焦点课题推进方法培训PPT演示课件

焦点课题改善,八大支柱,两基石,1、TPM的活动内容,企业管理的焦点是什么？,焦点=问题！=课题！,经营者或领导关注的焦点,企业发展（生产、质量）的瓶颈,外部（市场、客户）的要求等,2、焦点改善活动,什么是问题？,什么是课题？,课题就是：现状与将来目标之间的差距,基准,现状,效率,现在,将来,目标,没有问题，好！？,不同问题的解决途径,直观的现场问题,潜在的现场问题,系统的管理问题,意识+行动,意识+智慧+行动,意识+智慧+团队+行动,通过焦点改善来解决！,焦点课题遵循PDCA工业化思维模式,启动课题,如何选定一个“好课题”？,如：降低A产品外观不良率；降低A产品外观不良率的研究（“的研究”写不写，都是好课题！）,一个好的“课题”包含以下三要素=管理意志限定范围表述问题的指标,选定课题时，最容易犯的两个错误。1）指定改善方法：如“导入ERP减少零部件库存”2）改善范围太大：提高制造部生产效率,缩短支架生产周期,遵循PDCA工业化思维模式,启动课题,5、改善目标确定-,1、课题选定-,2、推进计划-,3、现状调查-,4、原因分析-,6、确定改善对策实施及优秀案例展示-,7、对策效果评价验证-,8、有效对策标准化-,10、反省及后续计划-,9、事后管理实施-,目录,一、课题选定：背景、目的、范围,背景：气室支架品种繁多，工序繁杂，生产周期较长，而客户需求偏向小批量多品种，致使客户的要求经常得不到满足，不能保供市场。改善目前的生产方式，缩短生产周期迫在眉睫。目的：缩短支架生产周期，提高多品种的应对能力。改善范围：XX车间第一组支架生产线。,1、推进组织：,二、推进计划：组织、职责、大计划,组长：张XX副组长：杨XX,XX线组长王,XX组组长李,XX班班长杨,XX班班长王,数据统计分析负责人：,技术改善支持负责人：,设备改善支持负责人：,XX班班长郑,2、成员职责划分：,3、推进大日程计划：,1.数据调查（1）：,三、现状调查：,通过对工艺工时实际写实，把握真实情况：,1.数据调查（2）：,通过对工艺工时集中分析统计计算，支架类在改善前的平均生产周期约为63小时,2、流程调查（生产、工艺、业务）：,粗铣,划线,钻中心孔,粗车,钻通孔,精车,铣底平面,铣干涉,打磨检验,攻螺纹,钻孔,支架生产流程调查：,结论：通过调查发现：在精车和钻孔工位，由于零件流转缓慢，加工周期长，批量工序等待时间很长。,3、现场实况调查：,构成工作和流程的要素-4M1E人（Man）：操作、管理、点检、维修、访客等机（Machine）：设备（OA）、工具、夹具、设施等料（Material）：原材料、辅料、消耗材、法（Method）：工艺、工作方法、技巧、操作步骤环（Environment）：温度、湿度、洁净度、照明度,现场调查着眼点：,3、现场实况调查：,问题调查的记录清单（参考案例）,一次流转数量过多产生堆积,流转缓慢造成工序间等待,3、现场实况调查：,调查时描述语言要点说明（以详细的事实为依据）,四、原因分析：,1、问题的汇总分类：,2.头脑风暴（逐类进行）：4M1E分析(鱼骨图),材料,问题名：,2.头脑风暴：,人,机,料,法,环,支架生产周期长,检测速度缓慢,生产计划混乱，不成套,流转盛具数量不够,3、改善思路确定-梳理出主要问题点:,减少零件在工序间的停滞和等待时间,减少工序内待料时间,减少流转批量，使物料快速流动,减少设备停机对生产的影响,3、改善思路确定-改善着眼点确定,五、改善目标设定：,生产周期缩短:50%（由平均63小时降到31.5小时）,改善提案完成件数:20件,标准修订完善2份,结果目标：,过程目标：,标准化目标：,六、确定改善对策及实施改善：,1、制定改善对策实施计划：,2、对策实施的改善案例：,改善前：,改善后：,问题点说明：支架周转量大,在每个岗位的机台加工时间长,导致投入到成品的生产周期长;并且生产批量超过计划生产需求量,导致车间在制品过多;占用场地等的浪费。,对策内容：根据产品的特点，设计制作带轮子的流转小车，根据生产需求来制定流转批量.,改善效果：1、减少中间在库；2、加快产品的流速，缩短生产周期；3、减少占用场地、管理、批量品质隐患等浪费发生；4、搬运方便，减少找叉车或行车的时间。,改善事例2：支架小