保管，作为指导施工放线的依交接桩前丢失的控制桩、水准点由勘察、设计部门进行恢复。恢复后进行交接。接桩人员依据设计管线平面图、踏线成果表，复查设计桩的位置，为测量时找桩方便，用红油漆在固定的参照物涂上记号，标明桩号，并用箭头表示方向。接桩后应采取护桩措施，对水准点、控制桩进行保护并设参照物。（5）接桩工作总结接桩完毕后，接桩人员进行工作总结，对交接桩过程中有疑问的地方，及时向业主与设计单位询问并记录。3.4.2测量放线针对现场实际情况，测量组配备四驱皮卡车拉运测量放线器材，进行管道的测量放线工作。（1）测量放线工序流程图准备工作仪器检查校定测量定桩划线与沿线地方部门协调移桩填写施工记录（2）准备工作测量放线之前做好以下准备工作： （3）备齐放线区段完整的施工图（管道平面图、断面图）备齐交接桩记录及施工标准规范。检查校正所用测量仪器：全站仪、金属探测仪、GPS备足木桩、花杆、红旗和白灰；备齐定桩、撒灰工具和用具备齐防晒、防雨、防风沙用具；野外施工用车辆。（4）仪器检查校定测量前对全站仪、经纬仪等测量仪器进行校定，仪器必须经业主承认的检验部门校验合格且在有效期内方可使用。（5）管道测量定桩现场成立测量放线工作组，由测量工程师主持具体施工工作，工作组下设两个施工测量放线小组，每个测量放线小组配备：施工技术员1人、测量工3人、放线工 4人、工农员1人。线路交桩由业主组织监理、设计和施工承包商参加，测量人员依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。根据设计桩号,用GPS精确定位，利用全站仪和经纬仪进行测量。对地势比较开阔、可目测两桩点的地带，进行两桩点插红旗，用全站仪进行测量，打设百米桩及穿越、变径、阴极保护等标志桩，测定出线路轴线和施工作业带边界线并定桩。对两桩点间障碍物较多处，用GPS精确定位，用全站仪测量，打设标志桩，测定出线路轴线与作业带边界线后进行定桩。管道采取弹性敷设处，测量人员依据管线平面、断面图，采用坐标法确定敷设曲线，每10m打设一加密桩，桩上标明该点的地面高程、管底高程与挖深。测量人员按打设的线路控制桩与曲线加密桩测定出线路轴线与施工占地边界线并进行定桩。对施工作业带范围内有障碍物的，测量人员确定出清除范围，并打设拆除标志桩，工农员及时与当地有关部门联系处理，清点造册。对于成片树林采取控制作业带宽度的或移栽的方法，减少对林木的破坏。测量人员利用雷达地下障碍探测仪对全线进行检测，检测施工作业带范围内有无地下的电缆、光缆及金属管线等障碍，确定其位置，并在其上打设标志桩并画草图记录。（6）划线线路轴线和施工作业带边界线定桩后，测量人员在两桩点间拉设百米绳，沿绳撒白石灰进行划线，放出管道轴线和作业带边线。与沿线地方部门协调测量放线过程中，对施工占地边界内的树木、地面及地下障碍物等，工农员积极与当地有关部门联系协调，共同进行现场踏勘，确认清除面积与数量，并登记造册。对局部线路走向有争议的地段，测量技术人员及时向业主反映，如需改线，定线后重新进行测量放线。（7）移桩在划线完毕，清扫施工作业带之前，将所有管道中心桩平行移动至堆土一侧的占地边界以内，距边界0.3m，移桩的位置垂直于管道中线且至中线的距离相等。填写施工记录：测量放线完毕按标准填写施工记录。3.4.3施工作业带清理一般要求（1）施工作业带清理应在办理征地手续后进行。施工前，应组织有关人员会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种构（建）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。工农员及时同地方政府取得联系，对（建）构筑物等进行拆除清理。在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水填平。施工作业带清理采用机械进行，在施工作业带18m宽范围内，用挖掘机进行扫线清理，扫平施工场地，拆除构筑物，清理树木，满足运管及施工设备的通行。（2）清理方法施工作业带采用挖掘机进行平整、扫线，对沿途沟坎进行平整。沿途经过的树木采用单斗挖掘机进行砍伐清理。对需要清理的电线柱、变压器等采用16t吊车拆除，用10t半挂车配合进行倒运、挪移，重新架线。对于坡地地段采用挖掘机清扫、平整、压实，形成较为平坦的路面，满足设备行走的需要；拓宽作业带处用块石或袋装土堆砌，以保证作业带稳固，挖方处清除易松动滑落的孤石或土石方，以保障人员、设备的安全。3.4.4防腐管运输与保管（1）管材运输从中转站至作业带堆管场的运输道路，满足大型运输车辆的通行时，则直接使用大型运输车辆将防腐管运输至作业带堆管场。当作业带地质状况较好满足大型运输车辆的通行时，则使用大型运输车辆进入作业带，沿作业带分堆堆放。（2）临时堆管场的修筑每隔2公里设置一个临时堆管场，临时堆管场面积为20m30m，紧靠运管公路一侧。修筑时首先与地方部门协调，征用20m30m的场地，采用推土机对场地进行平整、压实。场地压实后，在场地上布置4排装土编织袋，每排长度为25m、宽度400mm，排与排之间距离2.83m，装土编织袋上放置防腐管后厚度大于200mm、宽度大于400mm。编织袋在场地布置完毕后，即可将管材摆布在编织袋上。管材摆布时应将管子的中部放于编织袋的中心位置，管端距端部支撑的距离为1.5m。（3）防腐管的保护管材堆放时的外防腐层保护 防腐管在临时管堆场堆放时，根据防腐管规格、级别分类堆放，底部垫装土编织袋。防腐管同向分层码垛堆放，堆管高度不能超过2层，底部防腐管的外侧设固定管子的橡胶楔。临时管堆场的位置必须避开架空电力线。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌，并设专人看管。施工作业带的管材堆放地应事先平整压实，用编制袋装土垒埂支垫，埂高大于200mm，两垒埂中心距为8.5m，顶宽不小于0.4m。管子堆放不超过两层。单根管段放置时，在两端加垫装土袋支垫放平，支垫高度不小于0.2m。（4）管材拉运时的外防腐层保护：管材拉运前，在管段中转站与业主办理管段转接检验手续，对防腐管壁厚度、圆度、坡口逐根验对。拒收不合格的管段，防腐层有损坏的地方，用标志笔作记录便于修补，管段上环形胶圈若有丢失，应及时补加。按拟定计划进管，实现管段直运现场，减少倒运环节。管材的拉运采用专用运管车。在车上安装拉管专用的弧系型管架，弧型管架上辅有20mm厚的胶皮板，用来确保管件的防腐层不受损害。管材与车架的固定采用4根超强带，防止了车辆在运行中管材的移动，确保管件防腐层不受磨损和安全行驶。管材装卸车使用专用的吊具与吊带，严格执行管段出厂不得落地的原则，在任何环节都应有防腐层保护措施。管材的内防腐层及管口保护管段的管口质量和内防腐层质量关系到管道安装质量和管道的使用寿命，对于在运输和保管过程中可能对管口及内防腐层造成损伤问题，应给予充分的注意。在运输过程中我们严格施工橡胶管帽，实现每根管的管口和内防腐层的保护。（5）弯管拉运保护采用专用胎具，运输中超宽车辆应设置警示标志。弯头、弯管吊装，应采用两点吊装。3.4.5布管（1）布管前准备布管施工人员由工程技术人员、起重工、机械操作手组成。施工人员依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，在施工作业带管道组装一侧进行布管。布管前，技术人员依据本标段管线的设计平面图、测量放线的控制桩，对布管人员进行交底，交底包括：布管长度、管线防腐类型、级别变化处，管线变壁厚处的位置，在管线弹性敷设及弯管处，布管人员严格按施工指导书进行布管。布管过程注意事项l 爬犁拖运管子时，两侧设护栏，且将管子与爬犁捆扎牢固，以防上下坡窜管；牵引力根据地形、地质、载重量综合进行计算，钢丝绳安全系数满足规范要求。l 穿越段沟上预制时，钢管摆放在打设好的管墩上，管段底面距地面0.5m0.7m，管墩塌陷不平处，采用袋装土垫高。钢管首尾连接，呈锯齿形摆放，布管1015根后，布管人员返回检查，若钢管相隔较远或搭头较长，用吊管机重新调整。l 沟下组焊时，钢管直接布到管沟里，钢管用袋装细土作为管墩以满足施工需要。l 吊管时，用吊车单根吊管，吊具采用2t尼龙吊带，布管人员在钢管末端栓棕绳调节平衡，防止钢管摆动过大。l 吊车布管到河流、公路路等构筑物时，将穿越段管线按实际长度布在穿越预制一侧。（2）布管要求l 布管应按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过6m；l 河流地段布管后应及时组焊、下沟回填，不得提前布管。采用沟下组对焊接时，布管长度以满足当天焊接进度为准，对当天未焊接完的沟下管段，应用起吊设备将多余管段放到沟上（特别是雨季）并采取防止管段滑落措施；l 针对不同的地形，应制定适宜的、可靠的、安全的技术方案措施；l 布管应按施工规范要求进行。l 为了满足组对焊接要求，沟上布管前应铺筑管墩，每根管子下面应设置1个管墩，管段底面距地面0.4m0.5m，石方段、河流段应在管子两端距管口1.2-1.8 m处设置管墩支撑的高度以不接触硬物为准，宜用袋装软体物做管墩。l 地形起伏段布管后应及时组对焊接、下沟回填。l 布管检查：布管过程中，技术人员及时对布管段进行检查核对，检查内容包括：l 管段壁厚分布是否与图纸相符，变壁厚处是否正确，弯头预留位置是否正确；l 防腐层类型是否符合图纸要求；l 管段摆放位置是否合适，稳定性如何；布管检查记录：每天布管结束后，布管人员填写布管检查记录，布管检查时技术人员按记录逐段进行核对、签字。3.4.6管道组对用直尺或自制卡规检查管口椭圆度，采用胀管器、千斤顶等专用找正工具进行管口矫正。管口组对前用刮板清管器（具有保护内涂层作用）清除防腐管内杂物，用汽油、棉纱、锉刀和电动钢丝刷等清除管端50mm范围的油污、铁锈、毛刺等，并打磨露出金属光泽。对修理和检验合格的管子，测量管子的实际长度并加以记录；按布管顺序在管口顶部用油漆进行现场标号。标出管长的中心线，利于管口组对过程中平稳吊装。管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其间隔不宜超过3h，以避免二次清管。管道组焊采用沟上组焊的方式，局部石方地段采用沟下组焊的方式。对口采用四脚架；吊点置于已划好的管长平分线处，以起到管口组对过程中的平稳吊装，及保护防腐层的作用。管口组对的错变量均匀分布在圆周上；根焊完成后，禁止校正管子接口的错变量；严禁用锤击方法强行组对管口。直管段组对采用四脚架加撬棍的方法，两相临管的原有焊缝在对口时相互错开距离不小于100mm。在根焊完成后拆卸移动对口措施；移动对口措施时，管子应保持平衡。施工过程中，特别是在村间简易公路穿越时，尽量直接穿越，少留死口，减少连头数量。管道组对完毕，由操作者按以下标准进行对口质量检验，填好组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后办理工序交接；经监理复查合格后方可允许焊接。管口组对规定序号检 查 项 目规 定 要 求1坡 口符合“焊接工艺规程”要求2管内清扫无任何杂物3管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、毛刺4管端直焊缝余高打磨端部150mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡5两管口直焊缝间距错开间距不小于100mm弧长6错边量不大于2.1mm，沿周长均匀分布7钢管短节长度不小于0.5m8管子对接偏差不得大于39手工焊作业空间距管壁大于0.4m3.4.7焊接与检验根据本项目的实际情况，采用手工下向焊。管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能，适用于露天工作条件。焊条的选用：a.焊道根焊宜选用纤维素型下向焊条，输气管道填充盖面宜选用低氢型下向焊条。b.管线连头及管子与管件焊接，宜选用低氢型焊条。c.根焊道焊条选用E6010、AWS;填充焊和盖面焊选用E7018、AWS。焊接施工前，制定详细的焊接工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定。然后根据评定合 格的焊接工艺， 编制焊接工艺规程。焊接工艺评定应符合钢质管道焊接及验收SY/T 4103的有关规定。焊工应具有相应的资格证书，焊工资格考试应符合SY/T 4103的有关规定。焊接前应检查坡口，清除坡口表面和两侧50mm范围内铁锈、水分、油污、灰尘，使坡口两侧各大于10mm范围的内外表面露出金属光泽。焊接时应遵循焊接工艺指导书有关参数，采用三层焊，应清除干净焊道溶渣，每条焊缝应连续焊完。相临焊道接头位置错开200300mm。施焊时严禁在坡口以外管材表面上引弧。根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接时间间隔不宜超过5min。根焊道必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光机修磨清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨不得伤及管外表面的坡口形状。根焊与填充时间间隔不大于10min，焊道层间温度不低于60。下列情况没有采取防护措施严禁施工： 雨天或雪天；大气相对湿度超过90%；低氢型焊条电弧焊，风速超过5m/s；纤维素焊条电弧焊，风速超过8m/s；药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s；气体保护焊时，风速超过2m/s；药芯焊丝自保护焊时，风速超过8m/s；环境温度低于焊接规程中规定的温度。焊缝检验：凡参加管道焊缝质量检查的探伤检查人员必须经过无损检测人员资格考试委员会主持的资格考试，并取得资格证书的检测人员方可参加焊缝质量检查。评片应由取得级以上资格证书的检测人员承担。焊缝成型后必须进行内外部质量检验。表面质量用目测和器械方法检验，内部质量采用无损探伤方法检验。外观检查应将焊缝表面的飞溅物，熔渣清除干净。外观焊缝盖面尺寸规定：单侧表面宽度应大于坡口表面宽度的0.5mm2mm。焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。外观检查合格的焊缝才能进行无损探伤检查。焊缝无损检验要求。对管道焊缝应100%进行全周长超声波探伤检查，达级合格。超声波探伤合格后的焊缝再进行100%X射线复检，达级合格。 3.4.8 管道现场补口、补伤热收缩套（带）防腐补口本标段管线，根据要求补口材料为聚乙烯三层结构热收缩套（带），不进行内补口。本工程管道全线采用加强级三层PE结构外防腐涂层。外防腐层结构为：环氧涂料涂层120m，中间胶粘剂170250m，面层为聚乙烯，防腐层最小厚度为2.7 mm。补口采用三层结构辐射交联聚乙烯热收缩套（带），其基材厚度1.5mm，胶层厚度 0.8mm。热收缩套施工时，请结合厂家产品说明书要求进行。（1）施工准备劳动组织：成立防腐补口作业队机组，配合焊接机组，并负责本区段内的补伤任务。材料准备：根据各机组所承担的工作量计算所需的各类材料，制定供应计划，现场做好材料的储备工作。（2）施工措施 安装、加热组与喷砂除锈组配合施工，分工协作，及时完成各自工作。喷砂除锈设备及石英砂用一辆载货车背负进行施工。在组对前将热收缩套套在一端管口上，并使其距管端1m，避免在组焊时受热、落飞溅。焊口完成探伤并合格后即可开始补口工作。（3）管口清理 管口清理时，两人在管口两侧同时进行。将环向焊缝及两侧防腐涂层各150mm范围内的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、污物、油和其它一些对涂层质量有影响的杂物清理干净；切除焊口两侧涂层的翘边、生锈、开裂等，一直切到防腐涂层完全粘附为止，涂层切成坡角，且切口与环形焊缝平行。（4）管口预热 防腐前应做好管口的预热，当管表面温度在露点温度3以下或相对湿度85%时，用火焰喷枪对管表面进行预热清除管表面的水分，温度30-40。用感应温度测量仪测温，超过露点温度后进行喷砂除锈。（5）喷砂除锈、清除灰尘 喷砂时用防护罩把环向焊缝两边涂层保护好。钢管表面的补口区域必须进行喷射除锈处理，喷砂除锈采用石英砂，喷砂工作压力为0.4-0.6MPa。喷砂连续进行，一侧喷砂除锈完后，马上到管子另一侧进行喷砂除锈，喷枪与管道表面保持垂直，喷枪以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂时戴防护面罩，对面不要站人。当管子表面呈现金属本色，没有黑色或红色斑点时停止喷砂进行自检。砂干燥均匀无杂质，颗径大小1mm-4mm，砂筛过后重复使用，但不超过三次。表面处理达到近白级，符合GB 8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级要求Sa2.5级的要求。补口处的管壁厚不减薄，管表面锚纹深度为35m-85m；喷砂除锈时将环向焊缝两侧防腐涂层50mm范围内一并打毛处理；喷砂除锈完毕后，尽快进行防腐，间隔时间超过20分钟重新喷砂除锈。喷砂除锈后，用压缩空气吹扫管口，补口处用软毛刷或干净软棉布擦净，使管道表面无灰尘、油污、杂质、盐和土颗粒。（6）管口加热、测温 加热方法同预热，加热温度70-80。加热后用测温仪测量管顶、侧面、管底4点处的温度，4点温差5。刷涂底漆：涂刷双份液态环氧底漆，刷漆厚度要符合设计要求。热收缩套定位: 调配底漆均匀涂刷好。把热收缩套移至焊口，使焊道位于收缩套中间。 加热热收缩套：热收缩套定位后，管道两侧同时加热，用火焰喷枪先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩，然后从中央向一边均匀移动火焰喷枪，从管顶到管底逐步使热收缩套均匀收缩，同时用手挤压整平，将空气完全排出，再用胶辊滚压，使之粘结牢固平整。一端加热收缩完毕后，立即用同样方法加热另一端，直到端部周向底胶均匀溢出，把溢出的底胶刮平。注意火焰喷枪管体表面保持垂直，左右摆动，匀速移动，边加热边压紧整平，加热完毕再用胶皮辊往复压紧整平（7）补伤措施使用环氧粉末补伤时对直径小于或等于25mm的缺陷位置，应使用环氧粉末生产厂家推荐的热熔修补棒、双组分环氧树脂涂料或买方同意使用的同等物料进行局部修补。直径大于25mm且面积小于250cm2的缺陷部位，可用环氧粉末生产厂家推荐的双组分环氧树脂涂料或买方同意使用的同等物料进行局部修补。热收缩带防腐补口的补伤直径30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片或补伤液补伤；直径 30mm的损伤，先用补伤片进行补伤。补伤方法直径30mm的损伤用直径30mm的空压冲头冲缓冲孔，冲透聚丙烯层，用小刀把边缘修齐，边缘切成30坡度的坡口；在损伤区域的四周150mm的范围内，清理铁锈和污物，用有机溶剂把油污擦洗干净，把搭接宽度100mm范围内的防腐层处用钢丝刷打毛；用火焰喷枪预热破损管体表面温度到80以上；在破损的钢表面填充一块尺寸略小于破损面的密封胶；用火焰喷枪加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平；再在已熔化的密封胶上贴一层密封胶，加热密封胶，用手将两层密封胶间的空气挤出，密封胶填满破损面，并略高于防腐表面；剪一块比破损面大100mm的补伤片，剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上（气温较低时，将补伤区的外防腐层适当烤热，烤热温度30）；用火焰喷枪从补伤片中心向边缘顺序加热，边加热边用手（戴隔热手套），从中心向边缘轻拍补伤片，挤出补伤片下面的空气；再次进行加热，再次拍打，补伤片的下部比上部多加热一遍；用手指按压四个角时，能产生轻微的压痕即停止加热，然后用胶辊按压各个边得到足够的粘接强度；直径30mm的损伤，用工具刀把损伤的边缘修齐，边缘切成坡口形，坡角30。先用补伤片补，然后包覆一条热收缩带（宽度能盖住补伤片），安装和加热热收缩带按补口方法进行；3.4.9 管沟开挖一般技术要求每段管沟开挖前，应编制管沟开挖计划，报监理批准后方可实施。具备管沟开挖条件后，监理应向施工单位下达开挖通知书，施工单位应根据开挖通知书的要求向施工人员进行技术交底，并做好安全教育工作。在管沟开挖通知书下达后，由业主或监理、施工单位依照设计图纸和管沟开挖通知书，对开挖段的所有控制桩和标志桩、管道中心灰线进行验收和核对，确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字后，才能进行管沟的开挖。在管沟开挖前，管道轴线划线后，将管线轴线上的桩进行移动。除转角桩依转角的角平分线移动外，管道轴线上的所有桩应平移至堆土侧施工作业带边界线内不大于200mm处；对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来测定原位置。管沟开挖行进按管线中心灰线进行控制；管沟开挖深度结合设计图纸、线路控制桩及标志桩综合考虑进行开挖控制。穿越地下设施时，设施两侧3m范围内采用人工开挖，与其穿越间距符合设计要求。对于重要设施，开挖前应征得其管理单位同意，并在其监督下开挖。管沟开挖沿测量人员放出的管沟中心线进行，开挖深度严格按照设计图纸要求进行。管沟沟底开挖宽度根据施工方法及土壤性质和管道直径不同而根据下式确定。 B=D+K B：沟底宽度（m）； D：钢管的结构外径（包括防腐层的厚度）（m） K：沟底加宽裕量（没），K值按照下表取值。管沟加宽要求一览表条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯头、弯管及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯头管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m以内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0沟深35m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0管沟开挖边坡允许坡度根据土壤性质不同确定，各种地质条件下管沟边坡坡度允许值见下表：深度在5m内的管沟最陡边坡坡度i（不加支撑）土壤名称边坡坡度（1：n）坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土（填充物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（填充物为粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67软土（经井点降水）1：1.00硬质岩1：01：01：0在管沟开挖之前，要将管沟上口宽度内的耕植土或腐殖土与生土分离放置，耕植土的厚度按照300mm考虑，先把耕植土揭开后再进行管沟的开挖。两层土分离时用一台挖掘机挖土，用另一台挖掘机将耕植土倒土到作业带的边缘位置单独堆放。剥离的表层土只能用于表层土恢复，不得用于任何其它用途。管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不小于0.5m；管道与其他管道交叉时，除保证设计埋深外，应保证两管道间垂直净距不得小于0.3m。对挖沟时挖断或断开的任何地下设施，施工单位必须恢复或更换任何受到影响的设施。坑洼地管沟开挖，在暖季施工时，应因地制宜，可利用修筑的施工便道采用挖掘机侧向开挖或采用在挖掘机下加垫承重浮板顺向开挖管沟的方法。小河、渠道穿越的管沟开挖，在开挖前按要求办理相应的手续，取得有关方面的同意。选择好施工季节，并应在管道组装焊接做好充分准备之后再开挖，管沟的开挖深度应保证管道的设计埋深，当水流不可中断时，应采取有效的导水措施。穿越完成后，应按照有关要求对河道、渠道进行恢复。石方段管沟深度应比设计要求的深度超挖300mm，铺设垫层保护防腐层，管沟沟壁不得有欲坠的石头。管沟成型后在沟底垫300mm细土垫层。管沟开挖过程中，应加强验槽、验坑工作，核对实际工程地质条件是否与设计一致。管沟开挖完毕后按设计要求进行自检，自检合格及时向监理提交管沟验收申请报告；管沟检验项目及合格标准应符合下表的规定：管沟检查要求一览表检验项目合格标准外 观直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物，转角符合设计要求。管沟中心线偏移允许偏差应小于100mm沟底宽度允许偏差100mm沟底标高允许偏差+50mm，-100mm变坡点位移允许偏差应小于1000mm管线穿越沟渠、河流等地表起伏不平地段时，管道需进行较长距离的弹性敷设，时常导致管沟的挖深超过5m，为保证施工安全，同时减少土方工作量，需进行必要的支护或阶梯式开挖。支护材料选用钢板桩。3.4.10管道下沟、回填3.4.10.1管道下沟（1）一般技术要求管段下沟前应进行沟底测量，清除沟中的石块、塌入的泥土、积水，对要求超挖段管沟应用细土回填，整平沟底以达到设计要求。各段管子下沟前必须有工程监理方、建设单位或甲方代表验收允许后方可下沟。管段下沟时必须使用专用吊具，平稳地吊入沟底，不允许任何导致管段产生弯折或永久性变形以及损坏管道外防腐层的现象发生。管道下沟后应与沟底吻合，紧贴沟底，在不受外力作用的情况妥善就位，若有悬空部位必须用细土填实。回填前应用高压电火花检漏仪检测防腐层有否破损，并及时修理。检漏电压：三层PE结构为15000V。回填后应用低频信号检测仪检查有无漏点，要求全线连续检查，不允许多于1个漏点，否则必须返工修补完善。管道下沟检查完毕应立即回填，回填时在管子周围应用细土，防止管道的外防腐层被擦伤。沟内回填土应分层夯实或压实，道路下的管沟回填密实度应不小于0.9，其它地区密实度不得小于0.85。回填的沟顶部位应高出原地面0.3米呈弧状，并做好排水，防止地表水在管道附近汇集。在有混碎石粘土区段管沟应比一般地区管沟深挖200mm，管道下沟前应先采用过筛细土回填200mm，管道下沟后，再用经过筛选的细软土回填至管顶以上300mm之后，方可回填原地土，表层土回填于最上方。农田里的管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及田坎、排水系统，做到符合水利设施和水土保持要求。3.4.10.2管道下沟管道下沟与管沟回填按照油气长输管道施工及验收规范（GB50369-2006）执行。当管道采用沟上组装焊接完毕时，应及时分段下沟，一般地段宜不大于5km 为一段。一个作业（机组）施工段，沟上放置管道的连续长度不宜超过8km。管道下沟应在确认下列工作完成后方可实施。（1）管道焊接、无损检测已完成，并检查合格。（2）防腐补口、补伤已完成，经检查合格。（3）管沟宽度、深度已复测，符合设计要求。（4）管沟内塌方、石块已清除干净。（5）碎石