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文档简介
,生产过程不良品控制,生产班组装配,.2页,目录,1.不良品的产生2.造成不良品因素3.避免生产不良品方法4.本区域不良品分析5.故事分享,.3页,不良品的产生,有生产就有不良品的产生,.4页,2013年4月度临港装不位位、漏装统计,单位：件,单位：件,.5页,第5页,2013年4月度临港报废统计,.6页,不良品分类,不良品,.7页,产生不良品原因分析,设备问题,来料问题,方法问题,环境问题,1:冲机拿取产品时容易碰到冲刀造成产品碰伤。2:胎具上胎布破损造成产品划伤。3:料架破损拿放产品时造成产品碰、划伤,1:来料蒙皮装配孔有飞边，装配时产生装配不到位。2:来料尺寸不相符造成装配不良。3:清洗盖板来料变形造成装配不良。,1:密封条在凹模胎具上装配时不能看到装配的状态。2:反射片在凹模装配时须在胎具下操作。3:预装配光亮格栅总成时从上面开始装配容易不到位。,1:焊机间的距离太小，拿取产品时容易划伤。2:产品须人工翻箱搬运至二楼，搬运过程容易造成产品碰划伤。,.8页,产生不良品因素分析,人,人的因素才是造成不良品的最大因素,.9页,质量方针,质量是生产出来的,质量是检验的事情,.10页,质量方针,不制造不良品,不传递不良品,不接受不良品,三不原则,.11页,控制不良品方法检,.12页,控制不良品方法检,检什么？,1：点检发现,2：巡检发现,3：自检确认,4：互检互检,设备、工具是否正常,设备、胎具保护措施有无坏损,工艺参数是否正常,变化点是否在控制范围,来料检查,本岗作业是否合格,是否按标准化作业操作,上道工序作业是否合格,.13页,解决方法,及时反馈,隔离使用,立刻改进,现场排查,跟踪确认,.14页,临港质量目标,总合格率99.9%,报废率0.1%,错漏装=0,装配不到位=0,一次合格率99%,.15页,1.提高质量，总是有方法！,共享,2.许多人做事时常有“差不多”的心态,3.换一个角度想问题.,4.品质没有折扣。,.16页,共享,1.培训的重要性.,经验分享经验固化,把好的经验做好培训，让大家共享，培训好了，可以少犯错误，少走弯路，大家都会向同一个方向，也是正确的方向使力，这样的团队或公司会战无不胜的。,因为制度是经验的总结。不遵守制度是要犯错误或受惩罚的。,2.制度就是要无条件执行的。,.17页,共享,金子与石子一个人整天抱怨生活对他不公平，抱怨自己的才能不被人欣赏，终于这件事让上帝知道了。上帝来到这个人的身边，捡起地上的一颗石子扔到了石堆里，说：假如石子就是你，把自己找出来。那人找了好久也没找到，上帝又往石堆里扔了块金子，说：假如金子就是你，把自己找出来。结果当然是那人一眼就认出了代表自己的金子。,启示：是做石子还是做金子
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