CO2气体保护焊的主要缺陷及其防止ppt课件.ppt

2020/5/20,CO2气体保护焊的主要缺陷及其防止办法,2011年度焊接操作人员培训教材王腾祥,1,2020/5/20,CO2气体保护焊的主要缺陷及其防止办法,气孔与飞溅咬边与翻边弧坑裂纹和蛇形焊缝,2,2020/5/20,一、气孔和飞溅,气孔的分类：按性质分类：氢气孔-其形状为针状或点状，来源为水、油、锈、表面污物。CO气孔-其形状为针状或点状，来源为CO2分解后脱氧不充分熔池中存在多余的CO。氮气孔-其形态为密集个大，其来源为空气。,3,2020/5/20,产生气孔的原因及防止对策（1）,原因1：气体不纯防止对策：气瓶应定期清理，在使用前将气瓶倒置12小时，打开气阀放水后再使用。,4,2020/5/20,产生气孔的原因及防止对策（2）,原因2：表面油污和锈蚀防止对策：焊前清除工件表面的油、锈、氧化皮等。可采用钢丝刷、抛丸等方法去除。,5,2020/5/20,产生气孔的原因及防止对策（3）,原因3：气路堵塞或漏气防止对策:经常检查气路系统是否堵塞或漏气。及时清理、维护或更换，养成良好的操作习惯。,6,2020/5/20,产生气孔的原因及防止对策（4）,原因4：封闭焊缝无排气孔防止对策：对接焊缝将倒角加大，中间不留空气隙。留出一部分焊缝不焊或等工件冷却后再补焊。（如图所示）,7,2020/5/20,8,2020/5/20,产生气孔的原因及防止对策（5）,原因5：焊枪角度过小，空气从后部进入熔池焊缝中形成气孔。防止对策：调整好焊枪角度。,9,2020/5/20,喷嘴母材之间的距离及气体流量合适吗？根据焊接电流的不同，请适当调整喷嘴母材间的距离及气体流量，再进行焊接,原因6：气体流量过大或过小防止对策：调整保护气体的流量，使之符合要求。（如右表所示）,10,2020/5/20,产生气孔的原因及防止对策（7）,原因7：在焊接时，若风速超过2m/秒，保护气体被吹走，形成氮气孔。防止对策：在大风的情况下焊接，要关闭门窗。室内焊接场所要加屏风板。,11,2020/5/20,原因8：喷嘴高度过高。防止对策：调整好喷嘴高度。,12,2020/5/20,产生气孔的原因及防止对策（9）,原因9：收弧时，焊枪移开过快产生弧坑气孔。防止对策：收弧时填满弧坑后，切断电源，滞后送气。稍等片刻待熔池凝固后再移开焊枪。,13,2020/5/20,飞溅的产生,飞溅产生的原因：1、熔池脱氧不充分，产生过多的CO急剧膨胀形成飞溅。2、焊接电流过大。3、焊接电压过高。4、焊接电流和焊接电压不匹配。5、焊枪压得太低。,14,2020/5/20,飞溅液的使用方法,为了保护母材表面，CO2气保焊时焊前在焊缝两侧一定范围内涂防飞溅液。其防护原理是干燥后形成一层保护膜附着在母材表面起隔离作用。防止母材表面被烫伤，而且使飞溅容易清理。那种认为涂了飞溅液后会使飞溅减少的说法是错误的。使用时一定待其干燥后再焊接。并且防止飞溅液流入被焊件缝隙中，若飞溅液不纯则焊接时容易产生气孔。,15,2020/5/20,二、咬边和翻边,咬边是沿着焊趾的母材部位上被电弧烧熔而形成的凹陷或沟槽。咬边的原因：1、焊速过快。2、焊接电流过大。3、焊枪角度过大。4、焊接电压过高。5.工件表面氧化皮过厚未清理。,咬边,16,2020/5/20,翻边,焊缝余高角度（图中的）。对接焊时焊缝余高角度在120以上，角焊时焊缝余高角度在30以上。,角焊,17,2020/5/20,翻边产生的原因：1、在一定的电流条件下，焊接速度过慢。2、在一定的焊速和电流条件下，焊接电压过低。3、焊枪角度不正确。,18,2020/5/20,三、弧坑裂纹和蛇形焊缝,弧坑是焊缝收尾处未填满凝固后形成的凹坑。TES标准中规定弧坑深度应小于1mm。焊缝中若存在过大过深的弧坑，在受力时局部应力集中，会造成安全隐患。,19,2020/5/20,裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，金属材料的原子结合遭到破坏，形成新界面而产生的缝隙称为裂纹。裂纹是焊接接头中最危险的缺陷。裂纹最易出现的地方：1、搭焊点裂纹。2、弧坑裂纹。3、冷裂纹当材料的含碳量较高时（如齿座）焊前预热温度不够或不预热，当焊缝冷却受力后极易产生裂纹，我们称之为冷裂纹。,20,2020/5/20,蛇形焊缝：焊缝外观成形呈弯曲不直或宽窄不一的焊缝。TES标准中规定焊缝的宽窄差应小于2mm。造成蛇形焊缝的原因：1、