智慧制造解决方案介绍资料

智慧制造解决方案 Smart Manufacturing Solution 介绍资料 Smart Factory Team 1 伴随着电子和信息系统的发展， 引发了第三次工业革命， 在此影响下，公司管理方法发展历程 根据物料清单、 库存情况和生产计划制定 出物资的相关需求时间表, 按所需物资提前采购, 这样就可以大大降低库存。 同时加入了能力需求计划、 执行及控制计划的功能 2 一 第三次工业革命带来的公司管理发展历程 20世纪30年代 当库存量降低到预先设定的点时， 即开始发出订货单来补充库存， 直至发出的订单所定购的物料到达仓库 补充前一时期的消耗 20世纪60年代 订货点法 MRP BOM 工程技术 财务 销售 生产 采购 将生产管理的物流为核心， 主线是计划，再整合资金流， 避免数据重复录入以及不一致。 将上述内容统合成一体化系统 20世纪80年代 无计算机时代 计算机时代 来临 网络时代 来临 MRP 20世纪90年代 以财务为核心， 统合了人、财、物、信息、时间和空间等, 进行综合平衡和优化管理， 提高企业的核心竞争力 现在 ERP 互联网络时代 来临 会计核算 财务管理 规划/招聘 工资/工时 分销 采购/库存 计划 制造 生产 控制 物流 管理 财务 人力 资源 移动互联网络 大数据，云计算来临 企业的管理不仅仅局限于对企业管理的事前控制能力， 而是根据实绩业务状况的实时反馈，及时进行相应的调整。 管理由业务计划层向执行层深化， 同时相关的系统协同强化。 从产品设计采购/检收/库存车间层管理客户关系管理 ERP-整体资源计划 产品生命周期管理 车间层的管理信息系统 （MES） 客户关系管理 一 第三次工业革命带来的公司管理发展历程 供应商关系管理 4 一 第三次工业革命带来的公司管理发展历程 迅速且详细 记录生产 现场 可视化 生产设计 一体化 全过程 质量管理 车间层的管理信息系统（MES） 为了生产活动在品质，成本，交货期（QCD）方面持续改善， 而对现场情报进行收集，评价分析，达到生产最大化的目的。 企业资源管理系统（ERP） 企业经营资源（人，财，物，信息）一元化管理， 并将资源业务组织层面有效活用，达到利益最大化。 5 一 第三次工业革命带来的公司管理发展历程 车间层的管理信息系统（MES） 企业资源管理系统（ERP） 目前课题： ERP MES 设备之间，形成信息孤岛。 虽然各自都有管控，但互联互通性和及时性明显不足够 ERP只管资源整体计划，信息反馈基本是靠人工，反应速度慢。 MES的生产产量获取是靠后追加的传感器，ID卡等。 与ERP的实时交互，回馈不足。 设备有自身的PLC控制，虽然有定期点检， 但对于设备本身的异常信息，如果不能及时发现并解决故障 就造成的生产线的直接停线。 物联网，智能设备的出现，使这一切改变。 6 一 第三次工业革命带来的公司管理发展历程 车间层的管理信息系统（MES） 企业资源管理系统（ERP） 目前课题2： ERP进行计划管理的模型MRP，编制计划的 方法是计算物料的需求，发布补充订单等。 因此存在以下弱点： 1）这种算法假定提前期是一直的固定值。 2）要求固定的工艺路线。 3）仅仅根据交付周期或日期来安排生产的有限次序 4）所有工作都是在假定无线能力的前提下进行。 5）计划的更改相当困难。 7 何谓智慧工厂 以汽车行业为例，以“平台战略”为表现形式， 在底盘平台的基础上， 开发出各种系列产品为最终用户提供定制化交货。 8 订单下达后， 通过供应链响应，在整车厂形成订单拉动的生产指令， 以混线排序为目标，组织供应商供货。 销售店 电商 二 智慧工厂 产品 order 零件 order 供货 对于离散型行业，定单拉动的混线排序生产制造与供应模式已成为主流。 9 要实现定单拉动的混线排序生产制造与供应模式 同时需要迎接来自各个领域的挑战 二 智慧工厂 10 为了降低销售成本，汽车厂需要主动对需求链进行有效管理， 【让正确的车辆（客户对车型及配置的要求） 在正确的时间（满足客户的提车要求） 出现在正确的地点（运到经销售/客户手中）。】 二 智慧工厂 生产计划领域 需要将汽车厂与销售系统连接起来， 将销售系统分析的需求信息或预测， 结合自身的库存信息，设备状态信息，供应商调达周期等信息进行综合分析， 生成工厂的生产计划。达到BTD（Build to Demand）也就是按需求生产。 按需求的生产计划 销售系统 库存信息 设备信息 供应商 销售店 网上消费预测 11 1）MES管控的生产计划，实时的生产状况，与采购系统相连接， 以达到快速响应整车厂预测和生产计划变化的目的。 2）生产的变动及时反应的订单中，并与供应商进行实时的信息传递， 确保下游供应链在信息传递的准确性 按照价值链原理，需要对自身制造供应链进行重组，将大量非和核心业务进行 剥离和外包， 使得越来越多的零部件制造和装配责任推给独立的第一层供应商， 并提高了对所有供应商在服务和响应时间上的要求 采购领域 MES SRM 供应商 生产计划 生产实绩 二 智慧工厂 12 1）一条生产线上实现混线生产。 2）小批量生产性追求成本效益。 3）战略零部件的缓冲库存 4）柔性化制造线的设计 二 智慧工厂 一方面，需要充分利用现有的固定资产规模，尽可能大批量和满负荷生产的要求 另外，需要与客户需求的动态变化保持高度一致性，以满足用户的定制化需求等。 生产领域 缓冲库存 混线生产 小批量 柔性线 13 为了实现智慧工厂， 车间管理系统设计的考虑方法 二 智慧工厂 生产计划 部品供给 品质管理/追溯 设备及能源控制 生产控制 部品检收 终端传感器控制 库存管理 监视及追踪 传感器等终端管理 14 MES是通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。 当工厂发生实施事件时，MES能对此及时做出反应，报告，并用当前的准确数据进行指导和处理。 从而有效的指导生产运作过程，提高工厂及时交货能力，改善物料流通性能，提高生产汇报率。 区别于传统的“派工单形式为主的生产管理+辅助的物料流” 也不同于偏重作业与设备调度为主的单元控制。 将MES作为一种生产模式，最终实现智能工厂的目标。 二 智慧工厂 15 所以我们的智慧制造应该： 丰田生产方式+信息化+物联网+智能设备（终端） 可以使得生产在新的技术革新帮助下Just In Time ，平准化，可视化，自働化 让工厂从计划车间生产状况管控设备内控制智能设备 全部生产现场上下游的信息互通互联，短缩作业时间，降低库存，保证品质。 二 智慧工厂 16 Andon 在库管理 生产状况 可视化 物流供给 设备状况 监视 产线控制 销售店 电商 CRM 供应商关系 管理 二 智慧工厂 现场状况： 17 何谓智能制造系统 18 系统设计理念： 业务功能模块分层次， 为了避免因某一层次系统的故障造成整个系统“多米诺骨牌”式的瘫痪。 TOYOTA和BMW 均采用此种模式。 三 智能制造系统 智慧工厂层 MES 19 三 智能制造系统 ERP 生产控制指示 SCADA/PLC/HMI SRM 库存管理 Andon 设备/能源管理 品质管理/追溯 检收 CRM 公司级运营管理层 Business Intelligence Big-DATA 公司智能决策层 RFID等 控制终端 智能设备 部品供给 三 智能制造系统-生产控制指示 作业日程 作业指示 实绩收集 KPI分析 驾驶舱 生产控制指示 BOM ERP ERP 设备管理 品质管理 ANDON 驾驶舱 21 作业指示 实绩收集 KPI分析 作业日程 BOM 制造流程管理 排产 作业指示 作业指导 工时管理 实绩收集 生产线状况看板 设备监视 生产状况 人员效率 设备效率 物料良率 生产进度管理 生产订单追踪 作业者管理 生产线别 品质状况 库存供给 三 智能制造系统-生产控制指示 设备管理 工事管理 点检管理 保全实绩评价 预备品管理 保全驾驶舱 设备管理设备管理 ANDON 生产控制管理 生产控制管理 生产控制管理 三 智能制造系统-设备管理系统 发注及入库 在库资财管理 出库管理 成本计算 驾驶舱 库存管理 BOM 设备管理 ANDON 生产控制管理 生产控制管理 三 智能制造系统-库存管理 异常停止 数据查看 看板 数据接口 Andon 24 生产控制指示 设备管理 生产线 强制驱动型生产线 生产状态报告系统 品质管理系统 在库管理系统 品质 设备 三 智能制造系统-Andon 25 数据查看类 看板类 接口类 异常停止 操作安东 品质异常安东 物料供给安东 停线查询 各种异常信息 物流信息 设备状况看板 生产线状况看板 生产线可动状况 产量看板 品质管理系统 在库管理系统 生产控制 设备管理 三 智能制造系统-Andon 26 Andon 设备状况 监视 产线控制 物料 Andon 品质 Andon 操作 Andon 品质管理，在库， 生产控制等 相关系统 Andon Server 数据查看 24 23 生产状况 看板 设备状况 看板 生产线 状况看板 社外 访问 三 智能制造系统-Andon 供应商 选择/决定 订货 检收 产品 投资成本 供应商评价 供应商管理 ￥ SRM BOM MES 供应商online 销售系统 财务 三 智能制造系统-供应商关系管理（SRM） 28 Web公开机能 内部使用机能 供应商管理 市场性采购 计划性采购相关 供应商KPI 价格管理 合同业务 产品 投资成本 订购事务 RFP