轮扣式高大支模论证方案

轮扣式钢管架高大支模施工方案（版本号：第一版） 编制人： 编制日期： 年 月 日 审核人： 审核日期： 年 月 日审批人： 审批日期： 年 月 日目 录第一章 工程概况（方案版本号：第一版）2第二章 编制及计算依据3第三章 支模方法选择及组织管理4第四章 施工进度及劳动力、施工器具配置10第五章 梁板模板支架的具体搭设方法及安全构造做法11第六章 轮扣式钢管架构配件要求13第七章 轮扣式钢管架构造要求16第八章 模板安装17第九章 模板拆除要求18第十章 模板质量技术措施19第十一章 安全管理20第十二章 检查与验收21第十三章 安全施工措施、对浇筑混凝土的要求、混凝土浇筑过程的监测23第十四章 高支模事故应急救援预案24第十五章 计算书29第十六章 附图52第一章 工程概况（方案版本号：第一版）（一）工程基本情况本工程B区工程为32、33、34号楼（为商业办公楼，含一层地下室）。B区工程总建筑面积为75915.95，基底面积为14571.95，结构类型为框架剪力墙结构。B区工程为地下1层，地上3座1415层高的商业办公楼建筑。其中32号楼为15层高建筑，首层层高为6.0m，二层层高为3.4m，三层层高为3.0m，四层及以上标准层层高为5.0m，建筑总高度为79.5m；34号楼及33号楼为14层高建筑，首层层高为6.4m，二层及以上标准层层高为5.0m，建筑总高度为80.0m；B区工程的地下室层高为3.9m,地下室顶板为带柱帽的无梁楼盖，顶板厚度为400mm及450mm，柱帽厚度为800mm及900mm。本工程塔楼首层地面标高为0.000，室外公共平台结构标高为-0.700，相对应的地下室底板面标高分别为-4.600。（二）本工程高大模板的有关情况：、地下室顶板（公共平台部位）标高为-0.700，对应的底板标高为-4.600，地下室顶板（公共平台部位）为无梁楼盖结构，地下室顶板厚 400mm及450mm，柱帽厚度 为800mm及1000mm，均为四方台形。厚度为800mm的柱帽平面尺寸为 2800mm2800mm，厚度为1000mm的柱帽平面尺寸为 3000mm3000mm，柱帽的支模属于高大支模。支模立杆支撑于地下室底板，支模高度为3.9m，地下室底板厚度为 400mm。、34号楼三层梁板结构（标高11.400）在910轴BC轴处的连廊梁板为超高支模，支模高度为11.4m，支撑于塔楼首层梁板（0.000），首层板厚度为160mm，三层板厚度为100mm；34号楼在以上楼层的910轴BC轴处的连廊梁板每2层一设，因而该区域的连廊梁板均为超高支模，支模高度为10m，连廊所处楼层支模信息如下表：34号楼（910轴BC轴）序号连廊结构所处楼层（标高、板厚）立杆基础所处楼层（标高、板厚）支模高度1三层结构（标高11.400，板厚100mm）首层结构（标高0.000，板厚160mm）11.4m2五层结构（标高21.400，板厚100mm）三层结构（标高11.400，板厚100mm）10m3七层结构（标高31.400，板厚100mm）五层结构（标高21.400，板厚100mm）10m4九层结构（标高41.400，板厚100mm）七层结构（标高31.400，板厚100mm）10m5十一层结构（标高51.400，板厚100mm）九层结构（标高41.400，板厚100mm）10m6十三层结构（标高61.400，板厚100mm）十一层结构（标高51.400，板厚100mm）10m7天面层结构（标高71.400，板厚120mm）十三层结构（标高61.400，板厚100mm）10m8连廊的梁截面尺寸均为 200mm500mm，、本工程高大支模主要采用轮扣式钢管架。根据现场材料供应情况，轮扣架水平拉杆以850mm（连接后立杆间距为900mm）长居多，有部分水平拉杆为750mm（连接后立杆间距为800mm），有少量550mm（连接后立杆间距为600mm）水平杆可以调节使用。施工现场根据材料供应情况尽可能按方案施工，如果部分水平拉杆供应不能满足要求时，需要以扣件式钢管架补充设置立杆及水平杆满足方案立杆间距、步距的要求。轮扣式钢管架搭设依据为广东省地方标准轮扣式钢管脚手架安全技术规程DB44/T1876-2016，该规程已经发布，并与2017年1月1日实施。第二章 编制及计算依据1、本工程建筑、结构施工设计图纸；2、依据本工程施工组织设计；3、当地行政主管部门规定要求；4、主要规程和规范类别规范规程名称编号国家标准木结构设计规范GB50005-2003国家标准建筑结构荷载规范GB50009-2012国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001行业标准建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-2011行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011行业标准建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008地方标准广东省地方标准：轮扣式钢管脚手架安全技术规程DB44/T1876-20165、其它相关文件类别文件名称文件编号规范性文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号 第三章 支模方法选择及组织管理（一）、总体筹划、支模方法选择本工程考虑到工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；5、模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，对高大支模采用轮扣式钢管支架或扣件式钢管支架方案,对于其它的普通梁板支模或者一般高支模可采用门式钢管模板支架。梁板底及梁侧模板均选用15mm厚木夹板 。高大支模支撑体系采用轮扣式（483.2，计算按483.0）钢管及配套构件做立杆、水平拉杆，483.0钢管及配轮扣件做剪刀撑等，立杆顶端设置可调顶托,立杆底垫以50mm100mm 木方或者15厚木板分散荷载。模板安全使用有效期：本工程模板及其支架系统的安全使用有效期限为3个月，若遇到特殊情况其使用期限超过了安全使用有效期的，必须进行全面的检查和加固处理。但使用期限不得超过6个月，超过6个月的必须重新进行搭设。（二）、新型产品轮扣式钢管脚手架的特点这种产品它具有其他产品不可比的独有特点：1、这种产品主要是对钢管脚手架的扣件进行改进，集其它产品优点于一体，可替代扣件式钢管脚手架、门式架等多种脚手架系列产品。本产品设计大方，有着一扣就成的特点，它具有容易搬运、便于管理、使用方便，安装简单，拆卸快速的高效、实用、经济、美观之优点。2、轮扣式钢管脚手架从组件上进行了很大改进，组配件减少了许多，整个脚手架系列是由轮扣替代杆件之间的连接构件；竖向直插式接长套筒替代对接连接扣件；横杆接头替代直角扣件；轮扣、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一。横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。改变了原来扣件式钢管脚手架需要多个组件形成架体模式，省去了扣件式钢管脚手架规范中有关驳接的许多规定和搭接程序；进行定型标准化设计，杜绝了作业人员许多不规范行为，从而保证了施工安全。3、轮扣式钢管脚手架34人就可安装，大大节省了安装时间和劳力，其劳力和时间约是原来“扣件式钢管脚手架”的50%左右。4、由于组件少，无散件搭配，便于搬运和管理，克服了钢管脚手架构件易散易失的缺陷。克服了门式架搬运容易变形的缺陷。5、由于立杆定型长度有多种规格，驳接长短不一，从而满足规范要求，加强架体的整体稳定性。6、便于材料存放，容易做到整齐划一，存放和保管占地面积小，大大减少用户对产品存放空间头痛之苦，给文明施工创造了有利条件。7、轮扣式钢管脚手架不存在扣件抗滑力计算，不存在扣件螺栓的扭力矩的测定。大大提高了脚手架的整体强度和搭设速度。8 、与轮扣式钢管脚手架配套产品还有挂钩式定型上人楼梯、挂钩式定型脚手板，定型脚手板为一跨一板，不存在跨度内加设小横杆或纵向水平杆的要求，也免去了原来绑扎脚手板的麻烦，使脚手架施工做到了规范化、定型化、标准化。（这些配件是继用原来产品，只不过是在强度方面做了加强处理，使之更为安全）。9、轮扣式钢管脚手架兼容性强，用途广泛，适用于高层建筑、普通楼房的外排栅搭设、室内模板支撑、立交桥、桥梁、隧道的模板支撑、室内外装修工程的桥架、材料堆放货架等。10、轮扣式钢管脚手架不存在杆件探头，使表面平面化，美观大方。（三）、 梁、板支撑体系构造轮扣式钢管脚手架包括立杆、横杆、焊接在立杆上的轮扣盘、插头及保险销等的组件。立杆采用套管承插连接，横杆采用端插头插入立杆上的轮扣盘，用保险销固定，形成结构几何不变体系的钢管脚手架。根据其用途可分为支撑架和脚手架两类。 轮扣节点由焊接于立杆上的轮扣盘和横杆端插头组成，如图1所示。 注：1立杆；2端插头；3横杆；4轮扣盘；5保险销孔；6保险销轮扣替代扣件式钢管脚手架的连接扣件，是杆件之间的连接构件；竖向直插式接长套筒替代扣件式钢管脚手架的对接扣件；横杆接头替代直角扣件；轮扣、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一。轮扣的间距为600，立杆长度分别有600、900、1200、1800、2100、2400。横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。长度有下列几种：600、800、900、1000、1200、1500、1800。（四）、梁、板安装工艺1、满堂红搭设2、找平地基3、立杆规格、间距、步距应严格按照设计要求，每根立杆底部应设置底座和垫板，垫板厚度不得小于15。4、将可调底座插入立杆底端，并将相邻立杆的下托（可调底座）调至水平。2人扶好立杆。5、1人将横杆接头插入立杆轮扣内，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧，并将锁销插入锁孔。 搭拼示范图6、以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆插入后，才能将下道横杆敲紧并插入固定销。7、相邻立杆长度应错开布置，如板配杆是324001800上、下可调顶托和底座，第一根是324001800上、下可调顶托和底座。第二根应是180032400上、下可调顶托和底座。8、当按设计方案搭至最后一道设计高度后，插入上托（可调U托）并调至水平。9、应与四周建筑物顶紧顶牢,无处可顶时,应在其中部采用钢管和扣件沿竖向加设连续式剪刀撑。（见后面附图）。10、在外侧周圈应设由下而上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右采用钢管和扣件设由下而上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6m。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处及中部采用钢管和扣件设置水平剪刀撑。（详见后面附图）。11、下面是搭设效果图和某工地的实例示意图： 高支模搭设实例示意图（五）、注意事项1、地面必须平整；2、脚手架的构件、配件在运输保管中严禁摔、撞；3、搭设或拆卸过程中严从高处抛下；4、搭设应从下而上按层搭设；拆卸应从上而下分层拆卸；5、横杆必须两端接头均插入轮扣后方能踩踏，严禁一端插头上人；【特别提醒】：1、由于轮扣直插式钢管脚手架的定型化、规范化、标准化，所以在搭设前，搭设工人一定要熟悉本方案的设计尺寸，严格按照图纸搭设。否则将前功尽弃。2、在搭设之前，技术负责人必须进行技术交底。3、在搭载设之前，先进行排放，从一端开始搭设，不可从中间开始。4、应分层搭设，不可局部搭设至顶再搭其余部分。5、搭好以后要组织有关人员进行检查验收，主要检查横杆插头的锁定插屑是否有遗漏；横杆是否按设计100%安装。（六）安全管理组织机构搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名专职安全员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：项目经理组长，负责协调指挥工作；施工员组员，负责现场施工指挥，技术交底；安全员组员，负责现场安全检查工作；架子工班长组员，负责现场具体施工；（1）安全管理组织机构框架图（见上一页图）（2）安全保证体系框图（见下图）第四章 施工进度及劳动力、施工器具配置1、支模进度时间安排(1)、模板支架的搭设随各部位进度同步搭设。(2)、高大支模部位梁、板模板安装：计划3天完成。高大支模部位梁、板钢筋绑扎：计划3天完成。(3)、高大支模部位梁、板钢筋隐蔽验收：1天。(4)、高大支模部位梁、板钢筋混凝土捣制：计划1天完成。(5)、高大支模部位梁、板结构除模板支架搭设外工期共计8天。2、劳动力及施工器具配置1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和模板支架的工程量，确定本工程模板支架搭设按下表配置人力资源，操作工均应有上岗证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、模板支架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。（一）、劳动力安排表工种人数技术管理2安全监督、检查4质量检查5测量放线10木工40架子工20（二）、机具配备机具名称数量备注架子扳手20把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手10把检查架子套扣拧紧力度是否达到要求第五章 梁板模板支架的具体搭设方法及安全构造做法1、本工程模板及其支架的搭设方法：（1） 34号楼连廊的超高支模采用轮扣架搭设，200500mm梁支架按900mm（横向）900mm（纵向）立杆间距进行搭设。梁底及梁侧模板均选用18mm厚木夹板，立杆顶设置顶托，调节长度不大于200mm（自由端高度不大于450mm）。横向支撑为50100mm300mm木方，纵向支撑为1483.5钢管。立杆步距为1200mm。梁侧次楞龙骨（竖直方向）材料为方木50100mm300mm，用50100mm方木做夹木、托木及斜撑。120mm厚楼板模板支架按900mm（横向）900mm（纵向）立杆间距进行搭设。板底模板均选用18mm厚木夹板，立杆顶设置顶托，调节长度不大于200mm（自由端高度不大于450mm）。横向支撑为50100mm300mm木方，纵向支撑为1483.5钢管，立杆步距为1200mm。（2） 地下室顶板柱帽模板采用轮扣架搭设，支架按纵横600mm600mm立杆间距进行搭设。立杆步距为1200mm。板底模板均选用18mm厚木夹板，立杆顶设置顶托，调节长度不大于200mm（自由端高度不大于450mm）。横向支撑为50100mm300木方，纵向支撑为2根483.5钢管。2、剪刀撑设置：（1）垂直剪刀撑设置：高大支模支撑的四周及水平剪刀撑四周设置垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。其搭设随立杆、纵横水平杆同步搭设，与地面的倾角宜在4560之间。（2）水平剪刀撑设置：高大支模类梁板模板支架，在顶步及底步位置均设置一道水平剪刀撑,本工程设置2道水平剪刀撑。（3）各剪刀撑杆件的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1.0m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（4）剪刀撑杆件应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。(5)结构模板支架剪刀撑必须随架子的搭设高度同步搭设,并且要连续设置到顶,不留间隙,斜杆底部要落在垫板上。3、立杆及其基础做法：首层高大梁板支模支撑于地下室底板楼地面，其为450mm厚钢筋混凝土。设置10010015mm模板垫板。4、模板支架与周边梁板结构的拉顶措施模板支架需要采取拉顶措施与边梁及结构墙柱位置以对应的纵、横水平杆应与边梁及结构柱拉抱顶紧。抱柱连接：遇结构柱时，按附图所示进行抱柱连接，每2步设置一道。顶柱连接：遇结构柱时，也可以按下面附图所示进行顶柱连接，每2步设置一道。5、安全操作平台的设置及外立面安全防护为确保施工安全，模板的安装和拆除必须在操作平台上进行，其应设置在安装模板工作面以下1000mm左右位置水平杆层。安全操作平台采用钢筋网脚手板满铺，脚手板下铺设纵向水平杆，间距不大于300mm。为确保施工安全，外脚手架作为外立面安全防护其搭设必须随时高出安装模板处1500 mm以上，并在外围设置安全网防护。第六章 轮扣式钢管架构配件要求广东省标准轮扣式钢管脚手架安全技术规程（DB44/T1876-2016）第四节的主要要求如下：4.1主要构配件规格要求 4.1.1 轮扣节点由焊接于立杆上的轮扣盘和横杆端插头组成，如图1所示。 注：1立杆；2端插头；3横杆；4轮扣盘；5保险销孔；6保险销4.1.2横杆端插头应焊接于横杆的两端，其厚度及下伸的长度L应满足表1的要求。4.1.3横杆端插头应与轮扣盘匹配，端插头插入轮扣盘内，其外表面应与轮扣内表面相吻合，并保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。4.1.4立杆和横杆宜采用截面直径483.2mm或以上规格的钢管。立杆和横杆规格尺寸和允许偏差按表1采用。轮扣盘在立杆上的间距宜按0.6的模数设置。4.1.5立杆之间的连接应采用立杆插套连接，立杆插套壁厚不应小于3.2mm，长度不应小于160mm，焊接端插入长度不应小于60mm，外伸长度不应小于100mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于1.5mm。4.1.6可调底座螺杆与底座板应焊接牢固，底座钢板厚度应满足表1的要求。4.1.7可调托撑螺杆与“U”型钢板应焊接牢固，“U”型钢板厚度应满足表1的要求。4.1.8可调底座和可调托撑的螺杆外径应满足表1的要求，宜采用梯形螺纹。螺杆与调位螺母的旋合长度不应少于5扣，螺母高度不应小于30mm，厚度不应小于5mm。4.2主要构配件的材质及制作要求4.2.1轮扣式钢管脚手架的构配件除有特殊要求外，轮扣式脚手架的钢管应符合GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求，其材质应符合GB/T700的规定。轮扣盘、横杆端插头以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于GB/T11352中牌号为ZG230450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。底座或托撑螺杆采用碳素钢制造时，其材质应符合GB/T700中Q235的规定。调节螺母采用碳素铸钢制造时，其材料应采用机械性能不低于GB/T11352中规定的ZG270500牌号的铸钢。4.2.2主要构配件允许偏差应按表1采用。表1 主要构配件的制作质量及允许公差要求构配件名称检查项目公称尺寸(mm)允许偏差(mm)检测工具立杆长度600、900、1200、1800、2100、24001.5钢卷尺厚度3.20.32游标卡尺外径48.30.5游标卡尺轮扣盘间距6000.5钢卷尺杆件垂直度L/1000专用量具水平杆长度600、900、1000、1200、1500、18000.5钢卷尺轮扣盘厚度80.5游标卡尺端接头厚度100.3游标卡尺下伸长度450.5游标卡尺可调托座托撑板厚度50.2游标卡尺丝杆外径362游标卡尺可调底座底座板厚度60.2游标卡尺丝杆外径362游标卡尺 注：L为杆长。4.2.3轮扣构件的焊接必须是双面焊、连续焊，不允许用跳焊、点焊；轮扣盘与立杆连接部位以及横杆与端插头的连接处应采用焊接，连接焊缝应满焊，焊脚尺寸不应小于3.5mm。4.2.4构配件的外观质量应符合下列要求：1)钢管应无裂纹、凹陷，不得采用对接焊接钢管；钢管应平直，两端面应平整，不应有斜口、毛刺、锈蚀；2)铸件表面应光滑，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；3)冲压件不得有裂纹、毛刺、氧化皮等缺陷；4)轮扣构件的焊缝应饱满、平顺，不应有凸焊、漏焊、焊穿、夹渣、裂纹、明显咬口等缺陷，焊渣应清除干净；5)构件应做喷涂或浸涂防锈漆的防锈处理，防锈层应均匀，不应有堆漆、露铁等缺陷。4.2.5可调底座和可调托撑表面宜浸漆，主要构配件上的生产厂家标识应清晰。4.2.6主要构配件性能应符合下列要求：1)轮盘组焊后剪切强度不应小于60kN；2)横杆插头焊接剪切强度不应小于25kN；3)可调底座抗压强度不应小于50kN；4) 可调托撑抗压强度不应小于50kN。第七章 轮扣式钢管架构造要求广东省标准轮扣式钢管脚手架安全技术规程（DB44/T1876-2016）第七节的主要要求如下：7.1模板支撑架7.1.1模板支撑架搭设高度不宜超过20m；且立杆应采用可调托撑或可调托座传递竖向荷载；当超过20m时，应另行专门设计。7.1.2模板支撑架应根据施工方案计算确定纵横向横杆间距、步距，并应根据支模高度组合插套的立杆段、可调托撑、可调底座或垫板。7.1.3立杆的构造应符合下列规定：1）每根立杆底部宜设置可调底座或垫板；2）立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm；3）当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。7.1.4模板支撑架的剪刀撑设置应符合下列要求：1)搭设高度不大于5m的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周应在竖向连续设置轮扣式钢管剪刀撑（轮扣式钢管剪刀撑示意图如图3、图4）或扣件式钢管剪刀撑连接(竖向剪刀撑的设置如图5、图6)；竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为58m，剪刀撑与横杆的夹角宜为4560；架体高度大于3倍步距时，架体顶部应设置一道水平扣件式钢管剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边；2）当架体搭设高度大于5m且不超过8m时，应在中间纵横向每隔46m左右设置由下至上的连续竖向轮扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑，同时四周设置由下至上的连续竖向轮扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑，并在顶层底层及中间层每隔4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑，剪刀撑的搭设方式应按相关要求执行；3）搭设高度大于8m的满堂模板支撑架宜按本规程第9章的相关规定执行；4）支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，采用扣件式钢管剪刀撑的且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。5）当同时满足下列规定时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构a.搭设高度在5m以下；b.被支撑结构自重的荷载标准值小于5kPa；c.支撑结构支承于坚实均匀地基土或结构土；d.支撑结构与既有结构有可靠连接。7.1.5模板支撑架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于3时，应在架体的周边和内部以计算确定水平间隔与竖向间隔距离，且设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应设置钢丝绳张拉固定等措施。7.1.6模板支撑架立杆顶层横杆至模板支撑点的高度不应大于650mm，丝杆外露长度不应大于300mm，可调托撑插入立杆长度不应小于150mm（图7）。7.1.7模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于200mm，最底层横杆离地高度不应大于500mm。7.1.8应设置纵向和横向扫地杆，且扫地杆高度不宜超过550mm。第八章 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝 1 2、相邻模板之间高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 3、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 4、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。5、模板的起拱本工程按梁跨度的2起拱。第九章 模板拆除要求 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，在不影响楼板模板的情况下（如果影响，不得提前拆除）当混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求构件类别构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂模板支架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第十章 模板质量技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 （2） 一般项目 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； （3）现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定。 （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）浇筑混凝土时，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形。 2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 4）模板支立完毕后，禁止模板与模板支架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。 （8）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证梁、板阳角顺直。 第十一章 安全管理广东省标准轮扣式钢管脚手架安全技术规程（DB44/T1876-2016）第十一节的主要要求如下：11.1模板支撑架和脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工，且应持证上岗。11.2搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。11.3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规程第10章的规定进行检查验收，并应确认合格后使用。11.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支撑架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。11.5满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因，做出判断和处理。11.6满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。11.7当有六级及以上强风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。11.8夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。11.9模板支撑架和脚手架的安全检查与维护，应按本规程第10.3节的规定执行。11.10模板支撑架和脚手架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件，如需拆除时，必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。11.11严禁在模板支撑架和脚手架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。11.12拆除的架体构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。11.13高支模区域内，应设置安全警戒线，不得上下交叉作业。11.14在模板支撑架和脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。11.15模板支撑架和脚手架与架空输电线路的安全距离，工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定执行。11.16搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。第十二章 检查与验收广东省标准轮扣式钢管脚手架安全技术规程（DB44/T1876-2016）第十节的主要要求如下：10.1地基与基础检查与验收10.1.1模板支撑架及脚手架的地基与基础必须结合搭设场地条件、承担荷载及搭设高度综合考虑，应按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202的有关规定进行，同时应满足本规程第7.2节地基承载力验算的要求。10.1.2立杆底部应设置可调底座，地基应采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等加固措施，防止不均匀沉陷，也可在立杆底部垫设垫板，垫板的长度不宜少于2跨。10.1.3模板支撑架及脚手架立杆基础验收合格后，应按专项施工方案的要求进行放线、定位，方可搭设。10.2构配件检查与验收10.2.1对进入现场的模板支撑架及脚手架构配件的检查与验收应符合下列规定：1)应有钢管脚手架产品标识、产品质量合格证及产品进场复检质量报告；2)应有钢管脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书；3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径及壁厚偏差，应符合本规程表1的规定；5)钢管应涂有防锈漆。10.2.2在施工现场每使用一个安装拆除周期，应对钢管脚手架构配件采用目测、尺量的方法检查一次。锈蚀深度检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。10.2.3轮扣盘厚度偏差，应符合本规程表1的规定。10.2.4横杆端插头厚度及长度偏差，应符合本规程表1的规定。10.2.5可调托撑的检查应符合下列规定：1)应有产品质量合格证和质量检验报告；2)托撑板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm；3)严禁使用有裂缝的托撑、底座、调位螺母等。10.3脚手架检查与验收10.3.1搭设前，对模板支撑架和脚手架的地基与基础应进行检查，经验收合格后方可搭设。10.3.2轮扣式钢管脚手架每搭设68m高度、搭设完毕后；满堂脚手架、模板支撑架每搭设4步高度、搭设完毕，应对搭设质量及安全进行一次检查，经检验合格后方可交付使用或继续搭设。10.3.3在模板支撑架和脚手架搭设质量验收时，应具备下列文件：1)按本规程第10.1.1条要求编制的安全专项施工方案；2)钢管架体构配件与材料质量的检验记录；3)安全技术交底及搭设质量检验记录；4)模板支撑架和脚手架分项工程的施工验收报告。10.3.4模板支撑架和脚手架分项工程的验收，除应坚持验收文件外，还应对搭设质量进行现场核验，在对搭设质量进行全面检查的基础上，对下列项目应进行重点检验：1)基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；2)搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和钢管剪刀撑等设置应符合本规程规定；3)可调托撑和可调底座伸出横杆的悬臂长度应符合设计限定要求；4)杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架等的构造应符合本规程和专项施工方案要求；5)横杆端插头与立杆轮扣盘应击紧至所需插入深度的要求；6)连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接；7)外侧安全立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固；8)周转使用的架体构配件使用前应作外观检查，并应作记录；9)搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。10.3.5模板支撑架和脚手架在使用过程中应进行日常检查，发现问题应及时处理，下列项目应进行检查：1)轮扣盘、横杆端插头、连墙件应无松动，架体应无明显变形；2)地基应无积水，垫板及底座应无松动，立杆应无悬空；3)安全防护措施应符合本规程要求；4)应无超载使用。10.3.6模板支撑架和脚手架在使用过程中遇到下列情况时，应进行检查，确认安全后方可继续使用：1)遇有六级及以上强风或大雨后；2)停用超过一个月；3)架体遭受外力撞击等作用；4)架体部分拆除；5)其他特殊情况。10.3.7满堂脚手架与模板支撑架在施加荷载或浇筑混凝土时，应设专人看护检查，发现异常情况应及时处理。10.3.8模板支撑架和脚手架在拆除前，应检查架体构造、连墙件设置、节点连接，当发现有连墙件、剪刀撑等加固杆件缺少、架体倾斜失稳或立杆悬空情况时，对架体应先行加固后再拆除。10.3.9模板支撑架和脚手架在拆除前，应检查架体各部位的连接构造、加固件的设置，应明确拆除顺序和拆除方法。10.3.10在拆除作业前，对拆除作业场地及周围环境应进行检查，拆除作业区内应无障碍物，作业场地临近的输电线路等设施应采取防护措施。10.3.11模板支撑架和双排脚手架验收后应形成记录。 第十三章 安全施工措施、对浇筑混凝土的要求、混凝土浇筑过程的监测1、安全施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关模板支架。 （3）拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。2、对浇筑混凝土的要求：本工程拟采用泵送并以人工辅助浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中严禁混凝土厚度过大超过设计荷载而危及模板及支架系统的稳定性，局部堆出高度不大于250mm。浇筑方向一般从大梁的中部向两端进行，浇捣梁时应注意分层进行，分层厚度不大于400mm。这项工作由现场施工员及专职安全员共同进行监督把关。3、混凝土浇筑过程的监测：设专职安全员经常巡视模板支撑情况，看看有无漏支、漏顶，缺少水平拉杆及剪刀撑现象，特别是注意正在浇倒混凝土的部位，如有松顶、倾斜、下沉等情况，应立即暂停施工，进行加固修补。由测量员对浇筑过程进行连续监测。（1）支架、模板位移、变形、沉降允许值及临界状态报警值A、对结构表面隐蔽的模板，其最大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/250：B、立杆的压缩变形或弹性挠度，其最大变形值不得超过l/1000。大梁最大变形值为2.5mm（报警值为2mm），次梁及楼板最大变形值为5mm（报警值为4mm），立杆最大变形值为1.3mm（报警值为1mm）；（2）高支模的工程监测A、监测项目：支架沉降、位移和变形。B、测点布设：根据本工程支架规模情况，每处的高支模范围内设2到2个监测剖面，在监测面上布设2个支架水平位移观测点、2个支架沉降观测点及2个稳定性沉降观测点。C、监测的频率：在浇筑混凝土的过程中使用望远镜和经纬仪进行实施连续监测。第十四章 高支模事故应急救援预案1、概述根据本工程的特点。高支模板工程和主体结构工程的施工是本工程危险较大的项目，施工中可能发生的安全事故有：坍塌、火灾、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电等。应急措施的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故，应急救援预案措施立立足于安全的救援，立足于工程项目自救，立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。2、应急组织应急领导小组由专项施工指挥小组为，组长：项目经理（ 姓名： 电话： ）；副组长：项目副经理（姓名： 电话： ）；副组长：项目总工（姓名： 电话： ）；副组长：项目副总工（姓名： 电话： ）；组员：安全员（姓名： 电话： ）；组员：安全员（姓名： 电话： ）；应急组织的分工及人数根据事故现场需要灵活调配。应急领导小组职责：工地发生安全事故时负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，直接协调各组之间的抢