现场3定5s管理教案

.,1,现场3定5S管理课程,人力资源科,.,2,请在培训及今后的工作中遵循以下三个原理,它将指导、规范各项工作，个人也将在工作中有所收益。,Q-Quality(品质）C-Cost（成本）D-Delivery（交货期）,WHAT-是什么WHY-为什么WHEN-什么时候WHERE-在那里WHO-谁HOW-怎么办,问题存在、立即改善实践原理,理想目标实际成绩,即：我现在做的工作，肯定不是最佳的，一定能找到更好的方法。变是唯一不变的真理。,遵循原理,Q+C+D原理,5W1H原理,.,3,一、顾客的想法,*顾客要求多样化个性化商品*顾客愿意以低廉的价格得到花色多样品质优良的商品（电话/VCD/DVD等）*顾客需要最快速度的响应*顾客强调服务与保证,.,4,二、然而企业里却充溢着六种安逸想法：,*我通过粗略的感觉，知道公司各处有什么东西；(管理者、责任者）*像不良产品之类的事情，我没有必要知道，只要认真工作就行了；*这样汗流浃背地工作，效率当然是高的；*工作的人出现碰伤是平常的事，上一下药就好了；*由于部件缺乏、设备出现故障,虽然过了交货日期,但没有办法；*像公司那样的地方虽然脏，但我们的产品好销售。,.,5,现场的问题重点,.,6,为什么现场3定5S管理是重要的：,*现场3定5S是提高公司管理水平的重要手段之一；*现场3定5S做得好的公司一般没有漏洞，也比较少浪费。,.,7,现场3定5S不良会产生下列不良结果：,影响员工工作情绪；造成职业伤害、灾难；减少设备精度及使用寿命；因标识不清而造成误用；阻碍生产效率；影响工作或产品质量。,.,8,现场3定5S不良会产生下列不良结果：,影响员工工作情绪；作业流程不畅；管理气氛紧张；,.,9,现场3定5S不良会产生下列不良结果：,造成职业伤害、灾难；企业员工的工伤；一秒不注意，一生的创伤！,.,10,现场3定5S不良会产生下列不良结果：,减少设备精度及使用寿命；清洁干净的设备没有故障,因此,加工效率会大大提高；因维修减少，使用寿命增强。,.,11,现场3定5S不良会产生下列不良结果：,因标识不清而造成误用；要用的文件找不到，不用时却冒了出来能否在最短时间找到所需用品,阻碍生产效率；人、物、机器处在良好条件时，不会出现交货期拖延的情况。,.,12,现场3定5S不良会产生下列不良结果：,影响工作或产品质量。,*明亮清洁的公司中，废品容易被人们发现；*管理优良的公司出现不良，是可耻的事情；*零缺陷，首先要端正态度，其次是防止失误。,.,13,企业推行现场3定5S管理的益处,.,14,.,15,.,16,1、最佳的推销员；2、节约能手；3、安全的软件设备；4、标准化的推动者；5、满意工作岗位的创造者；,3.现场3定5S管理可以整理出5大作用：,.,17,1、5S是最佳的推销员被客户称赞为干净、整洁的工厂；由于被宣传，很多人来工场参观；会使人们产生由于是这样的工厂而愿意定货的想法；会使人们产生愿意在这样的工厂工作的念头；,现场3定5S管理的5大作用：,.,18,2、5S是节约能手5S岗位是“节约岗位”。无论是消耗品、工具、润滑油还是安排时间，作业时间方面都能得到节约。5S是时间的保证。能控制生产时间，不会延迟交货期。,5S的作用,现场3定5S管理的5大作用：,.,19,3、5S是安全的软件设备宽敞、明亮的良好工作岗位，物流一目了然；保证货物堆高的限度；不会影响道路的畅通。,5S的作用,现场3定5S管理的5大作用：,.,20,4、5S是标准化的推动者全员正确地执行已规定的事项；去任何岗位都能立即上岗作业；以质量、成本稳定及良品率达到100%为目标。,5S的作用,现场3定5S管理的5大作用：,.,21,5、5S是可以创造出快乐的工作岗位(满意)明亮、干净的岗位不易发生问题；感觉到大家都在亲自动手进行改进；散发着全体岗位都在改进的气氛；变成了只要大家努力，什么都能做到的有活力的工场。,5S的作用,现场3定5S管理的5大作用：,.,22,适用于各工厂各现场运作及其环境教育的管理*生产车间*宿舍房间*仓库*宿舍公共区域*办公室*公共区域（厂区、楼梯、更衣室、洗手间等）1-2,5S的适用范围,.,23,适用于任何工作人员自我思想、意识的管理1、抛弃残旧、过时的思想，处事方法；2、不断总结自我，保持进步的头脑意识，不断学习；3、将自我的成功或经验与人分享，或培训教育影响同事。2-2,5S的适用范围,.,24,“3定5S”讲解,*3定（定品、定量、定位）*整理（Seiri）*整顿（Seitom)*清扫（Seisoh)*清洁（Seiketsu)*素养(习惯化)（Shisuke),.,25,整理,是什么?,整理是指将必要的东西和不必要的东西区分开，将不必要的东西果断地抛弃的行为。,.,26,整理,整理是一种“分类”的动作：,分类,不丢留下,保管,丢掉,处置,？,不丢，保管麻烦丢，舍不得到底要选哪一边呢？好好考虑吧！,是什么?,.,27,整理,为什么?,不必要的东西和保留库存将会导致浪费:*使原来就紧张的活动空间(面积)变小;*将有用的仓库、橱窗、梁、箱子等乱用；*想分清楚必要的东西比较困难；*要使用物品时，需要很长的寻找时间；*长期保管的库存，等于不能将金钱变现；*无法使用时等于扔掉大捆的钞票；*增加了整理物品的时间,.,28,整理,2.整理的推行方法深刻领会开展目的，建立共同的认识确认不需要的东西，多余的库存会造成许多浪费向全体员工解说，取得共同认识（早会、晚会）下达整理的决心不需要的东西，规定不能带入厂内。对工作场所，进行全面检查a.办公场地（包括现场办公桌区域）办公桌抽屉，文件柜的文件、书籍、档案、图表。办公桌上的物品测试品、样品公告栏、看板墙上标语和月历。,怎么做?,.,29,整理,2.整理的推行方法对工作场所，进行全面检查（续）b.地面（特别注意内部、死角）机器、大型设备不良的半成品、材料置放于各个角落的良品、不良品、半成品油桶、油漆、酒精、粘接剂垃圾筒纸屑、竹签、小部件c.室外料架、垫板上之未处理品废铁杂草、扫把、拖把、纸箱,怎么做?,.,30,整理,2.整理的推行方法对工作场所，进行全面检查（续）d.工模夹具架上不用的工模夹具，损坏的工模夹具是否有其它非工模夹具之物品破布、手套、酒精等消耗品工模夹具（箱）是否合用e.小仓库原材料、呆料、废料储存架、框、箱子标示牌、标识、垫板,怎么做?,.,31,整理,2.整理的推行方法对工作场所，进行全面检查（续）f.天花板配线配管蜘蛛网单位、部门的指示牌吊灯、日光灯订定“需要”与“不需要”的基准工作现场全面盘点，可就现场盘点之所有现场物品，东西逐一确认，判明哪些是“要”，哪些是“不要”的。根据上面之确认，订出整理“需要”与“不需要”的标准表来。让员工根据标准表，实施“红单作战”。,怎么做?,.,32,整理,2.整理的推行方法（续）不需要物品“红单作战”（大扫除）“红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需物品”，不管是谁，都可加以发掘，并加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一。红单作战之对策：a.库存品b.工作场所c.机器设备d.空间、地面不需要物品之处置实施再分类依再分类之各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的，专业保管。,怎么做?,.,33,整顿、定品、定量、定位,是什么?,整顿是指为容易查找和使用各种必要的物品，将其保管数量和保管地点确定下来以后，就地作出标志。,.,34,整顿、定品、定量、定位,为什么?,*整理阶段将不必要的东西运走，留下必要的物品，但留下的数量与方法成了问题；*必要的东西留下太多也会造成浪费；*保管的场所不固定，随处寻找，会浪费时间；,.,35,整顿、定品、定量、定位,为什么?,用眼观察整顿,在何处（场所标志）,是什么（物品标志）,是多少（量标志）,位置标志,区域标志,橱窗物品标志,物品本身标志,公司内存放位置只有一处,贴有位置标志,橱窗位置标志,物品名称及性能标志,.,36,整顿、定品、定量、定位,为什么?,.,37,为什么出现找物品的工作?,.,38,整顿、定品、定量、定位,怎么做?,.,39,整顿、定品、定量、定位,怎么做?,一、拆除不必要的东西*加速进行“整理阶段”中说明的要领；*为充分利用整理后扩大的空间，应立即开始维修。二、确定必要物品的适当保管数量*确定工作中使用品应占有的最小数量；*考虑并决定保管的场地面积、物件大小、单位时间内的用量。,.,40,整顿、定品、定量、定位,怎么做?,三、指定保管场所（放置处）*常用物品放在近处，放置高度在肩到肘关节之间；*不常用物品可放在其他场所；*确定“共用保管场所”，存放螺钉、胶带等；*寻找方法，灵活使用立体空间；*保管区域要用线束标明（用黄色线或带）,.,41,怎么做?,三、指定保管场所（放置处）*寻找方法，灵活使用立体空间；,整顿、定品、定量、定位,.,42,整顿,怎么做?,四、做出保管场所（存放位置）的标志1、场所的标志场所标志有表示整个区域所的“位置标志”和表示区域的“区域标志”。,整顿、定品、定量、定位,.,43,怎么做?,四、做出保管场所（存放位置）的标志2、物品本身的标志为方便使用后放回原来指定的位置，所以需要“物品本身的标志”,整顿、定品、定量、定位,.,44,怎么做?,五、放置的物品本身要作出标志,整顿、定品、定量、定位,.,45,怎么做?,六、确定用时方便的放置方法*必要的物品放在作业近处*确定放置场所*存放时要便于查点*存放要便于搬运,整顿、定品、定量、定位,.,46,怎么做?,六、确定用时方便的放置方法*要做到安全*保证物品不受损伤、不生锈、不变脏*物品和橱窗部要做出标志*为用眼观察管理，要色别管理*要标明负责人的姓名,整顿、定品、定量、定位,.,47,清扫、清洁,是什么?,将作业现场地面、墙、吊墙、备品等所有角落擦净，清除灰尘和异物，从而达到无污物的环境。,清洁是指达到干净得没有灰尘和垃圾，而且无论何时存在的问题点（缺陷）都一眼能被发现，并且始终维持这种状态。,.,48,清扫、清洁,为什么?,*清洁的现场能让人在精神上感到安宁，从而提高工作效率；*能使琐碎的问题在清扫、清洁过程中被解决，从而避免了慢性浪费。,.,49,清扫、清洁,怎么做?,.,50,清扫、清洁,怎么做?,1.首先用扫帚清扫.规定例行扫除时与时段。如：.每日5分钟5S.每周30分钟5S.每月60分钟5S.全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫。,.,51,清扫、清洁,怎么做?,2.整理区域线*在地面上也要做出垃圾桶、烟灰盒、灭火器等小备品的规定位置标志。,.,52,清扫、清洁,.主管要亲自参与清扫，以身作则.要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。a.洗净地面油污b.日光灯、灯罩或内壁之擦拭c.清除机械深处的端子屑d.擦拭工作台、架子之上、下部位e.窗户或门下护板f.桌子或设备底部g.卫生间之地板与壁面等,怎么做?,3.将灰尘、污物等根源彻底改善,.,53,清扫、清洁,怎么做?,*将渗入地板表面的油污用清洁剂反复清洗；*对防尘和垃圾要求高的精密场所，清洁要达到用手掌擦不到灰尘的干净程度。*墙壁、楼梯、角落等其他部位也要扩大清扫。,4.极微小的部门也要清扫干净。,.,54,清扫、清洁,.,55,素养（习惯化）,素养，是5S的重心。因此，素养不但是5S的“最终结果”，更是企业经营者和各级主管所期待和“最终目的”，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度，那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺纪律的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。,是什么?,将公司的纪律、规则、作业方法等规定的要求在无意识状态下也能以自然的行为遵守。,.,56,素养（习惯化）,是什么?,被动性公司*存在许多问题；*不愿说出公司存在的问题或异常；*造成不良-“咳”*东西丢失！-装作不知道*发生任何事情稀里糊涂了解完事。,能动性公司*对存在问题不进行隐瞒；*一旦发生问题或异常，就公布与众；*发现问题立即找原因，进行改善；*为使改善不防碍业务，在认真了解后，采取行动。,.,57,素养（习惯化）,继续推动前4S活动（续）.前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成。.一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实。.5S活动经过一段时间的运作，必须进行检讨总结，建立共同遵守的规章制度.共同遵守的规章制度a.厂规厂纪b.各项现场作业标准c.生产过程工序控制要点和重点d.安全卫生守则e.服装仪容规定,怎么做?,.,58,素养（习惯化）,建立共同遵守的规章制度（续）.各种规则或约束在制订时，要满足下列条件：a.对公司或管理有帮助b.员工乐于接受将各种规章制度目视化.目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解.规定制度目视化的做法如下：a.订成管理手册b.制成图表c.做成标语、看板d.制成卡片.目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。,怎么做?,.,59,素养（习惯化）,实施各种教育培训.新进人员的教育培训：讲解各种规章制度.对老员工进行新订规章的讲解.各部门利用早会、晚会时间进行5S教育.籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。违犯规章制度的要及时给与纠正.身为主管，见到部下有违犯事项，要当场予以指正，否则部下因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去。.在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情。.强调因事纠正，而非对人有偏见而指责,怎么做?,.,60,素养（习惯化）,受批评指责，立即改正.要被纠正者，立即改正或限时改正。.杜绝任何借口：“现在在作业中，所以无法”等之类说词。.要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。推动各种精神向上的活动.早会、晚会.推动方针政策和目标管理.推行礼貌活动.实施适合本公司员工自主改善活动,怎么做?,.,61,现场3定5S管理关连图,第1个S整理,第5个S教养,第4个S清洁,第3个S清扫,第2个S整顿,定品、定量、定位设定,区分“要用”与“不要用”的东西,将不要用的东西彻底清扫干净,时时保持美观、干净,使员工养成好习惯，遵守各项规章制度,地点,物品,人,.,62,现场3定5S管理关连