生产管理中的OEE、TEEP培训

OEE,TEEP,目录,培训目录:什么是OEE、TEEP？工厂设备的5类损失OEE、TEEP的关系图GPC目前对OEE的定义详解OEE损失分析步骤OEE和HourlyCounts的关联OEE使用中的困惑OEE的积极性和局限性,什么是OEE、OPR、TEEP？,TEEP(TotalEffectiveEquipmentPerformance)设备总生产率监控是否最大化的榨取了固定资产的价值,OEE(OverallEquipmentEffectiveness)设备综合利用率，用来监控设备在需要它运行时运行效率如何。,工厂设备的5类损失,所有时间:52周/年7天/周24小时/天,OEE、OPR、TEEP关系图,OEE,TEEP,设备综合利用率,设备总生产率,3类损失,5类损失,如何计算OEE,OPRandTEEP,A,B,C,D,E,F,计算公式:,GPC目前对OEE定义的详解,GPC目前对OEE的定义详解,设备综合效率OEE(OverallEquipmentEffectiveness)是基于设备来衡量人机系统及其运行结果的综合绩效指标。OEE=时间利用率(A)生产效率(P)产品合格率(Q),TEEP=PFOEE,GPC目前对OEE的定义详解,GPC目前对OEE的定义详解,计划损失时间(PlanningLoss)20系列：计划停机,运行时间损失(RTLoss)30系列：工艺停机40系列：设备故障停机50系列：厂务设施停机60系列：IT设备故障停机,GPC目前对OEE的定义详解,计划率(PlanningFactor-PF)如果一个班8小时，其中1小时吃饭和休息。PF=时间利用率(AvailabilityFactor-A)生产过程中，有0.5个小时的设备故障停机，0.5小时的工艺停机时间。哪么：设备运行时间RT=实际生产时间AT=时间利用率A=生产效率(Performancefactor-P)如果产品标准时间为6分钟，实际在6小时里生产了50个。哪么：生产效率P=,产品合格率(Qualityfactor-Q)如果50件产品中，有2个废品，则：产品合格率Q=,设备综合效率：OEE=设备总生产率:TEEP=,GPC目前对OEE的定义详解,计划率(PlanningFactor-Pf)如果一个班8小时，其中1小时吃饭和休息。PF=(8-1)/8=87.5%时间利用率(AvailabilityFactor-A)生产过程中，有0.5个小时的设备故障停机，0.5小时的工艺停机时间。哪么：设备运行时间RT=7实际生产时间AT=70.50.5=6时间利用率A=6/7=85.7%生产效率(Performancefactor-P)如果产品标准时间为6分钟，实际在6小时里生产了50个。哪么：生产效率P=50/60=83.3%,产品合格率(Qualityfactor-Q)如果50件产品中，有2个废品，则：产品合格率Q=(50-2)/50=96.0%,设备综合效率：OEE=85.7%*83.3%*96.0%=68.5%设备总生产率:TEEP=68.5%*87.5%=59.9%,GPC目前对OEE、OPR的定义详解,OEE=时间利用率(A)生产效率(P)产品合格率(Q),OEE=APQ,OEE的损失分析步骤,各线停机的帕拉图,Level1,Level2,Level3,OEE使用中的困惑,OEE=APQ,通常：时间利用率A100%,产品合格率Q100%但是：生产效率P可能100%,因为随着技术进步、工艺改善、员工操作技能和积极性提高，如标准时间不及时跟进，则P会大于100%，则OEE可能100%。此时OEE就失去其逻辑和作为绩效指标的价值。需要及时更新标准时间。,困惑一为何某条线的OEE100%？,OEE使用中的困惑,OEE的分母是排除计划停机时间的，如果把维修时间填成“231计划维修”和把维修前后的调整时间填成“26试生产/调整”，那么所有这些停机都不会进入OEE的计算，会出现OEE很高而设备经常停机的奇怪现象。此时OEE就失去其逻辑和作为绩效指标的价值。,困惑二为何某条线经常出问题，隔几天修理一次，订单都延误了，OEE还是大于85%？,OEE的积极性,OEE能在一段时间里作为较为稳态的综合性指标。其综合性表现在：TPM是涵盖PQCDMS各方面的综合性课题，用OEE来衡量TPM的成效有积极的导向意义。,OEE是一个基于设备模型的指标，有以下局限：人员考核，尤其是准直接作业人员未纳入考核；对于自动化程度低，或加工/装配过程中手工作业较多的作业方式，在TPM实践中如单纯以OEE作为主要衡量指标，由于设备因素的弱化，因而OEE显得片面；即使在加工/装配过程中自动化程度较高，但如备料/喂料、工序间搬运、下料及包装