机械加工工艺分析ppt课件

精选,1,1基本知识(FoundamentalKnowledges)一、一般术语-生产过程(ProductionProgress)由原材料制成各种零件，并装配成机器的全部过程。生产毛坯切削热成品生产准备制造加工处理装配服务-工艺过程-机械加工工艺过程,第五章机械加工工艺过程(Chapter5MechanicalMachiningProcessProgress),精选,2,*机械加工工艺过程（MechanicalMachiningProcessingProgress）在零件的生产过程中，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使其变为成品的过程。,精选,3,二、机械加工工艺过程的组成（P73）TheStructuresoftheMachiningProcessProgress,1、工序在一个工作地点对一个（组）工件所连续完成的那部分工艺过程。（操作者、机床、工件）,车削,插削,划线,钻孔,检验,精选,4,二、机械加工工艺过程的组成TheStructuresoftheMachiningProcessProgress,2、安装工件在一次装夹中所完成的那部分工过程。,车削,安装1三爪卡盘223,安装2心轴60,安装=定位+夹紧,精选,5,IT划线直接找正夹具（通用、专用）,*安装中常用的定位方法,精选,6,3、工步在加工表面、切削用量、刀具均不变时所连续完成的那部分工艺过程。（加工表面、切削用量、刀具三不变）,相同工步复合工步,4、走刀,精选,7,三、生产类型(TypesofProductions),1.划分（P106）2.工艺特征（P106）,四、工艺文件(DocumentsofTechnologies)（P116）工艺过程卡、工艺卡、工序卡,工序号工序名称工序内容装卡方法设备,精选,8,一、拟定步骤(StepsofdeterminedTechnologiesProgress)1、工艺分析(AnalysisoftheProcessing)*标题栏-数量-生产类型(单件、成批、大量）-材料-材料特性-毛坯加工方法*视图-零件类型、大小、表面形状-技术要求、Ra值*技术要求-热处理、形位公差、.,2工艺过程的拟订（DeterminedforTechnologiesProgress）,精选,9,-各形面的加工方法、机床的选择3、拟定加工工艺路线(DeterminedtheRoutineofMachiningProcesses)-排定加工顺序4、确定工装(DeterminedtheFixture)-安装方法、测量方法、加工余量5、审核(Check)-加工形面、加工质量,2、选择加工方法ChoosetheMachiningMethods,精选,10,二、拟定原则(Determinedlaws),1、必须遵循“三先三后”的原则：先基准表面，后一般表面先主要表面，后次要表面先粗加工，后精加工*基准-设计基准长、宽、高尺寸基准,精选,11,定位基准-粗基准-精基准,-工艺基准,测量基准,装配基准,精选,12,*粗基准选择原则,与加工表面的相对位置精度要求高的表面；与加工表面的加工余量均匀的表面；均为加工表面时，选加工余量最小的表面；选平整、光洁、尺寸足够大的表面；粗基准只能用一次。,精选,13,*精基准选择原则,基准重合定位基准与设计基准重合基准统一以同一基准作为安装基准选尺寸较大的已加工表面,精选,14,二、拟定原则（determinedrules）,2、工序应适当集中。（工件、机床不变时，所连续完成的工艺过程）3、光整加工放在最后进行。4、合理安排热处理工序：毛坯粗半精精光整成品加工加工加工加工加工零件铸件退火钢件钢件重要零件锻件正火调质淬火人工时效,精选,15,机床零件及加工表面ITIT特性尺寸大小功率、刚度切削用量生产率生产类型机床类型零件类型装卡形式,三、机床选择(ChooseMachineTools),精选,16,工序号工序名称工序内容装卡方法（定位面）机床,3典型零件工艺过程拟订3Examples,例一(Example1)小轴（件数：10件）,精选,17,工序工序工序内容装卡方法机床号名称定位面,1下料棒料28x85三爪卡盘C6132,2车削车两端面、打中心孔（28）C6132,3车削安装1双顶尖（中心孔）C6132粗、半精车16，留磨量切槽3x0.5、倒角至尺寸,安装2双顶尖（中心孔）粗、半精车方头外圆至尺寸,4钻削钻孔6平口钳台钻,、扩孔,精选,18,9检验,工序工序工序内容装卡方法机床号名称定位面,6热处理淬火方头,铣削粗、半精车