现场质量管理VIP

.,1,现场质量管理含义：,指产品加工（或制造）和服务提供过程的质量管理，通常又称为产品和服务第一线的质量管理。,质量培训,.,2,现场质量管理范围：,是从原材料投产到产品完工的所有制造加工过程，或者从服务开始到服务交付的所有服务提供过程。,质量培训,.,3,现场质量管理重要性（1）：,1）提高质量符合性，减少废次品损失。2）实现产品零缺陷（零不合格）的基本手段。,质量培训,.,4,现场质量管理重要性（2）：,3）促进全员参与、改进工作环境和提高员工素质。4）展示企业管理水平和良好形象的重要手段。,质量培训,.,5,重要性释义（1）：,产品质量=设计质量+制造质量,产品适用性质量,产品符合性质量,现场质量管理提高,质量培训,.,6,重要性释义（2）：,质量培训,依靠现场质量管理活动,防止,减少,制造过程产生缺陷,.,7,重要性释义（3）：,质量培训,员工身心健康,员工工作习惯,员工知识技能,员工个人发展,安全、整洁工作环境,.,8,顾客：“感谢贵公司的产品！”,质量培训,顾客：“现场管理有序，该产品定点贵公司”,重要性释义（4）：,.,9,现场质量管理任务（1）：,1）过程或工序质量控制目的：控制、验证并提高过程能力。方法：统计过程控制（SPC），计算过程能力指数Cp或Cpk。考虑“5M1E”控制（人、机、料、法、环和测）。,质量培训,.,10,现场质量管理任务（2）：,2）质量改进目的：提高产品和服务质量的符合性和一致性。增强过程有效性和效率。方法：现场QC小组活动。,质量培训,.,11,现场质量管理任务（3）：,3）过程或工序检验目的：按ODS，对加工产品检验和试验，保证不合格原材料不投产，不合格在制品不转序，不合格产品不出厂。方法：“三检”（自检、互检、专检）。,质量培训,.,12,现场质量管理工作内容（1）：,（一）人员管理从教育、培训、技能、经验确认上岗资格，确保操作人员胜任工作的能力。提供必要培训，包括质量意识、操作技能、检测方法、统计技术和质量控制手段。鼓励员工参与质量改进。包括明确员工职责与权利、相应层次质量目标、有权获得必要文件和报告不合格并采取措施。促进员工自我管理、自我提高、自我改进。,质量培训,.,13,现场质量管理工作内容（2）：,（二）设备（设施）管理规定设备（设施）操作规程。确保正确使用，做好设备故障记录。制定设备维护保养制度，包括关键部位日点检制度。按规程做好设备的维护保养，定期检测设备的关键精度和性能项目。,质量培训,.,14,现场质量管理工作内容（3）：,（三）物料管理现场使用物料在进料及投产时已被验证符合质量规范。应对物料牌号、品种、规范等有明确标识，确保可追溯性，并在加工流转中做好标识的移植。检验状态清楚。确保“三不”执行。物料在储存、搬运中防护需配置工位器具。物料堆放整齐，遵守先进先出原则。,质量培训,.,15,现场质量管理工作内容（4）：,（四）作业方法与工艺纪律管理确定合适工艺方法，制定工艺作业指导书。确保操作人员理解和掌握工艺规定和操作要求。提供工艺规定所必须的资源，包括设备、工装、检测器具、记录表单等。严格工艺纪律坚持“三按”（图纸/技术标准、设备规程、工艺规程）生产，并落实“三自”（自检、自分合格与不合格、自做标记）、“一控”（控制自检正确率）要求。,质量培训,.,16,现场质量管理工作内容（5）：,（五）工作环境管理确定并管理为达到产品和服务符合要求，确保现场所有人员的健康和安全的工作环境。开展“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、自律）管理创建适宜工作环境提高操作人员的能动性，包括环境清洁安全、作业场地布局合理、设备工装保养完好、物流畅通、工艺纪律严明、操作习惯良好。,质量培训,.,17,现场质量管理工作内容（6）：,（六）检测设备或器具管理配合管理部门制定或选择具有所需准确度和精度能力的检测设备。使用经过校准并在有效期内的测量器具，鉴定或校准的标识清晰。明确检测点，包括检测的项目、频次、使用的器具、控制范围和记录的需求等。在使用和搬运中确保检测器具的准确性。,质量培训,.,18,班组长在现场质量管理中任务：,带领操作工理解并实现本班组的质量目标。熟悉本组岗位的操作规程，组织开展互帮互学等提高操作技能的活动。组织自检、互检和巡检，做好过程检验工作，包括对首件的复验和对本班组产品质量抽检。落实质量控制点活动，实施或配合控制点管理。组织“5S”活动，创造整洁有序的工作环境。组织本班成员访问下工序活动。开展质量改进活动，包括组织或参与QC小组活动,质量培训,.,19,现场作业人员在现场质量管理中职责与权限（1）,1、现场作业人员的工作目标实现班组或工位的质量目标。确保客户或下工序（过程）满意。第一次就把事情做好，每一次都把事情做好。,质量培训,.,20,现场作业人员在现场质量管理中职责与权限（2）,2、现场作业人员的职责正确理解和掌握本岗位的质量目标并在质量偏离要求时采取相应措施。严格遵守工艺纪律，做到“三按”生产。按规定做好工序质量检测记录，要求记录及时、完整、真实、清楚。做好原材料、半成品、成品等物料的清点和保管，防止缺损忽然混淆。,质量培训,.,21,现场作业人员在现场质量管理中职责与权限（续2）,2、现场作业人员的职责做好“三自”和“一控”。做好设备维护保养和检查，做到“三无”（即无灰尘、无油污、无跑冒滴漏）。做好不合格品管理，包括对不合格品隔离标记、记录和报告，防止其流入下工序。坚持文明生产，按“5S”管理要求，保持良好工作环境。,质量培训,.,22,现场作业人员在现场质量管理中职责与权限（3）,3、现场作业人员授予的权利明确被告知该做什么和要达到的结果，以及个人对结果具有的影响力。知道所承担的工作的目标或指标。能获得必要的作业指导书或相关文件。有规定渠道获得工作所需的信息，包括本岗位工作结果或成绩的信息。,质量培训,.,23,现场作业人员在现场质量管理中职责与权限（续3）,3、现场作业人员授予的权利能获得所需的测量器具和技术当质量发生偏离时，能获得采取纠正措施的授权。能获得提高自身能力、知识和经验的机会。,质量培训,.,24,质量培训,产品质量检验,.,25,首件产品定义：,每个工作班开始加工的第一件产品；每道工序加工的第一件产品；生产中更换或重新调整工夹具、机床或模具/设备故障修复后生产等加工的第一件产品；生产中更换操作者加工后的第一件产品；生产中重新调整工艺参数后加工的第一件产品,质量培训,.,26,产品首件检验定义：,按检验规程对首件产品进行全面检查的过程,质量培训,.,27,产品首件三检定义：,一检：操作工自检二检：班组长互检三检：检验员专检,质量培训,.,28,三自一控定义：,一自：操作工自检二自：操作工自己分拣合格与不合格三自：操作工自己在产品上挂上不合格标记和在质量记录上记录不合格缺陷名称。一控：控制不合格品。,质量培训,.,29,“一清、二全、三相符”定义：,质量状态清；工艺流程卡填写齐全；实物与流程卡上的数量相符。,质量培训,.,30,“三按”定义：,一按图纸/标准二按工艺作业指导书（ODS）三按设备操作规程。,质量培训,.,31,“三不放过”定义：,责任不清不放过；原因不明不放过；纠正措施不落实不放过。,质量培训,.,32,“三工序”活动定义：,验证上道工序质量；保证本工序质量；做好下道工序质量准备。,质量培训,.,33,产品质量“三不”原则定义：,不合格原材料不投产