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装配段精益生产改善月报,2010，11月12日,装配段精益生产改善小组,2,3,KAIZENTARGETS,4,量间距,排版,电路连接,EL,玻璃清洗机,EVA/TPE裁切,写流程卡,准备涂锡带,改善前的流程图,正面检查,运输车,玻璃周转箱,合计571S,VOC,正面检查,切割胶纸,90.59S,90.47S,92.82S,45.30S,82.96S,100,8,6,300,20,桌子,100,100,2.13M,2.5M,2M,2M,2.9M,2.4M,3.7M,合计:17.63M,88.84S,52.56S,两个工位配合,EVA存放车,40,绝缘,2,电脑,X,X,X,80,待层压板,焊接,12人,86S,X,6,每个子工艺的CycleTime（改善前）,TT：改善前生产前段的节拍CT：改善前每个工位的周期,量间距,排版,电路连接,EL,玻璃清洗机,EVA/TPE裁切,写流程卡,改善后的流程图,合计465.3S,正面检查,90.59S,90.47S,92.82S,100,8,6,桌子,100,100,2.13M,2.5M,2M,1.6M,2.4M,7M,合计:17.63M,88.84S,110.56S,两个工位配合,40,准备涂锡带,切割胶纸,300,20,运输车,玻璃周转箱,EVA存放车,电脑,待层压板,50,焊接,11人,93.3S,8,每个子工艺的CycleTime（改善后预测）,9,10,11,12,装配线精益改善阶段性小结：1.在1线总检减少2人；2.在3线人员数量减少了共4人（焊接1人，绝缘1人，VOC测试2人）3.在3线流水线长度减少了3.3M；4.在3线WID在线库存减少2块待层压板，待层压架子减少2个（20块待层压板）备注：装配线目前8条线已减少22人，全部平展完成后计划共34人：（焊接8人，绝缘8人，总检16人，VOC测试2人）下一步计划：1.再检讨更好方法，达到合并排版、量间距工位。2.希望SP能提供另外3台EL测试仪器。3.合理利用空间，重新排布装配线（前段流水线缩短了，整体空间空余，可以增加1-2条流水线）,排版量间距,电路连接,EL,玻璃清洗机,EVA/TPE裁切,EVA,写流程卡,理想的流程图,正面检查,运输车,玻璃周转箱,合计412.2S,110.59S,90.82S,110S,109.96S,8,6,桌子,50,2M,3.2M,2M,3.3M,合计:10.5M,30,电脑,准备涂锡带,切割胶纸,300,20,30,EVA
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