型钢混凝土柱施工质量控制工程人找工作

立泰大厦项目QC小组成果报告 课题名称：型钢混凝土柱施工质量控制 小组名称：浙江荣盛建设发展有限公司立泰大厦项目QC小组 Q C类型：攻关型 发表单位：浙江荣盛建设发展有限公司 日 期：二0一七年三月六日 1 “浙江省优秀质量管理小组” 2017年QC成果发表交流资料 目目 录录 一、概况一、概况 1 1、工程概况、工程概况 2 2、工程难点、工程难点 3 3、小组活动组织、小组活动组织 二、计划二、计划 1 1、选题理由、选题理由 2 2、现状调查、现状调查 3 3、设定目标、设定目标 4 4、原因分析、原因分析 5 5、要因确认、要因确认 6 6、制定对策表、制定对策表 三、实施三、实施 四、检查四、检查 1 1、效果检查、效果检查 2 2、经济效益、经济效益 五、处理五、处理 1 1、制定巩固措施、制定巩固措施 2 2、总结及今后打算、总结及今后打算 2 型型钢钢混凝土柱施工混凝土柱施工质质量控制量控制 浙江荣盛建设发展有限公司立泰大厦项目QC小组 一、概况一、概况 1、工程概况 立泰大厦位于柯岩街道柯南大道以南、永进横江以北，是一座综合性的商业大楼，框剪结 构，地下二层，地上一至六层，建筑高度23.98m，总建筑面积27644m2，由浙江中和建筑设计有 限公司设计，浙江荣盛建设发展有限公司总承包施工。本工程质量目标为浙江省“钱江杯”。 图1 立泰大厦效果图 2、工程难点 本工程从地下室6层，在616/ EK轴范围内，采用型钢混凝土柱，共10根，总高为24.70m。型钢混凝土柱截面为800*900、80 0*1200；型钢采用工字形，规格为500*400*20*30、800*500*25*36，钢骨柱每边822和522纵 筋；相交的混凝土梁截面包括400*800，梁上部支座钢筋采用25、20，分2排布置，上排4根， 下排2根；下部6根25，伸入支座。 3 3、小组活动组织 立泰大厦工程开工以来，项目部紧紧围绕“钱江杯”这一目标，立足高起点、高标准，规范 运作，科学管理，精心组织施工。 项目部在以往工程施工中，积极开展了全面的质量管理活动，并取得了良好的质量效果， 为了在本工程中进一步激发广大作业人员的积极性和创造性，通过群众性质量管理活动为建 设优秀工程提供保证，项目部在公司注册登记成立了QC小组。小组成员自愿参加，有技术管理 人员，也有一线班组人员。 3.1 QC小组概况 小组名称浙江荣盛建设发展有限公司立泰大厦项目QC小组小组类型攻关型 成立时间2015年9月10日小组注册编号 ZJRS-QC-15910 活动时间 2015年9月10日2016年8月30日课题注册编号 ZJRS-QCK-15910 课题名称型钢混凝土柱施工质量控制 小组成员名称 简况 姓名 年龄性别文化程度职务 在QC小组内任职 TQC教育情况 章 列 36 男大专项目经理 组 长 36h 沈浩俊 46 男高中项目技术负责人副组长 36h 徐立城 32 男本科公司质量部经理副组长 36h 徐梁坚 35 男本科项目技术负责副组长 48h 金 锦 31 男高中质量员 组 员 48h 张丹枫 32 男高中施工员 组 员 48h 徐耕杰 35 男大专资料员 组 员 48h 任江琴 27 女大专安全员 组 员 48h 聂远坤 46 男高中木工施工班长 组 员 48h 王文龙 41 男高中钢筋施工班长 组 员 48h 余习平 40 男高中泥工施工班长 组 员 48h 制表： 徐立城 制表日期：2015.09.14 制定活动计划如下： 4 2015年9月， 小组组建，成员TQC培训；2015年9月2016年2月，计划（Plan）阶段；2016年2月2016年4月， 实施（DO）、检查（Check）阶段；2016年4-8月，处理（Action）阶段 2.3小组活动情况 QC小组组建以来，多次组织成员到有类似型钢混凝土柱结构的工程参观学习。小组成员 活动参加率在90以上，总体效果良好。 二、计划（二、计划（PlanPlan） 1、选题理由 1、为了公司社会信誉和贯彻公司质量方针（科学管理、精心施工、质量创优、顾客满意）， 且本工程质量目标为浙江省“钱江杯”，安全目标为浙江省安全文明标准化工地。 2、本工程结构复杂，质量要求高，必须有效的控制型钢柱安装施工质量来保证整体结构 的稳定性和安全性。总结一套成熟的型钢柱施工工艺，向用户提供优质的产品和服务，并保证 安全生产。 3、从我公司在建和已完工项目进行调查，型钢柱在我公司缺少相关的施工经验，型钢柱 的施工质量对工程整体安全和观感效果起着决定性的作用。 因此我们确定了“型钢混凝土柱施工质量控制”为本次QC小组活动的课题。 2、现状调查 从2015年9月15日起我们QC小组多次组织质量、技术等部门相关人员，针对本工程型钢柱 安装质量问题进行专题研讨，对邻近的类似工程型钢柱施工质量进行调查，调查情况如下表： 型钢柱安装施工质量现状调查表 检测阶段钢柱安装阶段施工完成阶段合计 检测点 100100200 不合格点211233 合格率79 88 83.5% 列式 （200-33）200=83.5% 制表人：徐立城 制表日期：2015.9 5 型钢柱安装施工质量问题统计分析表 序号项目频数（个）累计频数频率（%）累计频率（%） 1 钢柱垂直度偏差 14144343 2 砼结构成型质量差 11253376 3 柱平面定位偏差 328985 4 钢柱焊接质量偏差 230691 5 钢柱制孔偏差 131394 6 其它 2336100 合计 N=33 根据以上分析，QC小组利用统计技术做出了影响型钢柱一次验收合格率质量问题直方图，并 找出了影响型钢柱施工质量的主要因素。 总结分析：由排列图可以看出，“钢柱垂直度偏差”和“砼结构成型质量差”两个问题累计频 率达76，是影响型钢混凝土柱施工质量的主要问题，属于A类因素，是需解决的主要问题。 3、设定目标 3.1目标设定 我们小组经过认真讨论，根据现场调查情况并结合本工程的结构特点，我们确定了：确保 型钢混凝土柱施工质量，使允许偏差合格率活动前83.5，活动后控制在94以上； 6 3.2目标分析 如果“钢柱垂直度偏差”和“混凝土结构成型质量差”问题只解决90%，那么合格率为（200- 33+25*90%）/200*100%=94.7%，实现94%目标可行。项目经理和技术负责人现场施工经验丰富，90%以上 工人都经过专业的培训，整体素质较高，公司领导大力支持，作为公司重点工程来管理，小组成员一致 认为目标一定能实现。 4、原因分析 小组成员通过查阅文献、参观学习及现场调查分析，并通过对现场工人、班组长、质量员 以及测量员的调查，总结整理绘制关联图如下： 制图： 徐立城 日期：2015年10月20日 5、要因确认 我们通过对关联图中每个末端因素逐项进行调查及讨论分析，分析到末梢原因的11个影 响因素，得到如下要因确认表。 要因确认计划表 7 序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间 1 测量仪器未 校正 施工测绘仪器是否准 确 检查验证 仪器运转正常、测量 准确 沈浩俊15年10月20 2 培训教育少 检查工人操作培训情 况、并现场考核 调查分析、操作验证考核合格率100%沈浩俊15年10月20 3 质量员责任 心差 对现场专业质量员进 行考核 现场调查考核通过 徐立城15年10月20 4 材料进场把 关不严 检查材料进场验收记 录 现场检查 验收记录齐全，材料 合格率100% 蒋国海15年10月20 5 模板支撑体 系不规范 模板支撑体系是否按 专项方案施工、是否 有验收记录 调查分析 符合方案要求，且有 验收记录 徐梁坚15年10月20 6 焊后变形、 未复核 检查复核记录调查分析记录齐全章 列15年10月20 7 未制定吊装 准确工艺 检查吊装方案现场查阅 方案编制详细、有针 对性 沈浩俊15年10月20 8 技术交底不 详细 检查交底记录现场查阅记录详细、签字完整徐梁坚15年10月20 9 钢筋密集 砼浇筑前是否对钢筋 密集处采取措施 现场调查浇筑前是否有措施张丹枫 15年10月20 10 混凝土和易 性差 检查塌落度和配合比现场查阅 配合比能保证和易性 ，塌落度现场测试，塌 落度在14-16cm 徐立城15年10月20 11 夜间施工是否有夜间施工现象调查分析无赶工，均白天施工章 列15年10月20 制表人： 徐立城 日期：15.10.22 要因确认一：仪器未校正 确认方法：实测，由项目部测量员检查仪器完好情况，并送至专门仪器检测中心检测、校正并 出具报告， 结论：通过对仪器合格证及检测报告检查，项目部测量仪器能满足精度要求，为非要因。 要因确认二：教育培训少 确认方法：检查项目部对班组的培训记录和对现场施工的土建班组、钢结构班组的操作人员 询问了解得知两个施工班组的新进工人虽然操作不熟练、不规范，但经过培训，对该工种的操 作和技术要求有一定的掌握，能满足施工要求。 结论：施工人员较好掌握了施工工艺，且均认真负责，为非要因。 要因确认三：质量员责任心差 8 确认方法：对现场专职质量员在工程开工后两个月的工作到岗情况进行考核记录以及现场的 实际询问、考核表明本项目部配备的质量员是专业能力强、经验丰富、责任心强的质量员。 结论：为非要因。 要因确认四：材料进场把关不严 确认方法：对钢构材料进场检验情况进行核查，检查材料进场验收记录，并对现场材料实际抽 查，表明材料进场时材料员与质量员严格把关，出厂合格证与质量证明书齐全，材料质量合格 。 结论：为非要因。 要因确认五：模板支撑体系不规范 确认方法：对型钢柱模板支撑体系用线锤、钢尺、力矩扳手等工具检查支撑体系垂直度、稳定 性以及模板支撑加固体系，对照专项施工方案，表明支撑体系符合方案和规范要求，且有验收 记录。 结论：为非要因。 要因确认六：焊后变形、未复核 确认方法：对现场型钢混凝土柱进行垂直度检测，分两步进行，检查焊前、焊后记录；现场实测 偏差。 检查焊前、焊后垂直度偏差记录，发现焊前、焊后偏差相差最大值达到5mm，偏差较大。同时无 焊后垂直度复核记录。 结论：为主要原因。 要因确认七：未制定吊装施工工艺 确认方法：对现场型钢混凝土柱吊装工艺进行审阅，由于编制吊装工艺的人员经验不足，吊装 工艺编制空洞、无针对性，可实施性不强。 结论：为主要原因。 9 要因确认八：技术交底不详细 确认方法：查看技术交底记录资料，并现场抽查工人对型钢柱施工工艺的了解，发现技术交底 记录较为齐全，并有签字记录，工人对型钢柱施工工艺有一定的认识。 结论：为非主要原因。 要因确认九：钢筋密集 确认方法：查看现场型钢柱节点以及柱梁节点、柱内钢筋密集程度，检查施工前是否采取有效 措施防止混凝土振捣不到位导致砼浇捣质量差的问题，现场检查无。 结论：为主要原因。 要因确认十：砼和易性差 确认方法：现场检查砼塌落度实测记录，砼塌落度均在140- 160mm之间，现场实际抽测，共检查5车，分别为140mm、150mm、145mm、155mm、150mm满足施工要 求。 结论：为非主要原因。 要因确认十一：夜间施工 确认方法：检查施工记录，项目部施工均在白天施工，无夜施现象。 结论：为非主要原因。 6、制定对策表 针对所确定的主要因素，我们制定了对策表： 序号要因对策（What）目标（Why）措施（How）地点（Where）时间（When）负责（Who） 1 焊后变形、 未复核 控制焊接产 生的变形、及 时复查纠正 合格率100% 1、焊接后及时复核 安装精度并及时进行 矫正；2、选用合理的 焊接方法；3、加强过 程检测和焊后复查， 并做好记录；4、制定 焊后矫正措施 项目会议室、 项目现场 2015年10月 15日2015 年10月16日 章 列 2 未制定吊 装工艺 完善吊装施 工工艺 工艺编制详 细、有针对性 和可操作性 1、编制详细的施工 工艺并对施工人员进 行技术培训；2、加强 标高测量控制和吊装 过程控制； 项目部技术 办公室、项目 会议室、施工 现场 2015年10月 2015年11 月 沈浩俊 10 3 钢筋密集 采取有效的 方法，提高砼 浇筑质量 对钢筋密集 部位砼浇筑 有具体完善 的处理措施 1、制定防治措施保 证砼柱成型质量；2、 制定详细的浇筑程序 和工艺 项目部技术 办公室、项目 会议室、施工 现场 2015年10月 2015年11 月 张丹枫 制表： 徐立城 日期：15.10.30 三、实施（三、实施（DODO） 实施一：针对焊后变形、未复核 由项目经理章列负责实施： 1、严格验收管理措施，每道工序结束后均进行验收，焊接结束后及时复核精度、及时矫正 。 2、选择合理的焊接方法：选择能量密度高的焊接方法，采用手工点弧焊进行薄板焊接，减 少变形量；对称结构采用对称焊接方法；加强过程检测和焊后复查；制定焊后矫正措施：1、首 先考虑使用机械外力使构件产生与构件变形方向相反的塑性变形，两者相互抵消的矫正方法 。2、采用火焰矫正方法。 结论：结论：通过实施，由项目经理组织质量员、施工员、技术负责人对钢柱垂直度进行实测验收，每个 钢柱的垂直度偏差均小于3.5mm，钢柱垂直度偏差得到有效控制，合格率达到100%。 实施二：针对未制定吊装施工工艺 由项目技术负责人沈浩俊负责实施：在施工前编制详细的吊装施工工艺并对施工人员进 行技术培训，并将技术规程和施工工艺张贴于施工区域；加强标高测量控制：用全站仪在柱脚 位置放出基础十字控制线，并在距钢柱中心100cm处放出井字形控制网格线，以备钢柱安装完 毕后复测用。每安装完一节柱进行标高复测，做好记录，柱基础标高偏差控制在- 8mm+5mm范围之内。标高超过偏差，安装下一节柱时，要提前做出处理。若长了应将上一层柱 修短，若短了将上一节柱加长。 结论结论： ：小组人员在型钢混凝土柱吊装过程中，考察施工操作的规范性，吊装施工均能按施 工工艺、程序进行，每个环节均能达到要求，钢柱安装完成后安装合格率能达到97%。 实施三：针对钢筋密集 由徐立城、徐梁坚、张丹枫负责实施： 1、通过现场调查，由于节点钢筋和柱子钢筋密集，制定一系列防治措施确保砼成型质量。（1）严 格检查模板支撑体系的牢固，模板拼缝的质量，加固措施的到位情况，确保100%合格后方可进行砼浇筑 。（2）除50的震动棒外，预备数只30的震动棒，用于钢筋密集时震动棒振捣，确保振捣均匀不漏振 11 。（3）在砼浇筑过程中用铁楔或方木将密集钢筋暂时分开，再浇捣砼或采用细石砼、自密实砼浇筑，并 派专人监督管理。2、制定详细浇筑程序和施工工艺：（1）砼浇筑前施工现场做好准备工作：如泵车位 置、商品砼的质量控制、操作工人的技术交底等；（2）砼浇筑采用泵送砼，每节钢柱砼浇筑高度不大于 5m，采用导管投料，保证下料高度不大于2m；(3)砼分层浇筑、振捣、分层厚度不大于1m，采用高频振捣 器。振动时快插慢拔，按梅花形插点振动，逐点移动，按顺序进行，不漏振，振动时间以砼表面不出现 浮浆及石子不再沉落、不冒出气泡为止。 结论：结论：通过实施，砼成型质量得到有效提高，由技术负责人沈浩俊组织对砼成型质量进行了检查， 共检查400个点，不合格点只有6个，合格率达到98.5%。 四、检查（四、检查（CheckCheck） 1、效果检查 2016年5月20日我们对拆模后的10根型钢混凝土柱进行了检查，每根柱子取2个面，每个 面取25点，共检查20个面，共计500个点，分析归纳形成如下调查表和目标前后对比图： 型钢柱工程缺陷频数表 序号项目频数频率累计频率 1 钢柱垂直度偏差 104242 2 砼结构成型偏差 93880 3 柱平面定位偏差 1484 4 钢柱焊接质量差 2892 5 钢柱制孔偏差 1496 6 其它 14100 合计 N=24 共检查5