采购与供应链管理PPT课件

采购和供应链管理，报告人：XXX位置：宁波财经大学，01，实施集成供应链管理阶段，02，基于产品的供应链设计阶段，内容，集成供应链管理实施阶段，PARTONE，集成供应链管理实施阶段模型图，采购，物料管理阶段3:内部供应链集成；阶段4:外部供应链集成；阶段5:集成供应链动态集成；集成供应链管理实施阶段模型图；阶段1:基础结构、基础结构、基础结构和此阶段的供应链具有以下特征： 现阶段的企业往往供应链效率低下，供应和需求的变化对企业有很大影响。企业主要采用短期计划，遇到困难的时候，企业要逐个击破。集成供应链管理的实现，功能集成管理，功能集成管理，在此阶段，企业通常采用MRP系统进行规划和管理，技术和业务流程之间的集成不足，库存和浪费等问题仍然存在。MRP、MRP和MRP被视为基于计算机的生产计划和库存管理系统。原物料需求计划(MaterialRequirementPlanning，MRP)是产业制造企业中的原物料计划管理模式，优先顺序如下：根据产品结构每个层次中料号的相依性与数量关系，计划每个料号；根据完工期间回复计划；根据前期长度区分每个料号的计划时间。MRP是一种实用的技术，它根据市场需求预测和客户订单制定产品生产计划，然后根据产品生成进展计划，建立产品的物料清单和库存情况，并通过计算机计算所需物料的需求和需求时间，从而确定物料的处理进度和订单时间表。实现集成供应链管理，内部集成供应链管理，SCP，SCP，SCP，一个SCP系统是指组织运行和衡量企业整体物流活动的系统。这包括预测、库存计划和分配需求计划等基本组件。通常在基于许多大型主机系统的集成应用程序系统上运行。除了强调重新工程外，软件提供商的显着努力是将SCP的功能转移到单个客户/服务器或PC环境中。SCP的基本组件、和一个SCP系统由三个部分组成：需求预测、库存计划和修补程序计划。各部分的功能如下：1.需求预测收集历史记录数据分析历史记录数据计算预测值计算预测结果和更正处理，2。存货计划制定存货策略客户服务目标存货流程安全存量层次计算以期间为基准的存货目标，3。补货计划净需求补货作业以共用为基准的方式分发存货预留订单，4。用户需求的一些关键特征包括：需求分析的多阶段稳定性假设(如果适用).)即使有用于分析的模拟能力价格更改和其他非周期性事件晋升分析、SCP系统实施、强大的技术支持和全面的业务流程重组，实施新的计划控制系统仍需要一些基本功能。实施SCP系统主要包括以下5个阶段：1 .准备交换，组织和鼓励执行任务的员工。2.验证建议和理解计划流程，为当前业务分析做好准备。愿景提出了实现创造性结果的过程愿景，并为未来的业务计划做好了准备。定义和细化技术流程的技术方面。5.过渡执行详细的计划，并利用持续的变化机制。SCP系统是一个完善的库存计划工具，它提供了一些特性，使组织能够更快、更清楚、更无风险地做出日常业务决策。沟通是成功的关键。不同部门之间的协作对于成功执行完整的业务计划是必需的。SCP系统促进了这种协作。最终，如果一个组织在20世纪90年代实现并保持一个更高水平的竞争，供应链管理系统一定很重要。系统实现的有力证据是，配送点的各个用户能够更快地获取准确的信息，更有效地控制和管理物流过程。ERP、ERP和ERP系统是企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)的缩写，是指基于信息技术将信息技术与高级管理思想结合起来，为企业员工和决策层提供决策手段的管理平台。在主计划/MRP(MRP)中开发的下一代集成管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。走出传统的企业边界，在供应链范围内优化企业资源，优化现代企业的运营模式，反映市场对企业合理配置容量的要求。对改进业务流程(包括ERP、内部集成供应链管理)和提高企业核心竞争力，具有重要作用。在这个阶段，我们将优化资源和能力，以最低的成本生产最好的产品，最快地满足市场需求，提高市场反应能力和效率。这给生产多种产品或提供多种服务的企业增加了困难。集成供应链管理功能，强调战术而不是战略问题，制定中期计划，集中计划和控制系统，强调效率而不是有效性，确保要做的事情顺利完成，关键是内部集成供应链管理的效率问题，信息技术应用广泛使用的采购到流通整个系统与用户有良好的关系，实现集成供应链管理，外部集成供应链管理。此外，它还将用户订单数据与Oracle collaborative development计划、基于约束的动态供应计划和生产计划等功能集成在一起，使整个供应链的成员可以同时管理供应链。集成供应链管理的实现，集成供应链动态联盟，集成供应链动态联盟，基于产品的供应链设计阶段，PARTTWO，供应链设计原则，自上而下相结合原则，动态原则，创新原则，战略原则，简单原则，集优化原则，协作原则，1。有两种设计方法：自上而下(自下而上)和自下而上(自下而上)；系统建模设计方法：自上而下(自下而上)和自下而上(自下而上)；供应链设计原则；1 .由上而下和由下而上相结合的设计原则，简单性是供应链的重要原则，供应链中的每个节点必须是简单、生动、快速的组合，从而使供应链对市场做出灵活快速的响应。2 .简单原则，供应链设计原则，1 .自上而下设计原则，供应链中的每个节点选择都遵循强有力的联合原则，实现资源的外部目的，每个企业都有活力的特性，如集中自身核心业务流程的独立制造单元(独立制造岛)，允许自行配置、自我优化、目标导向、动态执行和供应链业务的快速重组。2 .简单性原则，3 .集流性原则(互补原则)，供应链设计原则，1。自上而下和自下而上相结合的设计原则，供应链绩效的好坏取决于供应链伙伴关系的协调与否。因此，建立战略伙伴关系的合作企业关系模式是保证供应链最佳性能的实现。2 .简单性原则，3 .集流性原则(互补原则)，4 .协调性原则，供应链设计原则，1 .自上而下和自下而上相结合的设计原则，不确定性在整个供应链中表现出来，导致需求信息的失真。因此，必须预测各种不确定性对供应链运营的影响，并减少信息传递过程中信息的延迟和失真。安全库存减少总是与提高服务水平相矛盾。提高透明度，减少不必要的中间步骤，提高预测的准确性和及时性，对于减少不确定性至关重要。2 .简单性原则，3 .集流性原则(互补原则)，4 .协调性原则，5。动态(不确定性)原则，供应链设计原则，1。由上而下与由下而上相结合的设计原则，2 .简单性原则，3 .集流性原则(互补原则)，4 .协调性原则，5。动态(不确定性)原则，6 .创新原则，创新设计是系统设计的重要原则。没有创新思维，就没有创新的管理模式。因此在供应链的设计过程中创新性很大供应链设计原则1由上而下和由下而上设计原则，2 .简单原则，3 .集油式原则(互补原则)，4 .调整原则，5 .动态(不确定性)原则，6 .创新原则，通过供应链建模中的战略思维减少不确定性的影响。从供应链的战略管理角度来看供应链建模的战略原则也体现在供应链开发的长期规划和预测方面，供应链的系统结构发展必须与企业的战略规划相一致，并按照企业的战略指导进行。7 .战略原则、供应链设计原则、供应链设计需要了解用户对企业产品的要求是什么吗？产品生命周期、需求预测、产品多样性、提前期和服务的市场标准等都是影响供应链设计的重要问题。符合产品特性的供应链：基于产品的供应链设计策略(Product-BasedSupplyChainDesign，PBSCD)、基于产品的供应链设计策略、基于产品的供应链设计策略、1。基于功能的产品供应设计，2)继续加强企业和供应链供应商、分销商之间的协作，有效地降低整个链的成本。1.)降低企业内部成本，3)基于有效的成本管理降低销售价格。但是一般不容易被采用，取决于市场竞争。基于产品的供应链设计策略，2 .创新的基于产品的供应设计，2 .)缩短提前期和提高供应链灵活性，企业可以按订单生产，及时响应市场需求，在尽可能短的时间内提供客户需要的定制产品；1 .)为了提高特定模块的可预测性，在多个产品中尽可能多的通用部件，从而减少需求的不确定性。3.)需求的不确定性尽可能减少或规避后，可以使用安全库存或充分的生产能力避免剩余的不确定性，因此，在市场需求旺盛的时候，企业可以尽快提供创新产品，减少库存不足损失。(1)基于产品的供应链设计策略，3 .战略矩阵、基于产品的供应链设计阶段、基于产品的供应链设计阶段：(1)毛巾场竞争环境分析。其目的是要找出以哪个产品市场为对象的开发供应链(店铺中小企业ERP软件)，这样才能有效，并知道当前的产品要求是什么，产品的类型和特性是什么。在分析市场特性的过程中，必须调查卖方、用户和竞争，提出“用户想要的东西”和“在市场中所占的比重是多少”等问题，以确认用户的需求和卖方、用户和竞争者的压力。(2)总结和分析企业的现状。企业供求管理现状分析(如果企业已经有供应链管理，则分析供应链的现状)不是评价供应链设计战略的重要性和适用性，而是着重研究供应链开发方向、分析企业存在的问题、寻找、汇总、影响供应链设计的阻力等因素。(3)提出供应链设计项目。针对现有问题提出供应链设计项目，并分析其必要性。(4)制定供应链设计目标。主要目标是在高用户服务水平和低库存投资、低单位成本两个目标之间取得平衡(两个目标经常相互冲突)，还应包括以下目标：a .进入新市场；b .新产品开发c .开发新的分销渠道；d .提高售后服务水平；e .提出用户满意度；f .降低成本；g通过减少库存提高生产率。(5)分析供应链的构成。供应链的成员组件分析主要包括制造工厂、设备、工序和供应商、制造商、分销商、零售商和用户的选择和地点、选择和评估决策标准。(6)分析和评价供应链设计的技术可能性。这不仅是战略或技术改进的建议清单，也是供应链管理开发和实现的第一方面，在可行性分析的基础上结合本企业的实际情况，为供应链开发提供技术选择建议和支持。这也是一个决策过程，如果认为计划可行，可以进行如下设计；如果可能，应重新设计。(7)设计供应链。主要解决以下问题：供应链的成员构成(供应商、设备、工厂、配送中心的选择和定位、计划和控制)；原材料来源(包括供应商、流量、价格、运输等；生产设计