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文档简介

3天收据和3天生产模式之前，一位朋友分享了关于T 3模式的两个数据，其中一个显示T 3模式运行得很好。也就是说，自己的库存周转率、客户资金周转、低迷金额、仓库面积的很多指标都在明显改善。没有提到供应链的另一个指标，订单满足率。曾与另一家家电公司CIO交换过T 3模型，我想推T 3模型，但很不愿意缺货，引入T 3的时候美缺货，还不确定缺货。如果T 3模式解决缺货问题，则是巨大的成功，对企业来说，经历了老鹰的重生。另一个包含T 3模式执行政策资料中T 3模式更新的详细资料。由此可见，T 3模型的实际执行非常复杂，系统支持极为困难，实施有些不容易，令人钦佩美的人的高手。T 3模式：通过客户订单的订单周期起始(T周期)、生产项目组织周期(T 1周期)、成品生产周期(T 2周期)和物流发运到货周期(T 3周期)满足客户订单。每个周期为3天。从三天收单方、三天生产、三天运输没有问题、三天物料保护和提前期方面看几乎不可能。违反正常的时间要求总是会给供应链成员带来额外的压力。假设有一个供应链成员可以承受这种额外的压力，那么在美国内部，在很短的时间内完成大量订单(物料供应的不确定性很大的情况下)，将鲁厄斯外壳变成道场是非常困难的。为此，美丽在计算订单优先级等各个方面都得到了正确的管理。供应链管理的一般逻辑是，正常的订单都要满足，先下订单后处理就可以了，为什么发动群众优先排序呢？如果划分优先级，只能说明订单压力大，必须区分优先级。研究直观地管理生产能力的过程。零件生产与成品组装率不同，模具拉引数与产能会受到影响，因此必须平衡产能，使订单可执行。因为必须在很短的时间内回应订单(T 3模式下未提及前置时间案例，供应商本身必须寻求前置时间)，产能处理的逻辑非常复杂。T 3模式订单交付时间的反馈时间到时间。这也是随着时间的推移要求生产的很大压力。除了最近1-2个小时外，从订单制作到发货，必须至少2个周期，至少6天，以后6天以上的时间安排，如果订单需要调整，可能会发生重大的工作量调整。在订单满意度不高的现实中，插补多调整往往很常见。个人判断：美的实现T 3模式实质上是为了实现订单制作，选择最荆棘实现方法之一。虽然取得了好结果，但既然模式遇到了，也有很多事例。复杂的处理逻辑能否继续稳定地运行模型，仍然令人怀疑，再次佩服美丽人的坚强，向美丽人致敬。为了达到相同的效果，选择了另一种方法。就是预测没有预测和库存管理内容的T 3模型的数据，以解决物料问题。预测驱动备件。同时根据客户订单生产或根据补充库存生产。戴尔型号将于12月1日全面实施。无需复杂的信息处理或复杂的系统，即可轻松完成所有任务。在基于年度最大需求月份数据的测试中，模式运
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