生产主管现场管理课件

现场管理实务,1,PPT学习交流,現場管理實務,Agenda,Section1:现场管理之基本认识,Section2:生产管理,Section3:成本管理,Section4:品质管理,Section5:持续改善,2,PPT学习交流,一、现场管理者之基本认識,1.1何谓管理1.2为什么要管理1.3管理者必备之要素1.4管理的层次1.5现场管理者的角色1.6成功的管理者有哪些素质特征1.7现场管理者之基本概念,3,PPT学习交流,1.1.1管理,管理就是设定目标，为达成目标而实施的手段和方法。,1.1.2简单地讲管理就是管人、管事,管人：激励、指导、沟通、命令、监督、考核管事：质量、成本、产量、材料、设备,4,PPT学习交流,1.2為什麼要管理,人性管理强制管理,现场管理的分类,强制而不专制,5,PPT学习交流,1.3管理者必備之要素,专业知识专业技能素养心态转变,6,PPT学习交流,轉變,1、改变知识不如改善技能2、改善技能不如改善素养3、改善素养而不如改善心态,7,PPT学习交流,1.4管理的層次,经营层,管理层,监督层,操作层,8,PPT学习交流,1.5現場管理者的角色,现场管理者是：,指挥家教练导演,亲临现场，如发现问题而改善。,9,PPT学习交流,1.6成功的管理者有哪些素質特征？,素质源泉,素质要求,1、天生的能力2、幼儿时期3、正规教育4、工作压力,10,PPT学习交流,1.7現場管理者之基本概念,1.7.1图例,11,PPT学习交流,1.7.1如何管理？,1、管理管两头、员工中间走；2、向上找意义、向下找方法；3、数量不如坚持；,12,PPT学习交流,1.7.2,影响力：是指改变人们行为和态度的能力；,领导：是引导人们并施加影响，为达到一定目标而作出努力的过程；,13,PPT学习交流,1.7.2,矫正：已发生、防止再发生；,预防：未发生、防止发生；,品质：符合顾客需求，在价格、服务、交期等让客人满意；,14,PPT学习交流,1.7.33N、4、5S,3N（三不原则）：不制造不良、不流出不良、不接受不良,4M：Man（人）、Machine（机）、Material（料）、Methode（法）；,5S：整理、整顿、清扫、清洁、修养；,15,PPT学习交流,1.7.46W、7M,6W：即5W1H。Why（为什么要做）、What（做什么）、Where(在哪里做)、When（在什么时候做）、Who（由谁做）、How（用什么方法来做）；,7M：即品质七手法。（1）、查检表；（2）、柏拉图；（3）、特性要因图；（4）、直方图；（5）、层别法；（6）、散布图；（7）、管制图；,16,PPT学习交流,二、生產管理,2.1现场生产管理的时代背景2.2现代生产管理的特性2.3现代生产管理的主要方法2.4现场管理基本概念,17,PPT学习交流,2.1現場生產管理的時代背景,1、市场需求多样化：需求个性化；产品外延化；产品生命周期；,18,PPT学习交流,2.1現場生產管理的時代背景,2、迅速发展的技术革新：产品智能化；管理电脑化；产品开发能力；,19,PPT学习交流,20,PPT学习交流,投入期,21,PPT学习交流,2.2現代生產管理的特征,以用户为中心制造技术先进产品品种多样运用智能设备柔性生产体系追求国际标准,22,PPT学习交流,2.3現代生產管理的主要方法,制造资源计划准时化生产企业流程再造（改善）,23,PPT学习交流,2.3.1,制造资源即制程能力、人、机、料、法；,24,PPT学习交流,2.3.2看板生產,1、看板是由后道工序向前道工序取代的信息卡。2、看板信息包括:产品名称、生产方法、生产时间零件名称、放置地点和容器等。3、看板的管理规则,后道工序取代的原则按看板进行生产原则实行均衡生产,25,PPT学习交流,2.3.3大批量生產(批量生產為安全庫存,1、库存量高；2、生产周期长；3、返修率高（客户设变）；4、员工工作单调，积极性低；5、制造系统缺乏弹性，反应速度慢；6、阻碍知识和能力之发挥；,26,PPT学习交流,2.3.4一個流生產,1、每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；2、工序间的在制品数量不超过紧向工序的数量；3、零件的运动不间断、不超越、不落地；4、生产工序、检验工序和运输工序合为一体；5、只有合格的产品才允许往下一道工序流；,27,PPT学习交流,2.3.4一個流生產的工作程序,1、查定工序生产能力，测定工序生产时；2、制定生产节拍，确定工序工作负荷；3、缩短设备间距和工序间滑道；4、进行必要的设备改善和工、治具改善；5、出现问题立即排出，并不断改善流程；像流水一样，不堆积、不间断。,28,PPT学习交流,2.3.5精益生產,精益生产的定义精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。,29,PPT学习交流,2.3.5精益生產,精益生产是为了适应市场多元化地需要，在多品种、小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和消费。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。,30,PPT学习交流,2.3.5精益生產,精益生产方式的思想基础1、人本位主义彼此尊重重视培训共同协作2、库存是祸害库存提高了经营成本；库存掩盖了企业的问题；库存阻碍了改进的动力；3、永不满足消除一切浪费；追求零目标；追求准时、灵活4、追求企业内外环境的和谐统一崇尚“用户第一”和供货商良好合作,31,PPT学习交流,2.4現場管理的基本概念,2.4.1生产价值流；2.4.2什么是QSP？2.4.3PDCA循环；,32,PPT学习交流,2.4.1生產價值流,33,PPT学习交流,2.4.2什麼是QSP,Q质量：工作质量、产品质量、信息质量；S服务：对内外部客户的要求必须迅速作出反应；P价格：通过低成本定出具有竞争力的价格，杜绝各种浪费。,34,PPT学习交流,2.4.3PDCA循環,一线管理的日常管理系统,35,PPT学习交流,三、成本管理,3.1全面降低成本活动3.2降低成本的主要方向3.3制造费用重要项目3.4成本控制的计划与组织3.5了解降低成本的重点,36,PPT学习交流,3.1全面降低成本活動,降低成本策略，是企业永续经营，永远存在的主题。是全公司各个部门持续创造优势的活动；设定挑战的目标，且要求能确实达成。,37,PPT学习交流,3.2降低成本的主要方向,成本并不等于花费，而是一种投资。塑造所有员工对成本的意识，设定全公司共同认为最理想的成本。控制成本与削减成本是降低成本的两大方向。,38,PPT学习交流,3.3降低成本的主要方向,材料是否浪费？人员是否浪费？设备是否浪费？能源是否浪费？,排除浪费,39,PPT学习交流,3.3降低成本的主要方向,是否有更好的方法？能否再减少零件？能否再研究改良生产工具？,40,PPT学习交流,3.4制造費用重要項目,41,PPT学习交流,3.5成本控制的計劃與組織,永续性的成本控制，有赖于事前的计划。全体员工都是成本控制的主角，忠实地进行自己被分配的部分。,42,PPT学习交流,3.5成本控制的計劃與組織,做好永续性的成本控制计划,计划的标准成本，必要加民细分，并传达给相关人员，可事先在各自角色上将计划和实绩加以比较。,43,PPT学习交流,3.6了解降低成本的重點,不花费的成本就不去花费；注意看不见的成本和不易管理的成本；要有共识，决心与坚持。,44,PPT学习交流,四、品質管理,4.1品质管理活动；4.2品质系统的发展阶段；4.3现场管理常用之品质管理手段；4.4品质是一种成本、降低品质成本需从预防着手；4.5品质的三不政策；4.6企业追求零不良的品质管理；,45,PPT学习交流,4.1品質管理活動,1、QCC；2、品管七大手法（新品管七手法）；3、SPC；4、TQM；,46,PPT学习交流,4.2品質系統的發展階段,是花钱的,是免费的,是赚钱的,1、人人自主检验2、品质是制造出来的,47,PPT学习交流,4.3现场管理常用之品质管理手段,如何迅速、正确发现不良，进而防止不良的产生。,将最终检验变为人人自主检验。,48,PPT学习交流,4.4品质是一种成本、降低品质成本需预防着手,预防成本,鉴定成本,49,PPT学习交流,4.5品質的三不政策,不制造不良品不流出不良品不接受不良品,50,PPT学习交流,4.5.1產生不良的三大類別,制程的不良：无法达到制程标准的不良。,管理的不良：幕僚作业（业务沟通、生技作业标准、仓库库存）。,消费者的不良：消费者满意度低落。,51,PPT学习交流,4.6企業追求零不良的品質管理,全数检查的原则：成本中找方法；在制程内检查的原则；停线的原则；责任的原则；现行犯逮捕的原则；彻底实施标准作业的原则；殊途同归，N=2的原则；,52,PPT学习交流,零不良是品质唯一标准人非圣贤，塾能无过；如果你觉得什么事会出错的话，那一定会出错；最后一粒米。,4.6企業追求零不良的品質管理,53,PPT学习交流,五、持續改善,企业要求续经营，要求续赚钱，就需要持续改善,5.1企业现场改善的必经历程5.2现场改善之实战方法5.3持续改善的重点方向,54,PPT学习交流,5.1企業現場改善的必經歷程,改善之灵活性,55,PPT学习交流,5.2.1工業工程工作改善,以科学的方法，研究工作程序、工作方法以求出最有效率或最低成本的方法。工作改善即改进目前的工作方法，期使找出一种更好的方式。,56,PPT学习交流,IE工作改善的原则,工作原则：不增加资源（工时、设备、金钱）或增加很少资源的改善方式。,工作构成：,工作改善与生产力的关系：,5.2.1工業工程工作改善,57,PPT学习交流,5.2.1工業工程工作改善,58,PPT学习交流,IE工作改善的对象,4MManMaterialMachineMethod,IE工作改善的着眼点：针对工作的程序或动作而作改善活动。,5.2.1工業工程工作改善,59,PPT学习交流,5.2.2生產合理化改善流程,60,PPT学习交流,5.2.3生產現場的改善,推行5S活动,1、推行5S活动是做好现场管理的第一步；2、建立一个整齐、明朗、亮丽、生动、愉快的工作场所；3、定位、定量、定容的管理三定。,61,PPT学习交流,何谓5S？,整理整顿清扫清洁修身,5.2.3生產現場的改善,62,PPT学习交流,整理在工作现场，区分需要与不需要的东西；保留需要的东西；撤除不需要的东西。,5.2.3生產現場的改善,63,PPT学习交流,整顿将需要的东西加以定位置放，并且保持在需要时立即取出的状态。定位之后，要明确标示；用完之后，要物归原位。,5.2.3生產現場的改善,64,PPT学习交流,5.2.3生產現場的改善,清扫将不需要的东西以排除、丢弃，保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。勤于擦拭机器设备；勤于维护工作场所。,65,PPT学习交流,5.2.3生產現場的改善,清洁维持清扫过的场区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。现场时刻保持美观状态；维持前3S之效果；,66,PPT学习交流,5.2.3生產現場的改善,修身透过进行上述4S之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到以厂为家，以厂为校之地步。,67,PPT学习交流,5.3.1企業資源重分配,落水狗产品、抽身、引退慎选问题儿童产品巩固摇钱树优势积极开拓明日之星,68,PPT学习交流,5.3.2業務拓展,以现有产品开发新顾客、新市场把新产品打入现有市场领域现有产品渗透现有市场领域慎虑新产品开拓新市场,69,PPT学习交流,5.3.3產品開發,产品开发评价重点为：1、技术的可行性；2、生产的可能性；3、附加价值预测；4、销售额预测；5、投资人力、财力额；6、销售体制、通路；,70,PPT学习交流,5.3.4價值分析、價值工程,价值分析（VA）看到东西，机能不变，寻求最低成本价值工程（VA）看不到东西，只知道机能，求最低成本,提升价值方式为：1、成本为产、机能提升；2、机能不变，成本降低；3、成本降低且机能提升；4、机能提升大于成本提高；,價值(V)=,機能(F)成本(C),71,PPT学习交流,5.3.5資材管理,资材需求计划,弹性制造系统,72,PPT学习交流,5.3.6采購管理,利润在于起头，会卖不如会买,谈判技巧对方“开价10元，意思是8元，要卖6元，成本4元，应出价？元”,73,PPT学习交流,5.3.7生產技術改善,生产流程的改善技术采在需要时，生产所需数量的产品平准化生产克服多样少量，采依制程顺序一个一个顺流生产一个流生产,74,PPT学习交流,工程分的改善技术分析工程应用简化、重排、合并、省略的技巧；合理化标准化自动化、电脑化执行。,动作经营原则改善技术运用动作经济22原则及动素改善技巧。,5.3.7生產技術改善,75,PPT学习交流,5.3.8可控制費用降低,将费用项目中各部门可控制项目，分析合理百分率；制订合理降低之目标并