关键装置和重点部位安全管理制度

关键装置和关键部位的安全管理制度一个目的为加强公司生产过程中重要装置和重点部位的安全监督，预防安全事故发生，保护员工生命财产安全，制定本制度。2的范围经公司生产活动评价后，确定了重要装置和重点部位的安全管理3责任3.1社长对重要装置和重点部位的安全管理负有全面的指导责任。3.2公司主管副总裁对重要装置和重点部位实施安全联系责任制，负有安全监督和指导责任。3.3关键装置和重点部位所属部门的主要负责人是安全第一责任人，负责管理关键装置和重点部位的安全监督、指导、应急训练等。3.4安全科制定重要装置和重点部位登记表，制定定期组织检查的重要装置和重点部位应急救援计划，定期组织培训。4管理内容4.1公司级管理人员管理重要装置、重点部位4.1.1公司实行领导干部联系人管理机制，联系人对负责的重要装置、重点部位负有安全监督和指导责任。 具体内容为：a指导安全承包点实现安全生产b监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和执行c定期检查安全生产中存在的问题和危险d促进危险性的改善敦促e按“不放过”原则执行事故f解决影响安全生产的问题。4.1.2联系方式至少每月对承包处进行一次安全活动，其活动形式包括促进基层班组安全活动、安全检查、纠正事故危险性、安全工作指示等，并保留活动记录。4.1.3技术、技术、设备、安全、仪表、电气等相关部门人员按职责进行安全管理。 请求见下文：a各工艺操作指标符合操作规程、工艺卡要求等b各种动作、安静的设备、设施、附件达到完整标准，安全的附件均易于使用，关键单位应实施特殊保护管理c各类安全设施、消防设施安全、敏捷、健全，符合有关规章和规定的要求，消防通道通畅d电气设备应满足防爆、防触电的要求，各项安全措施应完善、健全e制定相应的重要装置和重点部位的安全检查表，每季度组织安全检查。4.2.4各职能部门确定各职能部门组织制定措施，由整改责任部门整改重要装置和重点部位安全检查的危险性。4.3各生产现场关键装置和重点部门的管理4.3.1确认关键装置、重点部位的危险来源，制作文件，明确职场安全责任人。4.3.2月进行一次安全检查，立即纠正检测到的危险性和问题，或采取有效的预防措施。4.3.3关键装置、重点部位是重大危险源的，也要实施重大危险源管理制度。4.4班组重要装置、重点部位的管理4.4.1工作人员应经过专业培训，持证启航。4.4.2严格遵守技术操作、劳动纪律和操作规程。4.4.3严格实行巡回检查制度和轮班制度。4.4.4循环检查制度定期安全检查安全设施、安全要点。4.4.5及时报告危险情况和问题处理。4.4.6必须按规定配备必要的安全防护器具和消防设施。4.4.7非关键装置、重点部位的操作员及相关业务人员应根据工作需要进行注册。4.4.8外部公司人员参观重要装置、重要部位，经本公司领导批准注册。4.5紧急预防和演习公司安全科制定了生产现场关键装置和关键部位应急救援计划，每半年进行一次培训，使关键装置、关键部位的操作、检修、仪表、电气等工作人员能够识别和及时处理各种异常现象和事故。 安全科制定预防培训记录，修订预案。5相关文件