普通车基础知识（项目1）

模块一安全与车削基础知识内容纲要1、安全与文明生产2、车床简介3、工件与车刀的装夹4、车刀5、车削用量6、车削液,车工工艺与技能训练,普通车床安全知识,一、金属切削安全操作规程：1、工作时应穿工作服、戴袖套。女同学应戴工作帽，将长发塞入帽子里。夏天禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。、工作时，头不能离工件太近；为防止切屑飞入眼中，必须戴防护眼镜。、工作时，必须集中精神，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、胶带、齿轮等。、工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出伤人。卡盘应有保险装置。装夹好工件后，卡盘匙应立刻从卡盘上取下，以防飞出伤人或损坏机床发生事故。、凡装夹、拆卸工件时应先停车并且主轴处于空档位置，将变速手柄调至中间并用手拔转卡盘检验主轴是否处于空挡位置。,、车床运转时，不得用手去摸工件表面，尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹表面，以免伤手，严禁用棉纱擦抹转动的工件。、不准用手直接去清除铁屑，应用铁钩清除。、不准用手去刹停转动的卡盘。9、开车时不能擅自离开车床做无关的事情，如果离开必须先停车。、不要随意拆装电气设备，以免发生触电事故。、工作中若发现机床电气设备有故障，应及时申报，由专业人员检修，未修复不得使用。,（二）刀具刃磨安全知识,1、刃磨车刀时不能用力过大，以防打滑伤手。2、车刀高度必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘，否则会出现后角过大或负后角。3、刃磨车刀适应做水平的左右移动，以免砂轮表面出现凹坑。4、在平行砂轮上磨刀时，应尽可能避免砂轮侧面。5、砂轮磨削表面须经常修整，使砂轮没有明显的跳动，对平形砂轮一般可用砂轮刀在砂轮上来回修整。6、刃磨时按要求戴防护眼镜。7、刃磨硬质合金车刀时，不可把刀头部分在水中冷却，以防刀片突然冷却而碎裂。刃磨高速钢车刀时，应随时用水冷却，以防车刀过热退火，硬度降低。8、在刃磨前，要对砂轮机的防护设施进行检查，如防护罩壳是否齐全；有托架的砂轮，其托架与砂轮之间的间隙是否恰当等，重新安装砂轮后，要进行检查并经试转后才可使用。9、刃磨结束后，应随手关闭砂轮机电源。,思考题,1、为什么要文明生产？2、车刀磨损后为什么要及时刃磨？3、刃磨有哪些具体要求？4、加工工件的过程需要变速时应注意哪些问题？,项目（二）车床简介,知识与技能目标1、熟悉卧式车床的加工范围。2、了解C6132A型卧式车床的主要技术参数和主要部件及功用。3、理解C6132A型卧式车床的传动过程一、认识卧式普通车床卧式普通车床的外形如图2-1所示。,一、认识卧式普通车床,二、C6132A型普通车床某时号及其意义,A重大改进顺序号（第一次改进）32机床参数代号（最大车削直径320mm）1机床型号代号（卧式普通车床系）6机床型号代号（落地及卧式普通车床组）C机床类别代号（车床类）,三、卧式车床的分类,根据功能不同，卧式车床可分为普通车床、马鞍车床、精整车床、无丝杆车床、卡盘车床、落地车床和球面车床等。根据车床结构的不同，卧式车床可分为普通型、万能型、轻型、基型和变型;根据加工工件的加工精度要求不同，卧室车床又可分为普通级精密级和高精密级根据加工工件的大小或卧式车床的自重要求的不同，卧式车床又可分为小型中型和重型等,四、卧式车床的加工范围,项目三、工件与车刀的装夹,知识与技能目标了解车床的常用夹具及工件的夹紧。掌握各种车刀的装夹方法及使用。工件装夹与拆卸应注意的事项：1、动作姿势要正确。2、工件夹紧与伸出长度要合理，夹紧部分不能过短3、装夹与拆卸工件要把变速手柄处于空档位置。,一、工件装夹,1、卡盘,2、四爪单动卡盘,3、两顶尖及鸡心夹头,死顶与活顶,二、车刀的装夹,项目（四）车刀,知识与技能目标1、了解车刀的种类及用途。2、了解车刀的结构特点。3、掌握车刀的主要角度及作用。,一、车刀的组成,前刀面：切削时刀具上切屑流出的表面。主后刀面：切削时与工件上过渡表面相对的表面。副后刀面：切削时与工件上已加工表面相对的表面。主切削刃：前刀面与后刀面的交线，担当主要的切削工作。副切削刃：前刀面与副后刀面的交线，担负少量的切削工作，起一定的修光作用。刀尖:主切削刃与副切削刃的相交部分，一般为一小段过渡圆弧。,图例,二、常用车刀的种类,1、按用途分类按不同的用途可将车刀分为端面车刀、外圆车刀、切断刀、螺纹车刀和内孔车刀等,2、按结构分类,三、车刀的主要角度,3、常用车刀的用途,常用车刀的基本用途如下：45外圆车刀：用来车削工件的外圆、端面和倒角。90外圆车刀：用来车削工件的外圆、台阶和端面。切断刀：用来切断工件或在工件上切出沟槽。镗孔刀：用来车削工件的内孔。螺纹车刀：用来车削螺纹。,三、车刀的主要角度及作用,1、刀具角度的辅助平面为了确定车刀的角度，要建立三个辅助坐标平面，即切削平面、基面和主剖面。对车削而言，如果不考类虑车刀安装和车削运动的影响，切削平面可以认为是鉛垂；基面是水平面，当主切削面水平时，垂直于主切削刃所作的剖面为主剖面，如图所示。,2、车刀的主要角度如图所示，车刀的主要角度有前角（0）、后角（a0)、主偏角（kr)、副偏角（kr)和刃倾角（s),（车刀角度的辅助平面）（车刀的主要角度）,（一）在主剖面中测量的角度,前角（0）是前刀面与基面之间的夹角车刀常用的主偏角有45、60、75、90等几种。后角（ao）是主后刀面与切削平面之间的夹角一般取515。刃倾角（S）是主切削刃与基面的夹角。车刀刃倾角一般取-5+5。,四、车刀刃磨,车刀用钝后，必须刃磨以恢复它的合理形状和。车刀一般在砂轮上刃磨。磨高速钢用白色氧化铝砂轮，磨硬质合金车刀用绿色碳化硅砂轮。车刀刃磨时，往往根据刀具的磨损情况，磨削有关的到面即可。车刀刃磨的一般顺序是：磨主后刀面磨副后刀面磨前刀面磨刀尖圆弧。车刀刃磨后，还应用油石细磨各个刀面，这样可有效地延长车刀的寿命，减小工件表面的粗糙度。,项目（五）切削用量,车削用量是衡量切削运动大小的参数。本项目主要介绍在切削过程中工件上形成的三种表面，以及切削速度、进给量和背吃量的计算，以便在今后的学习中合理选择。知识与技能目标1、理解主运动和进给运动。2、掌握切削用量的三要素。,一、车削运动,在切削过程中，加工刀具与工件间的相对运动就是切削运动。切削运动包括主运动和进给运动两个基本运动。1、主运动：是直接切除材料所需的基本运动，它使刀具和工件之间产生相对运动，在切削运动中形成机床切削速度2、进给运动：是由机床或人力提供的运动，它使刀具和工件之间产生相对运动，配合主运动即可不断地、连续地切削从而获得所需要的加工表面。,二、车削过程中形成的三个表面,（1）待加工表面：将被切去金属层的表面。（2）已加工表面：切去金属层后形成的表面。（3）过渡表面：主切削刃正在切削的表面，又称切削表面。,三、切削用量,切削用量又称切削三要素，它包括背吃刀量、进给量、切削速度。1、背吃刀量（ap）背吃刀量是指车削时工件上待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，单位是mm，式中：dw工件待加工表面的直径，;dm工件已加工表面的直径，;=,2、进给量（）是指工件每转一圈，车刀沿进给方向移动的距离叫进给量，单位是mm/r。3、切削速度（c）是指主运动的线速度，单位是m/min。即：c=式中：d=工件或刀具在切削表面上最大回转直径mm;n=车床主轴转速，r/min;,模块二,车削初级工技能训练内容纲要：1、车外圆、端面和倒角2、车台阶轴3、车外圆锥4、切槽和切断5、车三角螺纹6、车内孔7、车成形面及表面修饰加工8、初级综合训练,项目（七）车削外圆、端面和倒角,一、90外圆车刀的刃磨要求1、主切削刃必须平直。2、前刀面、主后刀面和副后刀面必须光滑平整。3、刀尖处要磨有圆弧过渡刃。4、三面一刃磨好后，再磨断屑槽。,项目（八）轴零件的加工,台阶轴工件的车削1、学习目标:2、理论知识：了解车削台阶轴的装夹方法和加工工艺。3、操作技能：掌握轴类工件的车削和测量方法。4、教学方法：讲授、实操。通过直接参与生产加强对技能的掌握。5、教学内容：刀具的刃磨及选择；轴类工件的车削方法；轴类工件的测量方法；轴类工件的质量要求。,布置任务1、一级台阶轴车削,加工工艺1、夹棒料伸长30，校正夹紧。2、车端面，车平即可。（n=560r/min,f=手动）3、刻线长14.5，粗车外圆28+0.514.5。（n=560r/min,f=0.21mm/r）4、精车外圆28150.1。(n=8001120r/min,f=0.1mm/r)5、倒角0.545。,布置作业,判断题：1.工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法称为车削。2.光杠是用来带动溜板箱，使车刀按要求方向作比纵向或横向运动的3.机床的类别用汉语拼音安字母表示，居型号的首位，其中字母C是表示车床类。4.车床工作中主轴要变速时，必须先停车，变换进给箱手柄位置要在低速时进行。5.开机前，在手柄位置正确情况下，需低速运转约min后，才能进行车削。6.装夹较重较大工件时，必须在机床导轨面上垫上木板，防止工件突然坠下砸伤导轨。7.车工在操作中严禁戴手套。,布置任务2：根据产品的要求车削外圆（见下图）,布置任务3、二级台阶轴车削训练,二、外圆锥面车削,学习目标:1、理论知识：了解圆锥的种类、用途；掌握锥度的标注和圆锥的尺寸计算。2、操作技能：掌握角度的调校，掌握圆锥的加工、检测方法，切削用量和进给量。3、教学方法：讲授、实操。通过直接生产加深对知识的掌握。4、教学内容：a、掌握车削圆锥时尺寸的控制方法、注意测量方法的正确性。b、角度的调校方法。c、根据图纸制定加工工艺。d、保证表面光结度。,一、外圆锥体的车削方法,一、外圆锥体的车削方法,布置任务4：外圆锥车削专项训练,加工工艺：1、夹棒料伸长60，校正夹紧2、车端面，车平即可。(n=560r/min,f=手动)3、刻线长44.5，粗车外圆28.544.5，(n=560r/min.,f=0.21mm/r)4、精车外圆280-0.0345+0.10(n=8001120r/min,f=0.1mm/r)5、用万能角度尺调整小拖板的圆锥半角（a/2=252）6、刻线长20，粗车圆锥，并逐步找正锥度。7、刻线长，记住中拖板刻度，精车圆锥至尺寸要求。（n=8001120r/min）8、倒角145，0.545,布置任务5：产品加工技能训练,刻线原理：,万能角度尺的结构,测量方法：,三、切槽和切断,学习目标:1、理论知识：了解切断刀，切槽刀的种类；切削用量的选择。2、操作技能：掌握加工工艺和掌握刀具刃磨的方法。3、教学方法：讲授、实操示范。4、教学内容：a.槽的种类：外沟槽、内沟槽、端面槽。b.切槽刀的刃磨；c.切槽、切断的加工方法及注意事项。,布置任务6：车削外沟槽,加工工艺：1、夹棒料伸长40，校正夹紧。2、车端面，车平即可。（n=560r/min,f=手动）3、刻线长24.5，粗车外圆28.524.5（n=560r/min,f=0.21mm/r）4、精车外圆280.0325+0.10.00（n=8001120r/min,f=0.1mm/r）5、粗切槽2414.5，保证长度5有精车余量。(n=105210r/min,f=手动)6、精切槽240.0-0.0315。（n=50r/min,f=0.1mm/r）7、倒角145（三处），0.545,车削盲孔,加工工艺：1、夹棒料，伸长40，校正夹紧。2、车端面车平即可，打中心孔（n=800r/min,f=手动）3、用20钻孔，深14.5mm。(n=360r/min,f=手动)4、粗车内孔19.714.5(n=210r/min,f=0.1mm/r)5、精车内孔20+0.1150-0.1（n=105r/min,f=0.1mm/r）6、刻线长24.5，粗车外圆28.