设施规划概述ppt课件

.,1,Theplanisnothing,butplanningiseverything.,EwightD.Eisenhower,第一章设施规划概述,.,2,.,3,公司安排来趟海南游，怎么样hahahaha,.,4,PlantDesign-工厂设计,自从有了工业生产，就有了工厂设计。科学管理的出现与发展。MethodsEngineering操作法工程MaterialHandling物料搬运PlantLayout工厂布置二战破坏后工业的重建。系统工程和系统分析的方法应用。工厂设计的原则和方法扩大应用到其他范畴-FacilitiesPlanning&Design,工厂设计,.,5,设施规划与设计的定义,JamesA.汤普金斯和JohnA.怀特合著设施规划：如何使一个有形的固定资产，为实现其运营的目标提供最好的支持，作出决定。Richard.Muther(缪瑟)和Lee.海尔斯合著系统化工业设施规划：设计或确定怎样具体地将一个工厂建造出来，使之运行或生产，工业设施规划人员的工作就是为一个工厂有效实现其产品的设计、制造、分发，提出所必须的工厂面积、构筑物、机器和设备。JamesM.爱尔伯的工厂布置与物料搬运：设施规划工程师为商品生产系统或服务系统进行分析、构思、设计并付诸实施，设计通常表现为物质设施（设备、土地、建筑物、公用事业等）的一个平面布置或一种安排，用以优化人流、物流、信息流以及有效、经济、安全地实现企事业目标的措施之间的相互关系。,.,6,综述：设施规划与设计是为新建、扩建或改建的生产系统或服务系统。综合考虑相关因素，进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排，使得资源得到合理配置，系统运行有效，最终达到设定的预期目的。,.,7,设施规划,设施布置,布置设计,搬运系统设计,建筑及公用设施设计,场址选择,对可供选择的地区和具体位置的有关因素进行分析和评价，达到最优化,对建筑物、机器、设备、运输通道、场地，按照人流、物流、信息流的合理需要，作出有机组合和合理配置。,对物料搬运的路线、运量、搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排。,系统通信设计,信息通信传输系统的设计,.,8,有哪些困扰因素？,美国每年花费在新设施的费用占到GNP(国民生产总值)的8%（超过250亿美元）。物料搬运费用占到营业费用的20-50%。合理的设施布置设计可以明显地降低1030个百分点。环境的动态变化要求持续不断地变更设施布置。,.,9,设施设计的目的(标),改善物料搬运、物料控制和物资管理。更有效地利用人力、设备、空间和能源。降低投资额的大小。设备的维护保养更容易、调整更方便、快捷提供给操作者更加安全可靠的工作环境简化加工过程上述目标有时会冲突，实际评价时应有恰当的指标体系以追求总体目标最优。,.,10,设施规划的意义,国家建设的需要：基建投资、城乡规划、工业生产力布局，技术改造、环境保护等。企业内部加强管理，提高劳动生产率：企业的制造成本中，物料搬运费用占20%50%，而有效的设施规划可使这部分成本下降10%30%。它所需要的投资则只需项目投资的2%10%。,.,11,P、Q、R、S、T,选定的设施规划方案,.,12,规划阶段的划分,阶段一,阶段二,阶段三,1、前期准备工作,2、纲领设计、产品设计及工艺过程设计,3、待实施规划的相关部门的关系及协调,4、全部设施要求的场址面积的确定,5、多方案的设计,6、多方案的评估与选优,7、确定其中的最优方案,8、贯彻实施选定的方案,9、改进和完善该方案,.,13,长远规划的考虑因素,仓库的数量、尺寸和容量集中控制vs.分散控制已有设施的获取vs.新建设施对市场不确定因素的应变能力贮存与生产的接口外包加工vs.加工控制系统物料运动工艺变动Design-to-cost,.,14,千万记住：不要打无准备的战役,第二章前期工作,.,15,自省十问,项目是否必要？新建、易地迁建还是改建、扩建？生产什么或提供什么服务？采用的生产类型？以什么样的工艺、技术装备来生产？工厂或车间的性质？（专业的还是通用的？）多长的生产建设周期？市场前景如何？在何处建厂？资金渠道来源？,.,16,设施规划,工艺设计,产品设计,作业计划,设备类别,各类别设备要求的数量,决策金三角,.,17,企业级战略设施规划,.,18,1、项目的必要性和依据。2、产品方案、拟建规模和建设地点的初步设想。3、资源情况、建设条件、协作关系、工艺与设备的初步分析。4、投资估算和资金筹措设想。5、进度安排。6、经济效益和社会效益的初步估计,项目建议书,.,19,可行性研究之问题,技术上是否可行？经济效益是否显著？财务上是否赢利？需要多少人力、物力和资源？需要多长时间建设？需要多少投资？能否及时筹资？,.,20,可行性研究之内容,.,21,可行性研究之内容(续),.,22,制造型企业在经济上成功要依靠企业具有的一种能力：识别顾客需要并以低成本迅速制造出符合顾客所需的产品！,前期工作之产品设计与开发,.,23,成功的产品开发的特点,从投资者的角度看，在以赢利为目的的企业中，新产品开发的成功在于它使得生产和销售可获利产品成为可能。然而，我们常常难以迅速和直接地评估产品的获利性，试着用以下来评估：产品质量：开发出的产品有什么优越性？它能满足顾客的需要吗？它是否坚韧和可靠？当然，产品质量最终反映在市场份额和顾客愿意制服的价格上。产品成本：包括在设施投资及工具上的花费，以及生产每一单位产品所增加的成本。产品成本决定了企业从特定销售量和特定销售价格上获得的利润。开发时间：团队能够以多快的速度完成产品的开发？时间决定了对竞争力和技术进步作出反映的程度。开发成本：企业在开发产品活动中需要花费多少呢？比重？开发能力：团队和企业能够在以往产品开发的经验上更好地开发未来的产品吗？开发能力是企业的一项重要资产，它使企业可以在未来更有效、更经济地开发产品。,.,24,到底是谁在开发产品？,市场营销：能调节企业与顾客之间的相互作用。它常常帮助企业进行产品机会的识别、细分市场的界定和顾客需求的判断。同时还可以加强企业和顾客之间的交流、设定价格、关注产品的试销和促销等。设计：设计的职能在于它会产生最能迎合顾客需求的产品实物形态的定义，包括工程设计(机械、电子、软件等)和工艺设计(美学、人性、用户界面)等。制造：为了制造产品，制造职能要首先对设计和运作产品系统负责。广义的制造职能还包括采购、装配和安装等，这一系列活动统称供应链。,.,25,FORD:MODELT,亨利福特发明的流水装配线生产方式，从而生产出大量可靠而又便宜的汽车，促使汽车工业组织规模大型化。1913年，美国福特汽车公司开始试验用流水装配线大批量生产型汽车，一年间生产19000辆，使当时有名的福特型车售价从950美元(1909年)降为350美元(1916年)，其它汽车公司相继采用福特的标准化流水生产线，大量生产的廉价汽车逐渐成为大众化的交通工具，这一事件确定了零件标准化的大规模生产是增进社会经济福利的主要途径。,.,26,FORD：PROBE,.,27,Haier-个性设计,海尔公司1999年开始，登录到挑选某一基本型号的冰箱、洗衣机比如：太空王型号:BCD-249A/D,.,28,产品设计资料,装配图：完整表达零件相互之间的关系和产品具备的功能特征。它可使设施规划人员形象地知道产品是如何装配起来的。零件图：零件图可以表达出各详细的尺寸、加工精度、材料、重量。零件明细表：包含所有零件的详细清单：零件号、零件名称、图号、数量、材料、是否标准件？自制还是外购？材料清单,.,29,Cantheitembepurchased?,Canwemaketheitem?,Isitcheaperforustomakethantobuy?,Isthecapitalavailableallowingustomake?,Y,Y,Y,Y,N,N,N,N,MAKE,BUY,MAKE,BUY,BUY,Make-or-buyDecisionprocess,.,30,BillofMaterials(BOM),.,31,Howtheycandothat?!到目前为止，这是世界领先的制造商们保守得最好得一个秘密。ConcentraCEO,前期工作之工艺过程设计,.,32,产品是如何制造出来的？谁来过程工艺规程呢？“Make-or-Buy”？定义要求的工艺过程选择要求的工艺过程对选定的工艺过程做优化,设计内容,.,33,定义零件加工所要求的操作将各种加工操作组合成不同的加工路线加工路线分析：操作和设备的生产时间及效率。工艺方案标准化多方案的评估选择一条合适的加工路线,编制工艺过程,.,34,工艺流程分析及优化,AssemblyChart(装配图)FinalproducttracesbacktobasiccomponentsOperationProcessChart(操作程序图)PrecedenceDiagram(先行作业线图)LiaisonSequence(relationship)Analysis(关联顺序分析)GroupTechnology(成组技术),.,35,装配,检验,阀体柱塞套弹簧柱塞O形环座环O形环柱塞锁紧螺母管堵包装材料,.,36,外购件,.,37,.,38,工艺选择的原则,满足产品的技术条件和质量要求，包括产品的复杂程度、精度和表面粗糙度要求。工艺先进而成熟可靠，符合当时国内条件，最好是本企业已经实践验证过的优秀工艺。采用的工艺和设备，应能与产能、批量、批次等匹配协调。对环境少或无污染，同时有治污措施。采用的工艺应具有一定的灵活性和柔性，以期能适应产品的更新和发展。,.,39,设备数量的计算,设备的规格和型号是决定设施空间和布置的基本依据。对非流水线机械加工机床的数量：Mj:在生产周期内所需机床型号j的数量Pij:产品i在机床j上的生产率Tij:产品i在机床j上的生产时间Cij:在生产周期内产品i在机床j上可得时数,Mj=,.,40,谢谢！本章结束,.,41,F