火力发电厂安全性评价(第二版)

续表火力发电厂安全性评价表序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1生产设备评价1.1电站锅炉12001.查证资料以评价年度为主;2.现场检查运行设备及其系统的实际情况,进行必要的核对工作1.多台锅炉运行的电厂,项目标准分按锅炉台数均分,作为单台锅炉的标准分;2.单项扣分，扣完为止，不计负分；3.公用系统缺陷按综合情况扣分1.1.1运行工况4701.1.1.1负压、微正压锅炉，炉膛压力（燃烧室）是否有超控制值规定范围运行。防止锅炉炉膛爆炸事故措施，评价年度是否发生炉膛爆炸放炮事故，原因是否查明，防止对策是否落实401.现场检查；2.查每台炉炉膛压力超限运行登录簿1. 未建立炉膛压力超限运行登录簿，该炉不得分；2. 月统计单台炉有超限3次及以上运行，且每次持续5秒钟及以上者，该炉不得分；3. 有超限2次及以上者，每次扣单台炉标准分的5070%;4. 统计资料不齐全扣该炉标准分的30%50%；5. 未建立防止炉膛爆炸放炮事故措该炉不得分，措施不够全面具体扣该炉标准分的20%50%；6. 发生爆炸放炮1次扣该炉标准分的50%序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.1.1.2过热器、再热器和直流锅炉水冷壁管是否有超设计壁温运行工况和超温爆管事故发生401.查壁温测点齐全,温度指示正确;2.查管壁温度超温运行记录;3.查非计停记录;4.查事故报告;5.查爆管金属检验分析报告1.未建立管壁超温记录簿，该炉不得分；2.每缺一个测点，或提示不正确，扣该炉标准分的10%20%；3.凡发现超金属许用温度一次，该炉不得分；4.月统计单炉有超壁温3次及以上运行该炉不得分；有2次及以下，扣该炉标准分的30%60%；统计资料不齐全扣该炉标准分的30%50%；5.发生超温爆管一次，该炉不得分；6.温度标准不准确扣该炉标准分的30%50%1.1.1.3主汽、再热器是否发生超温、超压和低汽温运行工况401. 查超汽温运行登录簿；2. 查运行表单1.未建立超温、超压和低汽温运行登录簿，该炉不得分；2.按运行规程规定值统计，每超限1次，扣该炉标准分的10%；3.统计资料不齐全，扣该炉标准分的30%50%1.1.1.4防止锅炉汽包满水和缺水事故措施；评价年度汽包就地和远传水位表是否按规定做定期校对，并同时记录各块水位表的具体数据；是否有超限运行；汽包就地正常及事故照明是否良好，水位液面刻度指示是否清晰401. 现场检查；2. 查运行日志；3. 查定期工作记录；4. 查缺陷记录1.未建立防止锅炉满水和缺水事故措施，该项不得分，措施不全面具体扣该炉标准分的20%50%;2.月统计定期校对水位表时，有超限一次扣该炉标准分的20%；3.没有按规定作定期校对或水位表的具体数据不齐全，记录不准确，扣该炉标准分的30%50%;4.就地水位表液面和刻度指示不清晰扣该炉标准分的30%50%;5.正常及事故照明不能正常投运，扣该炉标准分的50%序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.1.1.5防止锅炉尾部再次燃烧事故措施，评价年度尾部烟道是否发生再次燃烧事故，原因是否查明，防止对策是否落实401.查事故报告；2.查不安全记录1.未建立防止锅炉尾部再次燃烧事故措施，本项不得分。措施不够全面具体扣该项标准分的20%50% 2.发生再次燃烧事故1次扣该炉标准分的50%；3.原因不明，没有防范措施该炉不得分1.1.1.6防止制粉系统自燃和爆炸事故措施，评价年度制粉系统发生自燃和爆炸事故原因是否查明，防止对策是否落实401.查事故报告；2.查不安全记录1.未建立防止锅炉制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措施本项不得分，措施不够全面具体扣该项标准分的20%50%2.发生爆炸事故1次扣该炉标准分50%；3.原因不明，没有防范措施该炉不得分1.1.1.7省煤器、水冷壁是否发生爆漏事故，原因是否查明，防止对策是否落实301.查非停记录；2.查事故报告；3.查不安全记录1.发生爆漏事故1次，扣该炉标准分的50%；2.因爆漏吹损，需换管10根以上为严重损坏设备，该炉不得分；3.原因不明，防范措施不具体，该炉不得分1.1.1.8锅炉连排、定排是否按规程规定排污各台锅炉有最近一次水冷壁割管测垢量和年结垢速率数据。年结垢速率不大于60g(m2.a)301.查排污记录；2.查运行日志；3.查水冷壁割管检查记录1.没有排污时间记录，该炉不得分，记录不齐全扣该炉标准分的30%50%；2.水冷壁年结垢速率60g(m2.a)，扣该炉标准分的50%；3.排污不符合规定扣该炉标准分的50%序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.1.1.9饱和蒸汽、过热蒸汽、再热蒸汽安全门定期校验放汽试验和电磁安全门电气回路试验是否符合DL612-1996规定30 1.查电站锅炉技术登记簿； 2.查检修台帐； 3.查定期工作记录 1.未见记录，该炉不得分 2.没有按规定作定期校对和放汽试验，该炉不得分； 3.电磁阀传动试验缺一次，扣该炉标准分的50%1.1.1.10 吹灰器是否能按运行规程正常投运30 1.查运行日志； 2.查不安全记录 1.月统计每台炉有占5%套不能投运，该炉不得分；统计资料不齐全扣该炉标准分的10%50%; 2.因吹灰器不能正常投运导致锅炉结焦、积灰被 迫停炉或降出力运行1次，扣该炉标准分的50%； 3.因吹灰器投运操作或吹灰器失常，导致受热面受损一次，扣该炉标准分的50%1.1.1.11电除尘器投入率95%，水膜、湿式除尘器是否严重带水、积灰30 1.查运行日志； 2.查不安全记录1.任一通道全部停运24小时，该炉不得分；2.电除尘50，扣该炉标准分的20%； 4.壁温或烟温有超限运行扣该炉标准分的10%； 5. 再热器未通汽时炉膛出口烟温大于540，扣该炉标准分的10%； 6.启、停中炉膛出口及尾部烟温差大于50，扣该炉标准分的50%； 7.有强行点火扣该炉标准分的50%； 8.资料不够齐全扣该炉标准分的50%1.1.2主、辅设备技术状况410序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.1.2.1 汽包、集中下降管、联箱、导少、汽管、安全门、排大气管及其管座是否存在尚未消除的爆破隐患。 各种疏放水管、空气管、取样管、压力表管、温度表管等小管座在考核年度是否发生过焊口泄漏 ，膨胀拉裂泄漏，管段冲刷减薄泄漏以及错用钢材等401.查检修台帐2.查金属监督记录；3.查电站锅炉技术登记簿；4.查设备缺陷记录1.未建立台帐，未见检查记录，该炉不得分；2.评价年度有大修，未消除超标缺陷，扣该炉标准分的50%100%；3.评价年度无大修，有超标缺陷，一处扣该炉标准分的10% 4.检查记录不齐全，扣该炉标准分的30%50%5.各小管管座和管段泄漏1次扣炉查、标准分的10%1.1.2.2 锅炉本体以外的高温高压在口径汽水管道及阀门、炉前燃油、燃气管道阀门是否存在尚未彻底消除的爆破隐患；支吊架和全炉和膨胀指示器是否完好，有无定期检查记录401.查检修台帐；2.查金属监督记录；3.查电站锅炉技术登记簿；4.查设备缺陷记录；5.现场检查1.未建立台帐，未见；检查记录，该炉不得分；检查记录不全，扣该炉标准分的30%50%；2.存在超标缺陷，扣该炉标准分的30%70%; 3.评价年度有大修，未超标缺陷，该炉不得分1.1.2.3防止锅炉承压部件爆漏事故措施或规定，评价年度受热面管子是否存在在面积腐蚀、磨损、过热变形、严重结垢等缺陷，焊口是否做到100%无损检验401.查检修台帐；2.查防磨防爆检查记录；3.查电站锅炉技术登记簿1.未建立防止锅炉承压部件爆漏事故措施，本项不得分；措施不够全面具体扣该项标准分的20%50%；2.未建立台帐，未见检查记录，该炉不得分；3.防磨防爆检查记录不齐全，扣该炉标准分的30%50%；4.未按规定割管检查垢量，该炉不得分；5.存在严重缺陷，扣该炉标准分的50%序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.1.2.4防止压力容器爆漏事故措施或规定，评价年度汽水系统压力容器和锅炉范围内压力容器是否按压力容器有关规定作定期校验，是否存在爆破隐患401.查压力容器技术登录薄；2.压力容器安全门定期校验记录；3.查电站锅炉技术登记簿；4.现场检查1.未建立防止压力容器爆漏事故措施，本项不得分；措施不够全面具体扣该项标准分的20%50%; 2.未建立登录薄，没有检查记录，该炉不得分；3.未按规定作定期校验，该炉不得分；4.检验项目不全，记录不完整，扣该项标准分的30%50%;5.存在爆破隐患，该炉不得分1.1.2.5事故放水门、向空排汽门、给水调整门、省煤器再循环门、过热蒸汽和再热蒸汽的减温水调整门、燃油速断阀、电动主汽门、电动给水调整门、定期排污门、连续排污门、直流锅炉启动分离器、扩容器前后的阀门等是否存在开关失灵、内漏、外漏严重、开关指示器失灵或不准等尚未彻底消除的缺陷401.现场检查；2.查检修台帐；3.查设备缺陷记录；4.查运行不安全记录1.未建立登录簿，未见检查记录，该炉不得分；2.存在一处缺陷扣该炉标准分的10%；3.各类门缺陷统计分析资料不齐全，扣该炉标准分的30%50%1.1.2.6磨煤机（含钢球磨、中速磨、风扇磨等）及其驱动装置是否完好，是否影响主机出力运行。原煤斗、给煤机、密封风机、分离器等设备是否存在影响制粉系统运行的缺陷。制粉系统是否存在漏风、漏粉、漏油、影响环境等缺陷及火灾隐患401.查检修台帐；2.查设备缺陷记录；3.查可靠性不安全事件统计记录；4.查设备评级记录1.未见检修台帐，未见检查记录，该炉不得分；2.月统计有影响主机出力缺陷1次，扣该炉标准分的50%；3.存在漏油、漏风、漏粉、地面油污、杂物、卫生死角等其他缺陷扣该炉标准分的30%50%；4.评价年度发生自燃着火一次，该炉不得分序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.1.2.7排粉机、密封风机润滑油站及驱动装置是否完好，是否影响主机出力运行401.查检修台帐；2.查设备缺陷记录；3.查可靠性不安全事件统计记录1.未见检修台帐，未见检查记录，该炉不得分；2.月统计有影响主机出力缺陷1次，扣该炉标准分的50%；3.轴承振动超标，酌情扣本条分的5%20%1.1.2.8送、吸风机，一次风机及润滑油站其驱动装置是否完好，摆动火嘴是否灵活，是否能投自动运行401.查检修台帐；2.查设备缺陷记录；3.查热工投自动记录；4.查设备评级记录1.未见检修台帐，未见检修记录，该炉不得分；2.月统计有影响主机出力缺陷1次，扣该炉标准分的50%；3.投自动运行时间不满80%，扣该炉标准分的50%；4.轴承振动超标，酌情扣本条分的5%20%1.1.2.9回转式空预器、润滑油站及驱动装置，管式空预器等是否完好寺，堵灰、堵管是否严重，预热器漏风率是否超标运行，地面油污杂物是否存在火灾隐患401.查检修台帐；2.查设备缺陷记录；3.查漏风率实验记录；4.查设备评级记录1.未见检修台帐，未见检修记录，该炉不得分；2.月统计有影响主机出力缺陷1次，扣该炉标准分的50%；3.漏风率超设计值一个百分点，扣该炉标准分的10%；4.存在漏油、堵管杂物较多等其他缺陷扣本条分的5%20%；1.1.2.10生产用空压机和附属设备及其系统是否存在严重缺陷，空压机房内是否存在地面油污、杂物、堆积物等缺陷301.查检修台帐；2.查设备缺陷记录；3.查设备评级记录；4.现场检查1.未见检修台帐，未见检查记录，该炉不得分；2.有影响连续安全运行缺陷1次，扣该炉标准分的50%；3.地面油污杂物视情况扣该炉标准分的10%100%序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.1.2.11热力设备及其系统保温是否符合规定，防寒防冻是否存在隐患201.现场检查；2.查设备缺陷记录1.保温破损严重或保温外表温度超过标准值，扣该项标准分的10%50%; 2.有防寒防冻隐患，扣该炉标准分的50%1.1.3除灰除渣设备及其系统1201.1.3.1除灰泵房、回水泵房是否存在水淹隐患，地面油污、杂物、积水是否严重201.现场检查；2.查检修台帐；3.查设备缺陷记录；4.查运行日志1.存在水淹泵房隐患，该项不得分；2.地面有油污、杂物、积水视情况扣该炉标准分的10%50%1.1.3.2捞渣机、碎渣机、输渣机及其驱动装置是否完好，是否发生影响主机出力运行201.查检修台帐；2.查设备缺陷记录；3.查可靠性不安全事件统计记录；4.查设备评级记录1.未见检修台帐，未见检修记录，该炉不得分；2.月统计有影响主机出力缺陷1次，扣该炉标准分的50%；3.有影响连续安全运行8小时及以上缺陷1次，扣该炉标准分的50%；4.存在杂物等其他缺陷扣本条分的5%20%1.1.3.3水力除灰、除渣系统各类泵、设备、设施是否存在影响安全和各类隐患，是否发生过影响全厂出力运行的事件201.查检修台帐；2.查设备缺陷记录；3.现场检查；4.查运行日志1.存在一项隐患，扣本项标准分的20%；2.每发生一次影响全厂综合出力事件，扣本项标准分的50%序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.1.3.4干除灰干除渣设备及其系统是否发生过影响全厂综合出力运行的事件，是否存在不能确保长周期连续稳定运行的隐患201.现场检查；2.查检修台帐；3.查设备缺陷记录；4.查运行日志1.每发生一次影响全厂综合出力运行，扣本项标准分的50%；2.存在不能确保长周期连续稳定运行的隐患，改造方案未落实，视情况扣本项标准分的50%100%1.1.3.5灰场大坝、坡面、坝体自然沉降观测点、基准点、坝前干滩距离是否符合规定，坝前积水是否严重；干灰碾压灰场是否存在污染环境，防洪防汛设施是否完好，是否有检查记录151.现场检查；2.查缺陷记录；1.任一项不符合规定，扣本项标准分的10%50%;2.坝前有严重积水，危及坝体安全稳定，本项不得分；3.坝体自然沉降观测点、基准点丢失或损坏严重，本项不得分1.1.3.6灰场大坝自然沉降观测点定期检查记录和干灰碾压灰场防洪防汛检查记录是否齐全151.现场检查；2.查检查记录；1.未按规定作定期测量检查，本项不得分；2.记录不齐全，扣本项标准分的20%50%1.1.3.7除灰除渣系统排放物是否发生过环保罚款事件10查罚款记录发生环保罚款事件，该项不得分1.1.4设备编号及标志501.1.4.1阀门编号、开关方向标志是否齐全、清晰10现场检查1.缺漏较多扣本条分的80%；2.个别缺漏或不够清晰扣本条分的30%50%1.1.4.2管道涂色、色环、介质名称、流向标志是否齐全、清晰10现场检查1.缺漏较多扣本条分的80%；2.个别缺漏或不够清晰扣本条分的30%50%序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.1.4.3主设备及附属设备名称编号标志是否齐全、清晰10现场检查1.缺漏较多扣本条分的80%；2.个别缺漏或不够清晰扣本条分的30%50%1.1.4.4主、辅转动设备的转动方向标志，执行机构开关方向标志是否齐全、清晰10现场检查1.缺漏较多扣本条分的80%；2.个别缺漏或不够清晰扣本条分的30%50%1.1.4.5操作盘、仪表盘、音响信号名称是否齐全、清晰、完整准确。仪表刻度盘额定值处是否有红线，参数正常值、报警值、掉闸值、光字牌是否标示清晰并显示正常10现场检查1.缺漏较多扣本条分的80%；2.个别缺漏或不够清晰扣本条分的30%50%1.1.5技术资料1501.1.5.1是否有年度重申执行本企业制定的符合设备技术状况的有关生产设备管理的各种规章制度明细表，并配备齐全30查锅炉主辅设备有关综合管理、运行管理、检修管理和专业管理的规章制度1.没有年度重申的各种规章制度明细表，或缺漏较多，扣本项标准分的30%100%;2.按明细表规定，必备的规章制度缺一项扣本条分的15%；3.规章制度没有按规定年限及时修订一种扣本条分的10%序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.1.5.2设备台帐、设备评级、设备分工、设备异动、设备缺陷管理、更改工程、技措反措、科技环保、技术进步、节能管理、备品备件管理、可靠性管理、技术监督、电站锅炉技术登记簿、压力容器登录簿等技术资料齐全、完整30查有关资料1.任一项不齐全完整扣本条标准分的10%30%; 2.任一项均应有年度统计分析资料，统计分析资料不够完整，没有针对性的防范措施和解决办法扣本条分的10%30%1.1.5.3运行管理技术资料齐全，有岗位分析、定期工作分析和专题分析资料，是否有“两票三制”执行情况的统计分析资料等等，并按年度统一存档备查30查运行管理有关资料1.没有年度统计分析资料本项不得分；2.统计资料不够完整，没有针对性的防范措施和解决办法斟情扣本条标准分的10%30%1.1.5.4国家电力公司防止电力生产重大事故的25项重点要求是否已修订到现行的运行规程或集控运行规程中，并能认真贯彻执行20查运行规程或集控运行规程1.没有明确把二十五项重点要求修订到现行运行规程，本项不得分；2.有部分修订各本条分的30%；3.DCS系统没有集控运行规程该炉不得分1.1.5.5各专业生产设备的检修工艺规程和质量标准齐全，符合设备技术状况要求，加强检修管理工作，积极推广应用先进的检修管理模式10查规程1.参照DL558-94附A，设备均应有检修工艺规程和质量标准，缺1种扣本条分的20%；2.规程有不符合上级规定条款1处扣本条分的20%；3.检修管理不符合有关规定扣本条分的20%50%序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.1.5.6 检修台帐，非计停检修台帐，不安全记录齐全完整10查台帐记录不齐全、完整、准确扣本条分的50%100%1.1.5.7大小修技术资料齐全完整，包括大修准备工作、施工管理、零星、分段（分部试运）验收、冷、热态验收，大修、小修工作总结等10查大小修完整的资料技术资料不完整扣本条分的20%50%1.1.5.8专业管理技术资料齐全，包括主、辅设备主要结构图纸、系统图册、专业技术分析资料、检验、试验、化验报告和专业管理有关资料10查专业管理资料1.专业管理资料混乱本项不得分；2.技术资料不齐全扣本条分的20%50%；3.没有分析资料扣本条分的50%1.2汽轮机12001.2.1本体技术状况3001.2.1.1主要部件是否存在下列缺陷或隐患：（包括、同型机组存在的频发性缺陷，下同）210（1）汽缸（含喷嘴室）裂纹、变形、漏汽或结合面大螺栓存在隐患；保温是否完好、下缸温差是否合格；汽缸间导管是否存在隐患30查阅大修总结、检修记录、缺陷记录、检验报告等有此隐患的机不得分，计划检修中应检验未检验的不得分，报告不完整的机扣50%70%,有严重隐患的机加扣1.2.1标准分的30%序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.2.1.1（2）转子（含接长轴）或对轮（含连接螺栓）存在隐患，轴弯曲值是否合格，对轮晃度是否超标，主轴和主油泵间的齿型联轴器（或类似联轴器）是否存在异常磨损。（含盘车装置。新机组投产前，已投产机组每次大修中必须进行转子表面和中心孔探伤检查。已运行10万h以上的机组，每隔35年应对转子进行一次检查。对于超过设计使用寿命的转子，低压焊接转子，起停频繁的转子要适当缩短检查周期）40查阅大修总结、检修记录、缺陷记录、检验报告等人此隐患的机不得分，计划检修中应检验未检验的不得分，报告不完整的机扣50%70%, 有严重隐患的机加扣1.2.1标准30%（3）隔板变形或裂纹；叶片存在严重缺陷（含水蚀）或频率不合格，或复环、拉筋有隐患；或监视段压力异常（长叶片频率按制造厂要求考核）40查阅大修总结、检修记录、缺陷记录、检验报告等严重缺陷不得分，比较严重的缺陷扣50%70%，一般缺陷扣30%，隔板严重变形或存在叶片断裂隐患的机组加扣1.2.1标准30%（4）主汽门、调速汽门、再热主汽门、再热调速汽门以及汽门间连接导管存在爆破隐患，M32及以上螺栓是否按期检验40查阅大修总结、检修记录、缺陷记录、检验报告等严重缺陷不得分，比较严重的缺陷扣50%70%，一般缺陷扣30%，未进行定期检验不得分（5）主轴承和推力轴承乌金磨损、脱胎、龟裂等尚留胡未彻底处理的缺陷，或主轴承和推力轴承乌金温度以及回油温度超限或接近限值，或温度偏差大，或油膜压力不正常，或轴向位移不正常，轴承间隙及紧力等超标（含氢冷发电机密封瓦）40查阅检修记录、运行表单，现场查询严重缺陷不得分，比较严重的缺陷扣50%70%，一般缺陷扣30%，无轴承间隙不得分，间隙超标扣30%50%。主轴承、推力轴承以及密封瓦长期工作不正常或频发性缺陷未得到彻底治理的机加扣1.2.1标准30%序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.2.1.1（6）轴封是否存在严重漏汽缺陷20现场检查严重缺陷不得分，比较严重的缺陷扣50%70%，一般缺陷扣30%，轴封漏汽特别严重的机还应酌情加扣1.2.1标准分10%30%1.2.1.2主轴和主轴承的振动值是否达到优良范围，振动保护是否不常投入，是否为每一振动测点建立正常值区域含发电机主轴承及主励磁机轴承。200MW及以上容量机组必须配有振动监测保护装置（TSI）40查阅保护记录和测试记录，现场查询 有严重振动值超标的机组加扣1.2.1标准分30%，振动达不到优良的机组，每台扣本条标准分的30%。振动保护未超常投入的机组，每台扣本条标准分的30%1.2.1.3滑销系统功能是否正常，是否存在汽缸膨胀受阻、汽缸偏移等缺陷，通流部分径向间隙是否存在严重磨损。要求定期注油的机组是否有定期注油制度，是否按规定定期注油并做好记录30查阅大修总结、缺陷记录和台帐等，现场查询。查阅定期注油制度及记录有严重缺陷的机组加扣1.2.1标准分的30%，一般缺陷1处扣本条分的30%。大修应检查未检查或无正规记录的扣50%，无定期注油制度或未按规定定期注油或无定期注油记录的扣本条标准分的30%1.2.1.4汽缸是否存在漏进冷汽、冷水的隐患，上下缸温差是否异常20查阅缺陷记录、有关检修记录、运行表单，现场查询有严重隐患的机不得分，一般缺陷1处扣30%1.2.2调节保安系统240序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.2.2.1所有超速保安装置是否完好，并能正常投入（含自动主汽门、电超速保护等）；机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示是否正确；对于机械液压型调节系统的机组是否有两套就地转速表及各自贸易独立的变送器，并分别装设在沿转子轴向不同的位置上（供热机组包括供热抽汽止回阀、快关阀等40查阅试验资料诼有关记录超速保安系统不能满足基本要求的机组1.2.2不得分；超速保安系统不完全符合要求，本条不得分；无两套转速表的扣20%1.2.2.2调速系统是否存在卡涩或锈蚀（含调速汽门、调压抽汽门）；透平油、抗燃油油质是否良好；是否有油质管理制度及油质定期检验报告推荐透平油颗粒度的合格标准为NAS6级（和MOOG4级相当）；抗燃油的合格标准为NAS4级（和MOOG2级相当）40查阅油质试验报告、缺陷记录、检修记录、运行日志等，现场查询，有备件时现场试验有卡涩现象的机不得分；锈蚀或油质（含水量、颗粒度、抗乳化度等）不合格的机不得分；无油质管理制度及油质定期检验报告不全的扣50%70%1.2.2.3机组大修后是否按规程要求进行调节系统静止试验或仿真试验，确认调节系统工作正常；对新投产的机组或调节系统经重大改造后的机组是否按规定进行甩负荷试验，甩额定负荷时，调速系统能否维持机组转数低于危急保安器动作值，是否存在负荷摆动、不能定速、带不满负荷等缺陷（供热机组应在额定供热工况甩负荷）40查阅运行、试验等有关资料未按规定做甩负荷试验或50%试验不成功扣100%，评价期内甩负荷造成危急保安器动作，缺陷尚未消除的扣50%；未进行100%甩负荷试验或甩100%试验不成功扣50%，供热机组有条件甩供热负荷试验而未做的扣30%。调速系统存在本项所列缺陷的扣30%100%序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.2.2.4 评价期内调节保安系统及油系统定期试验是否按规定进行；90（1）危急保安器按规定进行提升转数动作试验，数据应合格（危急保安器动作转速一般为额定转速的110%1%。要严格按超速试验规程要求的工况进行超速试验）20查阅试验记录、资料 未按规定周期 或参数执行不得分；试验不动，缺陷未彻底消除加扣1.2.2.4条标准分的30%(2)危急保安器运行2000充油试验，电超速保护定期试验 20查阅试验记录、资料 存在严重问题及未按规定周期执行不得分；执行不严格，存在问题扣50%70%(3)抽止回阀定期活动试验，大小修后及甩负荷前做全行程关闭试验，按规定测取抽汽止回阀关闭时间(供热机组还应测取供热抽汽止回阀、快关阀等关闭时间)10查阅试验记录、资料未按规定周期执行不得分；执行不严格，存在问题扣50%70%，无关闭时间的扣50%(4)大修后、甩负荷前和运行机组1年一次主汽门、调速汽门严密性试验，按规定测取汽门关闭时间10查阅试验记录、资料未按规定周期执行不得分；执行不严格，存在问题扣50%70%，试验不合格，且缺陷未彻底消除不得分。无汽门关闭时间的扣20%50%(5)每天(至少每周)一次的自动主汽门、再热主汽门的活动试验10查阅试验记录、资料未按规定试验不得分；试验发现卡涩未处理不得分；执行不严格，存在问题扣50%70%序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.2.2.4(6)带固定负荷机组每天(至少每周)进行一次调速汽门较大范围变动的活动试验10 查阅试验记录、资料 未按规定执行不得分，执行不严格，存在问题扣50%70% (7)装有中压调速汽门活动装置的机组，每天(至少每周)进行一次活动试验10查阅试验记录、资料 未按规定执行不得分，执行不严格，存在问题扣50%70%1.2.2.5 在机组正常起动或停机过程中能否投入旁路系统，在投入时各级旁路系统是否存在超温、超压、水冲击等隐患。在机组甩负荷或事故状态下旁路系统能否开启30现场调查分析 存在严重隐患不得分1.2.3压力容器及高温高压管道1401.2.3.1除氧器是否符合防爆要求30查阅设备台帐、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检查凡存在检验不合格未处理或检验项目不全、超过检验周期使用者不得分。安全门未定期试验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分。因存在缺陷降参数或监督使用者扣40%60%。其他缺陷1处扣30%1.2.3.2高压加热器是否符合防爆要求(含管束泄漏、启停温升率及温差、高加保护设备等)，高加投入率是否正常30 查阅设备台帐、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检查凡存在检验不合格未处理或超过检验周期使用者不得分。安全门未定期试验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分。因存在缺陷监督使用者扣40%60%。其他缺陷1处扣30%。高加保护失灵扣100%，高加投入率过低扣30% 50%序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.2.3.3 疏水、排污扩容器是否符合防爆要求(来水参数是否符合要求，安全装置是否齐全)20 查阅设备台帐、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检查 凡存在检验不合格未处理或超过检验周期使用者不得分。安全门未定期试验或安全附件达不到齐全、可靠灵敏者不得分。因存在缺陷降参数或监督使用者扣40%60%。其他缺陷1处扣30%1.2.3.4 其他生产用压力容器是否符合防爆要求(包括管材是否符合水质要求，水质是否符合设计要求) (含减温减压器、热网加热器、凝结水箱等)30查阅设备台帐、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检查 凡存在检验不合格未处理或超过检验周期使用者不得分。安全门未定期试验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分。因存在缺陷降参数或监督使用者扣40%60%。其他缺陷1处扣30%1.2.3.5高温高压 主汽、给水和疏水管道、三通、阀门及其他机外管道是否符合防爆要求是否按行标和国电公司要求进行监督、检验和更换，支吊架是否按期检查，其功能是否正常，管道膨胀、振动等有无异常，保温是否完好30查阅设备台帐、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检查应进行检验的未检验不得分，存在严重缺陷加扣1.2.3标准的30%1.2.4重要辅机及附属设备1601.2.4.1给水泵(含驱动设备，如：汽轮机，电动机等，以及力耦合器，1.2.4.21.2.4.5同)是否完好(驱动给水泵的汽轮机参照1.2.1，1.2.2等有关项目查证)30查阅设备台帐、检修及缺陷记录。现场检查任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分，重要缺陷1处扣本条分的30%，备用泵退出备用时间超过规定扣本条分30%50%序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.2.4.2 循环水系统(含空冷机组的冷却水系统)设备，如：循环泵及出口蝶阀、冷却水循环泵、水塔等是否存在缺陷和隐患20 查阅设备台帐、检修及缺陷记录。现场检查任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分。重要缺陷1处扣本条分的30%。备用泵退出备用时间超过规定扣本条分的30%50%1.2.4.3 凝结水系统设备，如：凝结水泵、疏水泵、低压加热器等是否存在缺陷和隐患 含氢冷发电机定子水系统(若归汽机负责)20 查阅设备台帐、检修及缺陷记录。现场检查任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分。备用泵退出备用时间超过规定扣本条分的30%50% 低压加热器投入率过低扣本条标准分30%50%1.2.4.4真空系统(含真空泵、射水泵、空气抽出器等)设备是否存在缺陷和隐患。真空严密性是否合格20 查阅设备台帐、检修及缺陷记录。现场检查任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分。真空严密性不合格不得分1.2.4.5主油泵、高压 油泵、交直流润滑油泵及其起动装置是否完好，油系统及设备(油箱、油位计、注油器、冷油器、油净化装置等)是否正常。润滑油管道上滤网是否有防止堵塞和破损措施20查阅设备台帐、检修及缺陷记录。现场检查任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分。一般缺陷1处扣30%1.2.4.6氢冷发电机氢油差压阀、平衡阀自动跟踪装置是否正常投入，性能良好。密封油系统(含交直流密封油泵、冷油器等)是否完好。是否往发电机内漏油20 对照设备查阅缺陷及检修记录等未投不得分，性能不良扣50%70%，往发电机内漏油严重或氢气纯度、湿度不合格或补氢率过高扣30%70%序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.2.4.7 凝汽器铜管(含钛管、不锈钢管)是否泄漏，胶球清洗装置是否正常投入，凝汽器铜管材质是否和循环水质相适应20 查阅设备台帐、检修及缺陷记录、有关报表等 铜管因泄漏每堵1%扣10%；凝结水硬度、溶氧、电导率和钠，其中之一不合格，累计时间每超过12小时扣20%，胶球清洗装置不正常投入扣25%。管材选材不当本条不得分1.2.4.8 防寒防冻是否存在严重隐患10 现场查询 存在严重隐患不得分，存在重要隐患扣50%70%1.2.5汽机油系统防火801.2.5.1轴承(含密封瓦)及油系统是否漏油，汽缸及管道保温是否被油污染，密封瓦是否漏氢20 现场检查严重泄漏加扣1.2.5标准分的50%，比较严重本条不得分，轻微泄漏扣60%，油污染保温未处理不得分1.2.5.2机头下部热体附近油管道是否采取隔热防火措施，热体保温是否完整并包好铁皮15 现场检查1处不符合要求不得分1.2.5.3 油管道法兰使用的胶皮垫或塑料垫或石棉纸垫是否更换，油管道材质、焊接质量是否定期检验，油管道能否保证各种运行工况下自由膨胀15 现场检查，查阅定期检验记录发现1处仍继续使用加扣1.2.5标准分的20%；焊缝未定期检验，本条不得分。油管道膨胀受阻的扣30%50%1.2.5.4压力油管道及阀门是否存在尚未消除的爆破隐患，油系统是否仍使用铸铁阀门15 查阅设备台帐、检修及缺陷记录，现场检查存在此类隐患或缺陷不得分，检验不合格未处理者不得分，发现焊缝漏油不得分。仍使用铸铁阀门的不得分1.2.5.5主油箱(包括调节用透平油、润滑油及密封油)事故放油门配置是否符合反措规定，事故情况下是否方便操作15 现场查看不符合要求不得分，不完全符合要求扣50%70%序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.2.6 设备编号及标志401.2.6.1 阀门编号及开关方向标志是否齐全、清晰。编号是否规范，并和图纸一致10现场重点检查缺漏较多或有重要缺漏不得分，有少数缺漏不清扣40%1.2.6.2管道介质名称及流向标志是否齐全、清。图纸是否符合实际10 现场重点检查缺漏较多或有重要缺漏不得分，有少数缺漏不清扣40%1.2.6.3主设备及主要辅助设备名称、编号、转动方向是否齐全、清晰。名称和编号是否规范并符合图纸要求10现场重点检查缺漏较多或有重要缺漏不得分，有少数缺漏不清扣40%1.2.6.4操作盘、仪表盘上设备名称是否齐全、清晰。仪表刻度盘额定值处是否划有红线，参数正常值、报警值掉闸值、光字牌是否标示清晰并显示正常10 现场重点检查缺漏较多或有重要缺漏不得分，有少数缺漏不清扣40%显示不正常扣40%1.2.7技术资料1401.2.7.1每台机组是否具备以下资料、规定、记录，主要值班人员是否掌握：120(1)转子原始弯曲的最大晃度值和最大弯曲点的轴向位置及圆周方向的相位，转子对轮连接前后的晃度值10 抽样检查。查阅有关资料、记录任一台抽样机组缺1项数据，本条不得分(2)大轴晃度表测点安装位置的转子原始晃度值及相位标志10抽样检查。查阅有关资料、记录。并考问抽样机组正副主值或司机任一台抽样机组缺1项数据，本条不得分。考问回答错误扣50%，未列入运行规程者不得分，晃度超标者不得分序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.2.7.1 (3)汽轮发电机组正常起动过程中的波德图和实测轴系临界转速值，以及正常起动、运行情况下各轴承的振动值记录(包括中速暖机时，临界转速时和定速后及满负荷)。应定期测取振动趋势曲线及定期分析报告(200MW及以上容量机组应配置 TDM系统)10 抽样检查。查阅有关资料、记录。并考问抽样机组正副主值或司机 资料、记录等齐全、完整得满分，基本符合要求扣30%，有重要疏漏、无记录或很不完善不得分，临界转数回答不出或回答错误50%，临界转速值未列入运行规程规程者不得分。无振动趋势曲线及定期分析报告扣50%(4)正常情况下盘车电流值及电流摆动值记录(应注明记录时的油温、顶轴油压等)5抽样检查。查阅有关资料、记录 数据不完整不得分(5)正常情况下停机的惰走曲线(注明真空、顶轴油泵开启时间等)和破坏真空紧急停机时的惰走曲线，应有典型工下的惰走曲线10抽样检查。查阅有关资料、记录。并考问抽样机组正副主值或司机数据不完整不得分，答不出正确惰走时间或答错不得分。典型惰走曲线未列入运行规程者不得分(6)停机后，正常情况下汽缸各主要金属温度测点的温度下降曲线和温度记录(应标明上下缸温差值)10抽样检查。查阅有关资料、记录数据不完整不得分(应记录到停盘车工况)(7)通流部分最小轴向间隙值及汽封径向间隙值10抽样检查。查阅有关资料、记录。并考问抽样机组正副主值或司机按本条第(3)款扣分，各级中最小轴向间隙(正、负两个方向)答不出或答错扣50%。数据不完全者扣30% 50%，数据不合格者不得分序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.2.7.1 (8)各种状态下的典型起动曲线和停机曲线5 查阅运行规程 未列入运行规程者不得分(9)机组起停过程中主要参数和状态记录10 查阅机组起停记录 记录不规范或数据不完整不得分(10)数字式电液控制系统(DEH)的控制逻辑、功能及运行操作手册10 查阅有关资料并考问抽样机组正副主值或司机资料不完整不得分，回答不正确不得分(11)机组试验档案10 查阅有关资料档案不规范或记录不完整不得分(12)机组事故档案10 查阅有关资料档案不规范或记录不完整不得分(13)转子技术档案10查阅有关资料档案不规范或记录不完整不得分1.2.7.2设备大、小修记录(含工艺卡、验收签证书等)、总结是否及时、完整；有关技术资