设备基础管理中的计划维修管理流程办法等

设备计划维修,日期：2010年11月8日,编辑：生产保证部,一、前言,设备的维修和管理是随着生产发展而产生的一门科学，其发展过程可分为三个阶段。1、事后维修阶段：19世纪初工业生产中使用了不少机器，从而产生设备维修问题。.这个阶段里，设备实行事后维修制，即设备坏了才修，由于事后维修使设备停机时间较长，不能保证设备的正常使用,影响生产。2、计划维修阶段 ：随着生产技术不断发展，出现了流程生产和流水线，为了使流程不被中断，提出了以预防为主的修理方针，即预防维修。在实践中,发现设备使用预防性维修方式可节约很多的时间和费用。前苏联在20世纪30年代就提出了设备定期维修的办法，形成了计划维修制度。3、设备一生管理及设备寿命周期费用维修阶段：20世纪60年代后期，有些国家提出了对设备一生进行综合管理的概念，即对设备的研究、设计、试制、制造、安装、调试、使用、维修直至报废、处置的一生进行系统管理，而维修也重视设备寿命周期费用的研究和应用，从而使维修与设备的技术效能和经济效益的优化挂钩。,二、计划维修的发展过程,1、维修定义：:设备技术状态劣化或生产故障后，为了恢复其功能和精度,采取更换或修复磨损、失效的零件，并对局部或整机检查调整的技术活动称为设备维修.。2、计划维修：是预防性维修的主要表现形式，是按照计划对设备进行周期性的修理。具体周期大多以设备的开工台时而定。其优点是可以减少故障停台，将潜在的故障消除于萌芽状态。3、计划维修制度 1923年，前苏联提出了设备定期维修的方法，直至1967年才形成统一的计划维修制度，计划维修使预防维修的主要形式即按照计划对设备进行周期性维修，包括大修（项修）和一、二级保养。,4、计划修理的主要内容（1）确定计划维修的类别：各类设备的计划维修分为：大修、项修、二级保养和一级保养。（2）编制设备维修计划：即大修（项修）年度计划和一、二级保养的月度，年度计划。实行有计划的修理并监督其实现。（3）确定各类设备的维修周期结构：即指在在一个大修理周期内，根据设备的使用时间和磨损规律,确保各种类别维修的时间间隔。（4）确定各类设备的修理复杂系数：修理复杂系数（F机械或电气）是设备修理难易程度的一个假定单位，在计划维修中计算、测定、考核都是以设备修理复杂系数为基础的。该系数主要用于制定各种修理定额。如修理工作的劳动量定额、停台时间定额、材料消耗定额和修理费用定额等。（5）组织修理实施：包括维修组织机构，例设备科、机修车间、机修组等，及修理设备人员的配备，修理方式是自修还是外协修理等。,5、计划维修的发展 20世纪80年代以来，计划维修还在发生变化，但其基本理论基础相同。（1）改进维修方式和维修制度在设备修理中肯定了操作工人参与的重要性，使设备修理周期结构更加符合设备的实际规律，根据设备的实际使用情况，延长修理间隔期，提高修理工作的水平。（2）重视设备的更新改造逐步改变以扩大设备量为主的做法，合理调整设备的结构，增加数控、加工中心等高效、自动化设备的数量和比重。结合大修理进行旧设备的改造。（3）加强设备的技术维护，推行修理规范化技术维护使设备在使用中保持良好状态而进行的一套作业，例如点检、巡检。所谓维修规范化，即制定维修的规程和制度，从而提高维修的效率和质量。（4）设备修理工作集中化和专业化 设备修理由跨部门的专业修理企业进行，同时采用状态检查、检测技术、信息管理等新技术，从而使计划修理提高到新的水平。,三、计划修理的实施,1、一、二级保养（1）定义 a 、一级保养：设备实际开动运行600小时左右，以操作者为主，维修人员为辅，在规定的保养时间内，按机型规定的保养内容和要求，对设备进行一次保养，称为一级保养。b、 二级保养：设备实际开动运行2400小时左右，以维修人员为主，操作者参加，在规定的保养时间内，按机型规定的保养内容和要求对设备进行一次保养，称为二级保养。（2）计划编制及实施程序,（3）设备一二级保养的内容及要求： a、 根据中国船舶工业总公司编制的设备一、二级保养手册，内容包括：金属切削机床、锻压设备、动力设备、电气设备、起重运输设备、工业炉窑、木工铸造设备、试验设备、专用设备和其他设备等十大类设备，共计132种不同设备的一二级保养内容及要求。同时还包括24种金属切削机床的二级保养检验记录卡。设备一、二级保养手册的分类表,附：金切（铣床类）设备二级保养记录单,金切（铣床类）设备二级保养记录单,注：保养执行情况可在框内打“”,b、由企业根据生产发展、新设备的增加及设备一二级保养中遇到的新问题，自行编制的设备一、二级保养内容和要求。（以下为沪东重机自行编制的意大利PAMA加工中心二级保养的工作明细书）。沪东重机有限公司设 备 修 理 工 作 明 细 书设备名称：卧式铣镗加工中心 设备编号： 026-Z012 型号规格：SPEEDMAT3 D150 修理类别： 二保 复杂系数： 机 70 电 125 制 造 厂：意大利 PAMA公司 使用车间代表： 承修小组： 设备管理员： 编 制： 校 对： 审 核： 编 制 日 期： 2010年 5 月 31 日,二级保养工作明细书 机械部分：1、排屑器安装；2、机械手修理，装刀动作调整；3、刀库清洁，保养，涂油，刀链上刀具锁紧装置清洁；4、刀链上刀具锁紧系统（共40套）清洗，涂油；5、安装刀库防护门；6、主轴箱悬挂系统钢缆松紧检查，涂油；7、机床清洁，电缆沟内积水抽干；8、油冷机保养；9、冷却水循环系统清洁，更换滤器、滤网，潜水泵泵轮清洁；10、其余按二保要求进行。同时在工作中要做好安全防范措施；11、精度检验，记录。生保部技术科2010/05/31,2、大修及项修（1）定义 a、设备大修理：是对设备进行工作量最大的一种计划修理。大修时，对设备全部或大部分部件解体，修整所有基准件，更换或修复磨损、锈蚀、老化及丧失精度的零部件，修复和修整设备的电气、数控及液压、气动系统，修复设备的附件以及翻新外观等，使之达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定性能和精度。b、项修：项修是项目修理的简称。它是根据设备的实际情况，对设备精度、性能劣化已难以达到生产工艺需求的部件，进行针对性的局部项目修理，或大型关键设备为了不影响生产，并保证设备的及时检修，将大修理工作量分成若干个项目，分几次修理。一般进行部分拆卸、检查、更换或恢复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。由于项修停机时间短，影响生产时间少。因此项修也属大修理的方法之一。（2） 计划编制 a、大修（项修）计划：一般为年度编制的设备修理计划，并列入企业的年度综合计划中。作为计划考核的一部分。 b、设备大修理计划台数和费用,应控制在主要设备台数的3%和资产原值的2%左右。,大修理计划编制流程,与生管部和使用部门 协商平衡 资产管理科,（3）实施程序大修理计划的实施过程；修前准备工作阶段（包括编制计划、技术、备配件、人员、安全等方面的预案），组织维修施工阶段和竣工验收阶段。 附：设备大修理实施流程：,自修,外修,（4）实施实例：以下为沪东重机对德国14m数控龙门铣床项修所编制的工作明细书及项修的内容：沪东重机有限公司设备修理预制工作明细书设 备 名 称：数控龙门铣床 设备编号： 066-005 型 号 规 格：S20-10FP450NC 修理类别：项修 复 杂 系 数： 机 174 电 288 制 造 厂：德国科堡 使用车间代表： 承修小组： 设备管理员： 编 制： 校 对： 审 核： 编 制 日 期： 2008年 09 月 15 日,14米数控龙门铣床项修预制工作明细书1、按项修要求调整机床精度，修前按项修理要求对机床各项精度进行复测、记录，作为检验时的依据（交于检验员存档），并对其中超差项目进行调整，恢复至要求精度（2008.4.22精度检验报告见附件），其中序号3的自动调平功能目前无法恢复，调整时注意； 2、附件小车轨道水平调整；3、检查Z轴传动的润滑状况，视情况决定是否清洗分配器；4、滑枕端面冷却水快速接头清洗除垢；5Y轴（东部），X轴导轨（南北两套）防护罩检修，整体吊出送修，其余检查防护罩挡板、滚轮、刮刷，对其损坏的部分给予修理；6W轴升降丝杆润滑系统回油不畅，东西部滚珠丝杆防护罩清洗；7清洗25号附件，保证其内部冷却水系统畅通；8清洗冷却水调节阀（冷却水坑内）；9操作升降台检修，保养，松动部件紧固；10油箱地坑内积油、积水，改善机修环境；11、油冷机保养，除尘。,四、计划维修的管理,1、维修计划管理：（1）计划编制的依据：a、一二级保养计划编制：以主要生产设备的开动台时为依据。b、大修（项修）年度计划编制：设备的技术状况、产品工艺对设备的要求、安全与环保的要求、设备的维修周期及维修单位（自修或外修）的技术水平及能力等。（2）大修计划编制的程序：a、收集资料：设备的技术状态，产品的质量信息及维修的记录等b、编制草稿：充分考虑生产对设备的要求，优先安排关键重点设备，综合技术、备件人力等各方面的情况。在每年的十月编制草稿。c、平衡审定：草稿发使用部门、生产管理部门、工艺技术部门及财务部门等进行平衡协调、在进行修改，经生产管理及财务部门会签后送设备主管领导审批。d、下达执行：每年十二月由企业计划部门及设备管理部门下达大修计划，并作为企业生产经营计划的组成部分进行考核。（3）计划实施：a、修前准备：调查和预勘，了解设备现状，掌握需修理的内容及要求等，做好修理预勘。b、编制修理明细书：包括修理内容、更换的备配件明细表、材料明细表、及维修质量标准c、备配件、材料、工、量、检具准备d、编制作业计划，劳动力安排及施工管理e、竣工验收及技术、经济小结：由修理单位、使用部门、设备管理部门共同验收，修理技术部门编写竣工小结，并归档。,2、维修技术管理：（1）技术资料管理：技术资料的查阅、新设备资料的收集，外文资料的翻译、维修标准的汇总、设备图册及备件手册的编制等（2）维修技术文件：设备状态调查、修理预勘明细书、更换备配件明细表、修理工作明细书、维修工艺规程、及精度检验标准和竣工验收标准、修理技术小结等3、维修经济管理：（1）大修理费用：一次大修理的费用一般小于（设备的重置价值设备的残值），否则不如购买新设备了。（2）大修理费用的管理：国家规定企业可采用分期摊销或预提的方法核算大修理资金。即大修理的费用直接计入生产成本。为此要加强对大修理费用的监督考核。对关键重点设备的大修理应进行充分的技术经济论证，确保大修理在技术上可行、经济上合理。（3）日常维修费用的管理a、日常维修费用构成：由材料、备件费用、和人工（劳务）费等b、日常维修费用确定：按设备拥有量（即设备的总修理复杂系数乘以每个复杂系数的定额费用）；或按万元产值维修费用指标计算；或按计划开动台时确定（即以设备前二周期内单位开动台时的日常维修费用计算值乘以计划周期内设备计划开动台时）。c、日常维修费用的降低：可通过劳动力的优化配置，提高维修工作效率，缩短维修时间，减少备件的库存，设备自修及外修的合理选择等,4、设备计划维修的考核指标（1）设备一级保养完成率一级保养完成台数一级保养的计划台数（2）设备二级保养完成率二级保养完成台数二级保养的计划台数（3）设备大修理完成率大修理完成台数大修理的计划台数（4）万元产值维修费用维修费用净产值（5）万元成本维修费用维修费用单位产品成本费,五、说明,1：维修：维修是维护、检查及修理的总称。（1）维护是对设备的保养及日常管理，即操作者的“三揩”，“三好四会”等，使设备在正常使用的条件下，最大限度地发挥其功能。（2）检查是确定和评估设备实际状态的措施，.即对设备实际状态与额定状态的差别进行评估.（3）修理是恢复设备额定状态的措施。通过维修，消除设备修前存在的缺陷，恢复设备规定的功能和精度。,2、计划维修的方法：（1）检查后修理法：先规定设备检查次数和日期，再根据检查结果，认为要修理时，再编制修理计划。这种方法简单易行，但准备仓促，导致停台时间较长。（2）定期修理法：根据设备实际使用情况和修理额定周期，编制计划。这种方法准备充分，有利于采用先进修理工艺，减少导致停台时间。但可能出现过早或过迟修理现象。（3）标准修理法：根据设备磨损规律和零件使用寿命，编制计划，强制修理。这种方法简单，准备充分，修理效率高，但会造成浪费，提高修理费用，一般仅用于飞机、轮船、发电机、生产自动线和重要的动力设备等。3、计划维修的分类：（1）按时间进度安排分：年度计划、季度计划和月度计划。（2）按修理类别分：大修（项修）计划、设备一二级保养计划。,4、计划维修的选择：（1）设备维修的方式有许多种：事后维修、预