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文档简介

1年产4.4万吨过硫酸铵联产8万吨液态二氧化碳项目氨回收塔动态设计书设计简介本项目对氨法深度脱硫系统中的控制氨逃逸工段进行动态模拟，对其做较为深入的动态模拟研究主要有两点原因：1.氨法脱硫存在氨逃逸，耗水量大的缺点，为解决这两大问题，故配置该工段，对系统进行动态模拟，增强系统抗干扰能力。2. 控制试验研究无法在现场进行，为了能够更好地研究对防止氨回收过程的控制规律 , 建立仿真控制系统就显得十分必要。我们在Aspen稳态模拟的基础上,用 Aspen Dynamics 软件对进行控制氨回收进行动态模拟,建立了流程的动态模型,模拟并分析了系统的温度、压力、进料量、各流股对氨的逃逸与再生量的联系，并设计出相应的控制方案来应对温度、压力、进料量的波动对产品流量与质量的影响，旨在设计出更为完善的控制系统，为项目的工艺流程的正常运行及产品质量作保障。12 齐齐哈尔大学小宇宙团队年产4.4万吨过硫酸铵联产8万吨液态二氧化碳项目氨回收塔动态设计书 简单控制对系统进行简单的液位控制，压力控制，进料量控制。运行0.55h进料量增加10%进料量减少10%年产4.4万吨过硫酸铵联产8万吨液态二氧化碳项目氨回收塔动态设计书经过模拟分析上图可以得知简单控制存在下述问题：1. 当进料流量发生正向阶跃时,NH3逃逸量增加，未再生NH3的量增加，且不能恢复到原来的水平。2. 当进料流量发生负向阶跃时,NH3逃逸量减少，未再生NH3的量减少，且不能恢复到原来的水平。加控制方案从前面研究结果明显看出，当进料流量发生阶跃变化时，NH3的逃逸量，未再生量均有明显变化。经分析上述现象:1. 进料烟气温度会影响氨气的逃逸率，故控制进料的烟气温度。2. 分离罐和后边的精馏塔紧密联系在一起，各设备的操作情况互相关联，互相影响，故对分离罐的液相流出量进行串级均匀控制，保证塔的进料量的稳定。3. 采用灵敏板的温度作为输出信号，对再沸器热负荷进行控制，同时使用前馈调节，进一步精确、迅速控制再沸器热负荷年产4.4万吨过硫酸铵联产8万吨液态二氧化碳项目氨回收塔动态设计书 控制方案进料量增加10%进料量减少10%年产4.4万吨过硫酸铵联产8万吨液态二氧化碳项目氨回收塔动态设计书观察上图可以看出，加上控制方案后，NH3的逃逸量与NH3的
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