吉克煤矿一通三防中长期规划方案

云南新吉克矿业有限公司吉克煤矿一通三防中长期（五年）规划方案（2013年2017年）根据公司要求，结合矿井近五年生产布局实际，编制20132017年一通三防中长期规划方案。我们紧紧抓住矿井通风安全、瓦斯治理和防突管理三大工作重点，严格执行措施，狠抓制度落实，始终坚持“双风机、双电源”装备，坚持每班对“风电闭锁”及风机换开进行实验，坚持把瓦斯治理工作作为各项工作的重中之重来抓，牢固树立瓦斯为天的思想，扎实有效地强化现场管理，积极构建一通三防综合管治工作体系。具体规划方案如下：第一部分：基本情况一、矿井概况：（一）矿井基本情况：新吉克矿井位于云南省曲靖市富源县城东南，距富源县城直线距离约28.5km处。行政区划属富源县墨红镇管辖。矿井范围南北长约3.08km，东西宽约2.14km，面积6.58km2。矿井开拓方式采用斜井开拓，主斜井采用大倾角胶带输送机提升原煤，同时用于进风。副斜井装备JK2.5220型单筒绞车，用于进风，回风斜井是矿井的专用回风井。矿井可采煤层M7、M9、M11、M15、M16、M21、M22七个煤层，M7、M9和M11煤层为一组，M15、M16、M21和M22煤层为一组，各组内进行联合布置开采。（二）2011年计划产量以及2012-2016年的预计产量：根据生产接续安排，2012年预计产量为10.1万吨，2013年预计产量为31.4万吨，2014年预计产量为46.2万吨，2015年预计产量为50.2万吨，2016年预计产量为70.2万吨。（三）矿井采掘工艺：1.采煤工艺：根据矿井煤层赋存情况，设计采用倾斜长壁式采煤法开采，工作面采用综采回采工艺。设计工作面采用双滚筒采煤机割煤，割煤方式为双向割煤，采煤机的进刀方式采用不留三角煤端部斜切进刀。采煤工作面采用刮板输送机运输，采煤机骑溜滑行，采煤机滚筒装煤，液压推溜器推移刮板输送机。采煤工作面使用掩护式液压支架支护顶板，全部陷落法管理顶板。2.掘进工艺：掘进过程中采用浅进多循环方式掘进，每次掘进长度为1.2m，采用风钻打眼，人工爆破落岩（煤），全岩巷道扒装机扒矸石矿车运输，半煤岩巷道人工、扒装溜子配合皮带运输。支护形式：开拓、准备巷道采用锚、网、锁、喷浆支护；回采巷道采用锚、网、锁支护。（四）中长期（五年）生产接续计划：一、2013年至2017年掘进接替计划安排如下表：2 0 1 2 年度 掘 进 接 替 计 划 安 排序号施工单位单位工程名称巷道 设计长度巷道断面剩余长度岩性类别全年备 注（m）（）（米）合计1128开拓264准备200回采6642 0 1 3 年 度 掘 进 接 替计 划 安 排序号施工单位单位工程名称巷道 设计长度巷道断面剩余长度岩性类别全年备 注（m）（）（米）合计6490开拓2010准备480回采38608承包队回风立井250 26.0 100 岩开拓1502 0 1 4 年 度 掘 进 接 替 计 划 安 排序号施工单位单位工程名称巷道 设计长度巷道断面剩余长度岩性类别全年备 注（m）（）（米）合计6990开拓1490准备1490回采40102 0 1 5年 度 掘 进 接 替 计 划 安 排序号施工单位单位工程名称巷道 设计长度巷道断面剩余长度岩性类别全年备 注（m）（）（米）合计6770开拓2160准备2140回采29502 0 1 6年 度 掘 进 接 替 计 划 安 排序号施工单位单位工程名称巷道 设计长度巷道断面剩余长度岩性类别全年备 注（m）（）（米）合计6850开拓1800准备1650回采3400二、2012年至2016年生产计划安排如下表：2 0 1 2-2016年 产 量 计 划 安 排 单 位工作面编号月末预计剩余采长（米）预 计 回采时间预 计 结束时间全 年备 注走 向（米）储 量 （万吨）2012年计划10100掘进煤101002013年计划111102面83027.00 120 2013.22013.92013年2月生产21901面60035.00 110 2013.11 200002013年11月生产掘进煤240002014年计划需要上两个综采面11901面50029.50 110 2014.80 211103面80024.00 120 2014.09900002014年9月生产掘进煤420002015年计划111103面36711.00 2015.04221103面85025.00 1202015.032015.011预计2014年12月贯通31902面65062.00 1802015.1260000掘进煤420002016年11902面65062.00 180 预计2015年8月贯通211104面107030.50 1202016.05预计2015年12月贯通掘进煤13542000二、自然条件及灾害事故：（一）瓦斯赋存及涌出情况瓦斯赋存分析：根据煤科总院抚顺分院对M9和M11煤层的原始瓦斯含量测定结果，总结出矿区范围内各个煤层瓦斯含量如表所示。各个煤层瓦斯含量一览表煤层M7M9M11M15M16M21M22含量（m3/t）8.9310.367.743.476.638.634.92矿井瓦斯涌出量预测达产时期矿井平均日产量(t)瓦 斯 涌 出 量矿 井 合 计回 采(m3/min)掘 进(m3/min)采 空 区(m3/min)相对量(m3/t)绝对量(m3/min)单独开采M111363.6422.695.931.5263.4860.11交替时在M9煤中回采1363.642.164.217.0214.1413.39交替时在M11煤中回采1363.6422.694.2129.6559.7256.55（二）自然条件1.水文地质：本区所处地貌属构造剥蚀侵蚀中低山地貌。由于本区地处富源师宗弥勒大断裂带附近，构造复杂，地形切割较深，沟谷发育，地形地貌有利于地表水及地下水排泄。2.开采深度：矿井共分两个水平开采，一水平+1615m，二水平+1520m。3.煤层顶底板及构造：吉克煤矿共有可采煤层7层，规划期内主要开采M11、M9煤层。M9煤层：位于龙潭组第二段中部偏上。上距M7煤层19.2729.35m，平均23.35m，煤层平均厚度3.82m，结构单一，煤层层位稳定。全区可采，属稳定煤层。顶板为薄层菱铁岩与薄层粉砂质泥岩。底板多为灰白色、灰色粘土岩、粉砂质泥岩或泥质粉砂岩。M11煤层：位于龙潭组第二段中部，距M9煤层底板13.7222.00m，平均18.59m，煤层平均厚度1.72m，层位稳定。全区可采，属稳定煤层，煤层下部常夹一层0.030.10m厚的棕灰色中粗晶高岭石粘土岩(泥岩)夹矸。顶板岩性为粉砂质泥岩，夹簿层中层状菱铁岩。底板泥质粉砂岩或粉砂岩。4.主要地质构造：矿井位于大地构造杨子准地台、滇东台褶束、曲靖台褶、富源凹褶区。区域处于富源师宗弥勒大断裂以东5km左右，有一系列的N E 向、N N E 向的断裂构造及褶曲，走向基本一致，本矿井位于格宗向斜西翼南部。（三）灾害事故矿井自从2007年开工建设以来未发生过 “一通三防”方面的事故。三、一通三防治理现状（一）矿井通防各系统情况1.矿井通风系统：矿井采用中央并列式通风方式，主副斜井进风，回风斜井回风。矿井装备GAF20-13.3-1型轴流式主扇2台，电机功率400kW，转速985r/min。主扇风机最大提风量6000m3/min。现矿井需要风量为5398 m3/min，总进风量为5468 m3/min，总排风量为5636 m3/min，有效风量率为89.5%，矿井负压为1120Pa，矿井等积孔为3.44m2。掘进工作面均采用双局扇供风,反风设施齐全有效。2.瓦斯抽放系统：目前实现井上、下瓦斯抽放泵联合抽放。地面瓦斯抽放系统安装2BEC52抽放泵4台，其中高负压抽放泵两台电机250KW、最大抽放量205立方/分，低负压抽放泵两台电机280KW、最大抽放量235立方/分；地面瓦斯抽放系统：高负压泵瓦斯抽放浓度在7%左右，平均流量70立方/分，抽放负压31Kpa；低负压泵瓦斯抽放浓度在16%左右，平均流量120立方/分，抽放负压32Kpa。3.安全监控系统： 矿井安装使用了KJ76N型煤矿安全生产监控系统，按规定安设了瓦斯传感器、风筒传感器等各类传感器共计108台，实现了对井下瓦斯、风量、风电闭锁等方面的实时监测，并做到了按规定标校。4.防灭火系统：委托重庆院完成了M9、M11煤层最短发火期实验报告，M9煤最短自燃发火工作76天、M11煤最短自燃发火工作70天，M9、M11煤自燃倾向性等级为类。束管监测系统：安装使用SG-2003型矿井自燃火灾束管监测系统，安装8芯束管950米，单芯束管3条1600m。井下注氮系统装备：安装使用DM-400/8矿用移动式膜分离制氮装置2台，共安装108mm注氮管路1060m。注浆系统：地面建设黄泥注浆站，共安装159mm注浆管路1660m。5.防尘系统：经重庆煤科院鉴定，M9、M11煤有煤尘爆炸性。矿井设地面防尘水池一个，容量200m3，安设防尘管路7880m，共计安装使用净化喷雾14组、风水远程喷雾7组、扒装机联动喷雾5组，隔爆设施10处。6.井下人员管理系统：矿井安装使用了KJ289型煤矿井下人员管理系统，共安设接收基站14台，做到了对所有下井人员的动态监控。（二）瓦斯治理情况：围绕“通风是基础，抽放是关键，防突是重点，监控是保障”的思路，坚持“应抽必抽、先抽后采”和“多打孔、严封闭、综合抽、密集抽”的原则，大力实施瓦斯抽放工程，实现抽排为主、风排为辅的瓦斯治理综合措施。1逐步完善瓦斯抽放系统。突出地面瓦斯抽放系统建设，地面瓦斯抽放泵站已投入全面运行。随着矿井抽放网路加长，为抓好11102工作面瓦斯防治及1901工作面、11103工作面瓦斯抽放效果，实施了钻场牌板化管理，加强了瓦斯抽放系统的日常巡检，定期进行效果检验，掌握瓦斯变化规律，对每个钻孔的施工资料及管理台帐安排专人进行及时整理。2严格落实瓦斯超前预测预报制度，完善预测预报程序，强化抽放力度。（1）严格落实“区域防突治理先行”原则。利用抽放巷向M9煤打瓦斯抽放钻孔提前预抽M9煤瓦斯和从抽放巷向M11煤层施工瓦斯抽放钻孔，提前实施瓦斯抽放；同时严格实行好掘进工作面“长探短掘”制度。超前施工地质钻孔，每个掘进工作面在未分析清楚前方地质构造情况下严禁盲目掘进，严防误揭煤层。地质孔施工结束，防突队将地质钻孔资料及时以书面及电子版本交生产技术部，由生产技术部通知总工程师、通防部、防突队进行分析，并决定许可进尺，若分析掘进施工方向煤层地质正常，由生产技术部绘制成果图并下达许可进尺通知书，并由通防部、安监部、总工程师签字后，将“长探短掘”地质孔描述成果图贴到井下对应地点“先探后掘”施工管理牌板上面；若发现60米范围内煤层不正常，由生产技术部绘制成果图并下达许可进尺通知书，并对“长探短掘”情况进行描述，然后由防突队、通防部、安监部、总工程师签字后，由防突队将成果图贴到井下对应地点“先探后掘”施工管理牌板上面，根据描述情况进一步采取防突措施。每轮施工地质钻孔控制迎头前方80米，探明地质构造经区域验证后，允许掘进60米，保留20米超前控制范围。在探明前方大的地质构造后每轮掘进循环前必须用5米钎子打前探孔5个，用锚锁机向顶底板打探眼，判断前方和上下方地质构造情况，严防误揭次生断层。（2）严格落实“局部防突措施补充”原则。在11102两条煤巷和采煤工作面严格实施局部防突效果检验钻孔制度，严格效果检验钻孔设计，效果检验钻孔进尺为1012米，每轮必须保留最小防突措施超前距和不小于5米检验超前距，在地质构造破坏严重地带适当增加超前距。正常掘进中的煤巷、半煤岩巷掘进工作面预测预报或效果检验孔不得小于3个，石门揭煤检验孔个数不少于5个，采煤工作面不少于9个。防突检验人员每班根据测定的K1值和S值填制防突报单，报单由通防部、防突队、生产技术部、安监部、施工单位、总工程师签署意见，并经当地分局驻矿人员签字后，由施工单位落实。防突报告单一式六份，通防部存档一份，其余五份分送调度室、安监部、生产技术部、施工单位、生产技术部。各职能部门按照职责权限负责督促落实防突报告单意见执行情况。（3）严格落实煤巷掘进工作面超前预抽瓦斯制度，两条顺槽在探明前方地质构造后，每隔20米沿两帮交替施工钻场，超前抽放掘进工作面瓦斯，经测定K1值和S值达标后允许掘进，保留20米超前距离。同时在钻场内实施本煤层抽放钻孔，每个钻场设计14-21个抽放孔，钻进进尺10001400米。（4）严格落实“石门揭煤”制度。经分析需要石门揭煤的巷道，由地测科、通防部、防突队确定石门揭煤位置，由防突队编制石门揭煤通知单通知生产技术科和施工单位停止掘进。由生产技术科通知施工单位技术员编制石门揭煤安全技术措施，需各部门配合的由各部门负责提供本部门安全技术措施于施工单位技术员处。防突队按照措施要求施工完毕措施孔后，经效果检验确认无突出危险后，通知施工单位按石门揭煤措施依次进行。钻孔施工成果图由防突队绘制，然后由通防部、地测科、生产技术科、总工程师签字，由防突队将成果图贴到井下对应地点“先探后掘”施工管理牌板上。（5）严格瓦斯抽放钻孔、地质钻孔和效果验收孔验收制度。钻孔施工到设计深度时，由现场安监员、瓦检员对钻孔方位角、倾角、终孔深度、预抽瓦斯钻孔封堵严密情况进行验收。验收后由钻孔验收员、安监员、瓦检员、当班钻进班长在钻孔进尺表上签字，无以上四人签字认可的，一律按废孔处理，概不结算。防突队当班班长、瓦斯检查员、安全员、钻孔验收员弄虚作假，每发现一次不按规定进行考核收尺的，对相关责任人员分别罚款500元。对钻孔进尺达不到设计要求的，当班施工班长要向防突队值班人员说明情况，防突队值班人员做好记录并详细绘制到竣工图上。钻孔进尺表一式三份，防突队当班班长、瓦斯员、安全监察员签字后每人各执一份上井后交本单位（部门）值班人员，安监部、通修队、通防部每日对钻孔进尺单汇总后于次日交生产经营部进一步核实钻孔进尺情况并做为月底结算依据。各钻孔施工地点施工钻孔前必须悬挂钻孔设计平、剖面图及钻孔参数表，并随时根据钻孔施工情况填写实际钻孔施工参数表，钻孔施工参数后必须有验收人员签字。（6）严格执行瓦斯许可准入制度，经效果检验孔达标后向采掘单位下达书面采掘进度通知书，规定允许进度，防突效果检验结果和许可采掘进度详细填写在现场管理牌板上，并在巷道内醒目位置设置防突基点。施工单位必须严格按效果检验许可进尺掘进，严禁超许可进尺进行采掘作业。凡发现不按效果检验孔允许进尺超采超掘的，或校检不合格强行进尺的，现场不听从安监员、防突校检工安排的，追究区队、项目部责任。对安监员、防突工监督检查不力出现超进尺作业的，分别视情节给予安监员、通防部防突校检工进行罚款。（7）严格钻场施工前提前接好风袖和防喷孔卸压抽放装置，降低钻场施工期间瓦斯报警次数和浓度。（8）严格落实瓦斯报警分析制度，责任追究到位，有效杜绝瓦斯报警次数，瓦斯报警浓度和次数明显降低。3.抓好11102工作面运输回风顺槽、10901工作面运输回风顺槽半煤岩掘进巷道的瓦斯治理工作。对放炮后瓦斯涌出量大的11102回风顺槽迎头，制定专项措施抓好落实：（1）严格控制炮眼深度。11102回风顺槽炮眼深度不得超过1.6m。如果炮眼深度控制在1.6m仍出现瓦斯超限报警，将炮眼深度降至1.2m或1m，但不得低于0.8m。（2）严格控制单个炮眼装药量，并使用好炮泥、水泡泥。（3）严格炮前风筒管理。放炮前对工作面20m范围内风筒重新进行固定，保证风筒吊挂牢固，杜绝放炮打下风筒现象发生。风筒口距离工作面距离为4-5m。（4）加强区队管理人员跟班管理，作为盯靠重点。（5）严格执行远距离放炮制度。放炮地点必须在其防突风门以外的放炮器箱处进行。（6）加强安全监控系统管理。对两条顺槽回风流甲烷传感器报警、断电浓度均设为0.8%。通防队强化对监控系统管理，确保系统显示准确，报警、断电灵敏、可靠。（7）严格执行好放炮停电制度。每次放炮前，必须停止掘进巷道内所有非本质安全型电气设备电源。（8）加强防突风门管理。人员进入工作面时必须把防突风门打开、顶牢。工作面放炮和无人时，防突风门必须关闭。（9）抓好压风自救系统管理。保证压风自救装置打开压风自救袋处阀门时必须处于有风状态。（10）加强局部通风机管理。落实局部通风机挂牌管理制度、风机换开制度，保证局部通风机处于完好状态。以上工作由跟班瓦斯员和安全监察员负责落实。4.强化计量依据，对02工作面和矿井瓦斯涌出量及瓦斯涌出规律进行了分析研究，完善了各钻场和每条瓦斯抽放管路瓦斯计量装置，利用“四位一体”传感器和孔板流量计核实计量数据，为工作面抽采达标和矿井瓦斯涌出规律做好分析准备。5.抓好安全防护措施的落实。按照“防突规定”要求，建设防突风门10道，安装压风自救装置38组。三、存在的问题与不足：（一）是各专业人员及员工队伍要不断加强煤与瓦斯突出知识学习，强化素质提升。（二）是各项管理制度在现场的落实上，因为员工队伍成份复杂，有时实施起来难度较大。（三）是通防专业人员少，工作量大。（四）是矿井地质构造复杂，瓦斯涌出量高，瓦斯压力大，打钻期间和正常掘进期间虽然瓦斯报警次数和浓度有所减少和降低，但不能从根本上杜绝瓦斯报警情况，打钻期间煤与瓦斯喷孔情况也较为严重。第二部分：规划的指导思想和主要目标一、规划指导思想认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，全面构建和实施“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的十六字瓦斯治理工作体系和先抽后采、监测监控、以风定产“十二字”瓦斯治理工作方针，全力抓好防治煤与瓦斯突出规定的落实，不断规范完善瓦斯治理体系和各项安全生产管理制度，合理调整采掘部署、规划实施保护层开采、区域防突措施，加大抽采瓦斯和防突治理力度，明确工作责任目标，严格“一通三防”管理措施落实，切实做好矿井“一通三防”工作，确保矿井安全生产。二、主要目标：1. 坚决消灭“一通三防”伤亡事故和重大非人身事故发生，规划期内实现通防无事故。2. 抓好矿井通风系统改造工作，提升矿井通风能力，使矿井通风系统达到合理、完善、稳定、可靠。3.抓好地面及井下瓦斯泵和抽放系统的稳定运行，搞好瓦斯抽放系统改造工作，保证矿井瓦斯抽采达标。计划2013年度瓦斯抽放纯量达到410万m3，2014年度瓦斯抽放纯量达到1200万m3，2015年度瓦斯抽放纯量达到1600万m3。2016年度瓦斯抽放纯量达到1600万m3。2017年度瓦斯抽放纯量达到1600万m3。4.防尘系统达到完善、合理，供水源满足井下施工要求，防尘管理制度健全。5.防灭火系统进一步完善。6.根据矿井“一通三防”工作需要，进一步建立健全完善各项工作制度。7.强化全员“一通三防”业务知识培训，提高专业人员和全员通防业务素质，配齐配全各专业人员，提升通防管理水平。8.实现矿井通防安全质量标准化，为矿井安全生产提供保障。9.推进煤矿瓦斯综合利用，在瓦斯发电及瓦斯民用方面力争有实质性进展。第三部分：重点任务的规划一、加强矿井一通三防组织领导为搞矿井好一通三防工作，公司成立以矿长为首的一通三防工作领导小组：组 长：矿 长副组长：总工程师及各分口副矿长成 员：各部室及区队负责人一通三防办公室设在通防部，部门经理兼任办公室主任。二、加大一通三防投入，完善系统与装备（一）完善通风系统1.加快矿井通风系统改造工作，矿井通风系统改造工程，方案确定后， 2012年11月份进行施工，力争2013年6月底完成。提升矿井通风能力，使矿井通风系统达到合理、完善、稳定、可靠。2.根据“突出”矿井实际，在矿井设计、生产布局方面重点依据煤与瓦斯赋存情况，逐步摸索各煤层瓦斯涌出规律，本着通风系统必须独立可靠的施工原则，优先巷道布置、合理确定煤层和工作面的开采顺序。每年进行一次矿井通风能力核定，根据矿井有效风量、备用系数和风机供风能力核算最多采煤、掘进工作面个数。3.搞好通风系统调整工作，及时搞好贯通巷道、采煤工作面投产前的通风系统调整工作，确保采掘工作面独立的通风系统。4.完善局部通风，通过目前掘进工作面使用的局扇，计划在五年内继续对局部通风进行进一步改造，购买237KW局扇（44万元）和222KW（42万元）局扇各16台；购买直径为800mm的风筒10000米（50万元），直径1000mm的风筒10000米（60万元）。局扇高压专供电源系统完善项目类别2013年2014年2015年2016年2017年合计局扇高压专供电缆（米）60010001000100010004600开关（台）3555523费用（万元）18.225.225.225.225.2119（二）完善瓦斯抽采系统1抓好地面永久瓦斯抽放泵、井下临时瓦斯抽放泵和抽放系统的稳定运行。2. 矿井瓦斯抽放系统改造工程，方案确定后，力争2013年5月份进行施工，争取2013年底完成。3.建立抽采系统季度分析处理制度并实施。矿井瓦斯抽采能力要与采掘布局相协调、相平衡，使采掘生产活动始终在抽采达标的区域内进行。坚持“可保尽保、应抽尽抽，多措并举、抽采平衡、效果达标”的原则，做到不掘突出头、不采突出面，消除采掘作业过程中的煤与瓦斯突出事故。坚持“区域防突措施先行，局部防突措施补充”的原则，大幅度超前、增加抽放工程量，提高本煤层抽出率，实现抽采达标（煤层瓦斯含量8m3/t或瓦斯压力0.74Mpa以下；矿井抽出率达到AQ1026标准指标。采煤工作面预抽期不低于6个月、掘进工作面实测指标达标；突出煤层钻孔量不得低于0.1（高瓦斯煤层0.06）米/吨。4.严格按照煤矿瓦斯抽采规范加强矿井瓦斯抽采设计审查和抽采瓦斯管理。5.实施巷道底（顶）板瓦斯预抽和本煤层瓦斯抽采等多种方式抽采瓦斯，采掘工作面抽采后要达到煤矿瓦斯抽采基本指标的要求。6.抓好软地质钻进技术的研究，提高煤层和软地质岩石巷道的成孔率；实施掘进巷道跟迎头扒装机掘进时的钻进施工技术研究和跨皮带钻进施工技术研究；抓好打钻自动计时和钻进技术研究。瓦斯抽采系统完善项目类别2013年2014年2015年2016年2017年合计瓦斯抽采系统瓦斯管路（米）1200500050005000500021200钻机（台）4222212配件（万元）100100100100100500费用（万元）4007007007007003200 （三）完善防灭火系统进一步完善注浆管路、注氮系统、束管监测系统。保证防灭火系统完善有效。防灭火系统完善项目类别2013年2014年2015年2016年2017年合计防灭火系统注浆管路（米）6009009009009003300注氮管路（米）120013501350135013506600束管（米）4000500050005000500024000费用（万元）20.529.829.829.829.8139.7 （四）完善防尘系统防尘系统完善项目类 别2013年2014年2015年2016年2017年合计防尘系统防尘管路（米）2000241524152415241511660防尘设施（组）3030303030150费用（万元）2427.527.527.527.5134（五）完善安全监测监控系统安全监测系统完善项 目类 别2013年2014年2015年2016年2017年合计安全监测系统监测电缆（米）200040004000400040001800分站（台）12777740传感器（台）3040404040190便携仪（台）5080808080370费用（万元）3545454545215（六）完善安全防护设施安全防护系统完善项目类 别2013年2014年2015年2016年2017年合计安全防护系统避难峒室（个）4444420压风自救系统（组）2530353535160费用（万元）3645505050231三、突出一通三防重点，加大瓦斯治理力度坚持“先抽后采、不抽不采”，坚持地面抽采与井下抽采相结合，坚持邻近层与本煤层抽采相结合，坚持采前抽采与边抽边采、采空区抽采相结合，利用一切可能的空间和条件充分抽采煤层的瓦斯。（一）瓦斯抽采方式及钻场布置1.采煤工作面（本煤层抽）采煤工作面采用预抽，包括顺层平行钻孔抽放、交叉孔抽放、网格抽放等；开采期间采用边采边抽、高位抽放、交叉钻孔、网格抽放和上隅角抽放等。顺层平行钻孔预抽：在掘进期间，利用掘进间隙时间及时施工工作面抽放孔，及时连孔抽放，既减少了掘进工作面瓦斯涌出量，又增加了回采工作面预抽时间。钻孔按煤层倾角垂直顺槽走向布置在煤层中部，钻孔间距1.5m，孔径75-94mm，投影孔深80m。如下图所示： 2.半煤岩掘进工作面抽放半煤岩巷掘进工作面采用正前预抽（预排）、巷帮预抽和边掘边抽、浅孔抽放（超前释放钻孔）。(1)掘进工作面采用正前预抽（预排），打防突措施孔。钻孔布置如下图所示： （2）浅孔抽放（超前释放钻孔）钻孔数量及布置：当工作面煤厚在1.2米以下时布置一排7个超前钻孔，超前钻孔开孔距底板1.7米，钻孔终孔点距顶板1米；当工作面煤厚在1.2米以上时布置两排14个超前钻孔；第一排超前钻孔开孔距底板2.2米，孔数7个，钻孔终孔点距顶板0.5米；第二排超前钻孔开孔距底板1.5米，孔数7个，钻孔终孔点距顶板1.3米；当工作面煤厚在1.7米以上时布置三排21个超前钻孔；第一排超前钻孔开孔距底板2.3米，孔数7个，钻孔终孔点距顶板0.4米；第二排超前钻孔开孔距底板1.6米，孔数7个，钻孔终孔点距顶板1.1米；第三排超前钻孔开孔距底板0.9米，孔数7个，钻孔终孔点距顶板1.8米（ 超前钻孔示意图如下）。 (3)掘进工作面巷帮预抽、边掘边抽钻孔布置：回风顺槽和运输顺槽分别左右交叉每隔20米布置一个钻场，钻场规格442.7米，每个钻场分别布置抽放孔14-21个，钻孔直径75-94mm。钻孔布置如下图所示： (3)半煤岩巷掘进工作面效果检验孔兼瓦斯排放钻孔布置.在迎头利用防突钻机打3个孔深10米的钻孔，1个钻孔位于煤巷掘进工作面中部，平行巷道掘进方向，其它钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外5米处。如下图所示：3.上邻近层九煤预抽孔为解决M11工作面采空区瓦斯涌出量大，工作面上隅角和回风道瓦斯偏高现象。施工专用瓦斯抽放巷，对M9煤预抽，每隔40米布置一个钻场，钻场规格442.7米，每个钻场布置16-20个抽放孔，钻孔直径75mm,按3排布置，每排6-8个孔，每个钻场控制前方80米，钻孔最深平面距离120m，终孔间距13.5 m；九煤回风顺槽方向控制平面30m，布置三个孔。如下图示： 4、采空区抽放 (1) M9煤密闭墙抽（邻近层）密闭墙位置及构筑标准：在预采面回风顺槽瓦斯顶抽巷距回风巷道小于4m顶板坚固岩（煤）层处设置密闭墙，两道密闭墙（砖或石料）中间填充砂或黄土，密闭墙四周要掏槽，密闭墙厚度不小于1m，四周掏槽深度不小于0.3m，两道密闭墙间距为1015m，抽放管插入密闭墙后进入顶板抽放巷1215m，密闭上还要设置注砂（泥浆）管和采气测温的观测管，密闭要经常观测和维护，发现漏气要及时堵漏或在原密闭外再筑一道密闭。如图所示。(2)采空区及工作面上隅角抽对已采完封闭的采空区采用密闭法抽放采空区瓦斯。工作面上隅角抽如下图示： 采空区抽如下图示：抽放管密闭墙阀 门观测管孔板流量计抽放干管抽放支管采空区采空区同时，为抓好工作面后部老空区瓦斯抽放治理工作。M11煤采煤工作面生产后，为防止后部老空区初次来压时上临近层M9煤大量瓦斯涌入采空区（本煤层抽放后考虑总体瓦斯涌入量不会太大），一是提前从回风顺槽抽放巷向回风顺槽（工作面上隅角处）施工抽放钻孔，钻孔终孔位置在工作面上隅角69米处，埋管抽放采空区瓦斯；二是抓好工作面切眼钻孔施工工作。向工作面推进方面、工作面后部和上部施工钻孔，上部钻孔主要拦截M9煤层瓦斯，控制范围69米，后部钻孔控制范围30米。三是在工作面回风顺槽推进方面每隔40米向上部（工作面推进隅角处）施工3个钻孔，控制范围69米，主要拦截和抽放M9煤和后部老空区瓦斯。（二）钻孔施工设备选型及检测仪器仪表配置1.钻机选型根据钻孔数量与施工位置以及钻孔参数，结合现场巷道断面实际，现配备矿用全液压钻机14台，分别为：ZY-1250型4台、ZY-2300型2台、ZDY-1200型3台、ZDY-1900型2台、ZDY4000S型2台；架柱式矿用防突钻机2台，分别为：ZDJ-41/30型1台、MYZ-100Z（7.5kw）型1台；手持式气动防突钻机6台，型号为：ZQSJ-90/24A。配套钻杆选用50mm，每节长度0.75m-1m的钻探钻杆，钻头选用三翼无芯钻头。打钻施工供水采用由地面供水池向采区直接敷设管路，利用静压水头直接供水。2.主要检测仪器、仪表配置井下抽放瓦斯主要检测仪器、仪表包括孔板流量计、U型水柱计(汞柱计)、瓦斯浓度检定器和瓦斯参数监测仪。（三）瓦斯抽放预计根据吉克煤矿2013-2017年生产掘进计划，结合现通防实际情况，计划了2013-2017年瓦斯抽采计划，如下：1.2013年预计施工钻孔1015个，钻进61150米，瓦斯抽放量410万立方。附表12. 2014年预计施工钻孔3610个，钻进米，瓦斯抽放量1200万立方。附表23. 2015年预计施工钻孔4200个，钻进米，瓦斯抽放量1600万立方。附表34. 2016年预计施工钻孔4200个，钻进米，瓦斯抽放量1600万立方。附表45. 2017年预计施工钻孔4200个，钻进米，瓦斯抽放量1600万立方。附表5四、建立系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定的通风系统，确保了矿井通风可靠。对通风系统的管理上，重点是强化对通风设施的管理。通过完善风门闭锁、构筑调节风窗等措施保证了系统的稳定。对于各类通风设施，严格按照矿井通风质量标准化要求进行了管理，确保了矿井通风设施的可靠性。同时，坚持矿井各项通风系统管理制度，做到了至少每10天对矿井进行一次全面测风，系统发生变化时能够及时进行风量测定。在局部通风管理上，始终坚持“双风机、双电源”装备，坚持每班对“风电闭锁”及风机换开进行实验，每7天一次对瓦斯电闭锁进行实验，坚持对各地点的风机、开关、风筒按质量标准化要求编号管理，保证了局部通风装置的安全可靠，保证了迎头风量充足。目前矿井共有10个掘进迎头，4个井下硐室。矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式通风，主要通风机采用GAF20-13.3-1轴流式通风机，功率400kw，转速985转/分，风机最大抽风量6000m3/min，目前矿井需风量5382m3/min，矿井总进风量5462m3/min，其中副井进风4278m3/min，主井进风1184m3/min，矿井总回风5654m3/min，回风流瓦斯浓度0.55%左右；矿井有效风量5197m3/min，有效风量率90.05%；矿井负压1250Pa，矿井等积孔3.23m2。掘进工作面采用压入式通风；掘进工作面全部装备双风机、双电源，采用“三专”供电达到自动切换、自动分风，实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。另装备自发电应急FBCDZN015/255型辅扇1台，最大提风量3900m3/min。五、进一步夯实基础，强化管理，综合治理，力争瓦斯“零事故”。瓦斯管理一直是吉克煤矿“一通三防”管理中的重中之重。在瓦斯管理上，我们坚持了瓦斯无小事的理念，面对复杂的瓦斯地质实际，我们认为，煤矿瓦斯综合治理，“基础在工程建设，严格在制度落实，进步在技术创新，效果在长期坚持”。因此，要始终坚持“只认瓦斯不认人”、“一举一动，规章至尊”安全管理理念。同时，要注重学习、吸收和深入宣传“成也瓦斯、败也瓦斯”、“瓦斯抽采是生命工程、效益工程”、“瓦斯抽采就是解放生产力”的安全生产理念，在广大干部职工的思想上树立起了一道坚实的“安全生产、瓦斯为天”的思想防线。矿长专门向通防部下达指令，要求瓦斯检查员在发现现场有瓦斯超限、有突出预兆等异常现象时，无须汇报，必须立即撤出现场人员，切断电源。对于瓦斯报警现象，做到及时分析，及时采取措施进行处理。针对目前放炮、更换风筒、打钻喷孔等原因引起的瓦斯超限报警，今后重点在以下几个方面做工作：1、加强对施工单位施工人员的教育，严禁在施工过程中随意拆开或划坏风筒，保证迎头有充足的风量。2、风筒工在更换风筒时利用好卸压三通，严禁随意停电停风。3、提高风筒工业务技能，尽量缩短风筒更换时间。4、严格落实局部通风机每班切换试验制度，保证达到“自动换机、自动分风”要求。5、保证风筒吊挂质量，做到逢环必挂、吊挂平直，风筒口距迎头距离：岩巷不超过5m，煤巷、半煤岩巷不超过3米。6、放炮前对迎头2节风筒用麻绳或风筒布固定好，避免风筒脱落或被矸石掩埋而造成迎头风量不足。7、控制掘进进尺，对于掘进半煤岩巷道，循环进尺不得超过0.1m。8、优化矿井通风系统，确保系统的合理、稳定、可靠；同时，及时维护好井下通风设施，避免发生风流短路和循环风。9、打钻时严格执行“四位一体”综合防突措施，坚持“有疑必探，先探后掘、不探不掘”的原则，执行好长探短掘管理制度，落实超前预抽落实，严防误揭煤层。10、加大瓦斯抽放力度，各钻场施工瓦斯钻孔前，必须提前将瓦斯管路接至钻场开门口处，钻孔施工完毕后及时下管抽放。八、强化一通三防技术创新，推进煤矿科技进步1.建立瓦斯规律分析研究机构。2013年6月底准备和科研单位签订瓦斯治理合作协议，重点对M11煤层11102工作面和M9煤层10901工作面掘进和采煤期间瓦斯涌出规律进行分析和技术参数收集研究；根据M11煤11102工作面卸压范围，对M9煤技术开采进行研究分析。同时积极研究和借鉴国内先进瓦斯治理新技术、新工艺、防治瓦斯突出方面的新措施，结合实际进行研究运用。2.建立瓦斯实验室。为进一步加强对井下煤层瓦斯含量、压力等有关进行测定，为矿井瓦斯抽放工程设计、矿井瓦斯综合治理提供准确数据，指导掘进巷道通风系统调整和风量调配，以确保矿井建设改造工程项目顺利进行，2013年8月底计划投入100万元拟建立矿井瓦斯防治实验室。其验室装备主要包括：DGC瓦斯含量快速测定装置、瓦斯扩散速度测试仪、瓦斯解吸仪、瓦斯抽放管道参数测定仪、突出危险性指标测定仪器等。七、强化一通三防知识培训，提高职工队伍素质采取多种措施，强化专业人员和全员“一通三防”业务知识培训，特别是新“防突规定”的学习。由通防部人员对各施工单位、专业部门人员进行“一通三防”知识培训，以此提高全员通防业务知识和事故应变能力。八、严格管理落实各项规章制度和措施重点抓好通风管理、防突管理、瓦斯管理、防灭火管理等各大系统管理制度的完善和落实，完善各岗位责任制度，保证现场工作落实。九、瓦斯利用与规划2010年与曲靖市燃气有限公司签署合作协议，计划2013年10月份对瓦斯利用进入实质性调研论证和实施，2014年、2015年、2016、2017年在2013年瓦斯利用的基础上进一步实施瓦斯发电民用。 二零一三年一月十日 附件12012年度瓦斯抽采计划表项目钻孔个数（个）钻探进尺（m）瓦斯抽放量（万立方）解突煤量（万吨）季度月份第 一 季 度10030矿井停产检修20030矿井停产检修30030矿井停产检修小计00900第 二 季 度4382300310514