最终修改煤仓施工安全技术措施

一采区煤仓施工安全技术措施综合考虑11503、11504工作面掘进及回采期间的煤矸运输，根据设计要求在一采区带式输送机下山上部预先施工一个煤仓，由于煤仓结构复杂，技术要求高，施工难度大，为确保工程安全、顺利进行，特编制安全技术措施：1、 煤仓规格及支护要求1、煤仓上口及下口布置在11503运输巷皮带巷中线与一采区带式输送机下山皮带中线上。2、煤仓规格：煤仓为圆形断面，直径3300mm，垂深9m，喷浆厚度150mm。煤仓上口处使用型梁，加工成300300mm井字型篦子进行锁口，预留600600mm方口，其他部分用不小于10mm铁板盖严；煤仓下口预留20#工字钢锁口，工钢底部距离皮带1700mm。2、支护方式：采用锚喷支护。采用161800mm帮锚杆，间距850mm，排距1000mm，用一卷Z2360树脂药卷锚固，使用1.22.4米钢筋网，眼间距为850mm钢架梁，煤仓喷射砼强度为C20，其配合比（重量比）为水泥：砂：石子1：2：2，速凝剂掺量为水泥重量的46，喷厚150mm。选用标号42.5普通硅酸盐水泥，石子粒径为5-10mm碎石，砂子选用中粗粒河沙，速凝剂型号AS-1型。3、煤仓下口3m范围根据设计要求浇筑锥形斜面，收口处横筋与竖筋间距300300mm，横筋采用202200的顶锚杆。其中一段打入煤仓壁内1000mm。用一卷Z2360和一卷K2333锚固剂锚固。外露部分作为横筋，竖筋采用10mm圆钢制作。二、施工方法及施工工序1、煤仓施工采用爆破施工工艺，使用三级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，MFB-200型起爆器起爆。2、煤仓扩刷前由抽放队根据煤仓中心线，在煤仓底部提前施工一个400mm钻孔与煤仓上部贯通，利用钻孔进行出矸，由上向下全断面刷大施工。3、循环进度每班完成一个扩刷循环，进尺0.8m。4、 扩煤仓工艺流程交接班安全确认（煤仓支护、剩余距离、瓦斯、氧气等）根据中心线定眼位打眼装药连线放炮安全检查处理隐患出矸打设帮锚杆喷浆支护下一个循环三、施工前准备1、施工前由地测科提前在煤仓顶部、下部标定煤仓施工中心线。2、在钻孔导峒施工期间煤仓上部不得从事任何生产活动，在钻孔完成后再进行组织扩刷施工。3、在一采区带式输送机下山煤仓下口位置安装一个临时接矸平台，接班平台使用11#工钢根据实际位置及皮带高度加工制作，平台上部靠近出矸口加工导矸设施，上开口宽度大于导峒宽度，溜矸斜面倾斜向下延伸至皮带上方。4、煤仓下部使用道木及板木打设井字型木垛，与巷道顶板结顶严实。5、在煤仓下部与煤仓顶部安装声光语音信号装置，并实现双打互通，在出矸时利用信号装置相互联系。6、将煤仓下口附近受波及范围的管线等用废旧皮带保护好。7、施工前将所需支护材料、打眼工具等准备齐全。四、由上向下刷大施工安全措施1、钻孔施工完成后，按照给定煤仓中心线，采用由上向下刷大的施工方法，进行煤仓施工，煤仓中心线到帮最大不超过设计100mm，不得小于设计尺寸。2、煤仓施工人员必须佩戴安全带，且生根点要牢固，工具、材料采用绳索上拉、下放的方式进行运输。运输物料和保护人员绳索均使用直径不小于20mm的麻绳。在作业前，必须由班长亲自检查所有使用的麻绳磨损情况，对麻绳磨损严重的要立即更换新麻绳。3、为防止钻孔在爆破后堵塞，扩刷施工前自制一个400mm（20钢筋，网格100100mm焊接）略小于钻孔的铁篦子，在钻孔上部打设一根起吊顶锚杆，利用40大链与铁篦子连接，放炮时将铁篦子下放至炮眼深度以下，放炮后人工向上拉起铁篦子将钻孔导通。4、出矸后下放铁篦子到钻孔导峒内，根据施工进行逐渐加长大链长度。5、随煤仓扩刷深度的加深，使用人行软梯上下，人行软梯距井壁200mm，上部固定牢固。6、扩刷深度达到5m后，利用掘进巷道时的风筒伸入煤仓下部进行通风，风筒距离作业面不超过5m，在放炮时，要把探头撤出，以免爆破砸坏探头。7、扩刷至距离煤仓下口2m范围时，控制好炮眼深度，使最小抵抗线不得小于300mm。8、现场作业人员必须佩戴瓦斯、氧气检测两用仪，瓦斯浓度不得超过0.5%,氧气浓度不得低于20%，确保煤仓内氧气含量。9、每次爆破前，必须对爆破点，贯通点20m范围，进行瓦斯检测，只有当两边的瓦斯浓度低于0.5%以下时，方可进行爆破。10、每次爆破前查看煤仓下口支护、皮带、电缆、设备等的保护情况，如有问题处理好后方可进行爆破。11、爆破前后及时洒水灭尘。12、施工过程中如煤仓规格达不到设计要求时，不再进行放炮施工，由人工使用风镐使其达到设计要求。五、煤仓支护要求：1、随煤仓深度延伸，及时打设帮部锚杆、挂网，锚杆要垂直煤仓壁，托盘要紧贴岩面，锚杆外露长度为10-50mm，每根帮锚杆用一根Z2360锚固剂，锚固力不低于50KN，扭矩力不低于150Nm。2、锚喷支护紧跟作业面进行，打设一排帮锚杆进行锚喷一排。3、煤仓施工完成后，煤仓上下口根据设计要求安装工钢进行上下口锁口。煤仓上部开口处根据设计开槽，“井”字型打设型梁，开槽处混凝土浇筑，溜煤口留设规格600600mm,其余部分采用10mm厚钢板铺设严密。煤仓下口规格为700700mm，垂直皮带采用20#工钢掏壁槽预埋，预埋深度不得小于600mm，工钢安装具体布置位置详见设计图纸。4、掏壁槽时，严格按照地测科给定的位置进行掏挖，使用专用的风动工具，打设牢固的平台。根据实际施工情况，为了方便工钢的安装掏槽深度需加深达2m左右，为了方便施工必要时采用震动炮的形式进行掏挖。5、上工钢时一定抬稳扶好，由跟班队长统一协调指挥，工字钢安装完毕后，将放入煤洞壁的工字钢按照设计水平进行浇筑。6、煤仓下锁口：该段采用202200mm螺纹钢筋锚杆，间距300mm，排距300mm。锚杆杆体轴线与所支护岩面垂直，锚固深度不低于1000mm，根据图纸确定每根锚杆的预留长度，用一卷Z2360m锚固剂锚固，外露部分作为横筋。竖筋采用10圆钢钢筋制作。箍筋采用10圆钢钢筋制作，横筋、竖筋必须用绑丝捆扎牢固，钢筋绑扎详见钢筋绑扎图。7、煤仓上、下口浇筑时，应先将模板及该口的预埋件固定好，方可进行浇注。8、在斜漏斗上方混凝土外铺设钢板，钢板厚度10mm,竖筋混凝土外预留竖筋30mm，钢板按预留钢筋打孔或焊接，待铺好后将钢筋砸弯，固定钢板。9、在下口锁口、浇筑施工等关键工序时，安排设计单位及相关部门现场跟班指导，确保工程的安全顺利进行。10、支护完成后，由机运区根据煤仓下口设计及实际尺寸加工煤仓漏斗，安装漏斗时进行现场指导。六、各工序安全措施及注意事项1、使用风钻打眼安全措施（1）钻眼时必须采用湿式钻眼，严禁干打眼。钻眼时必须先开水后开风，停钻时应先停风，后停水。（2）钻眼时按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。（3）在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。（4）钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。 （5）遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。（6）钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。2、使用风镐安全措施（1）使用风镐时风接头必须使用专用U型卡连接牢固，以免风管脱落伤人。（2）检查风量，吹净胶风管内杂物。（3）检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。（4）使用风镐时，要随时加油，加油时将油倒入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。（5）风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。（6）应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度必须在风镐的弹簧之下。3、安装帮锚杆：（1）打眼前按中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时须先进行处理，同时认真“敲帮问顶”，仔细检查顶帮围岩情况，撬掉活矸、脱皮，保证工作环境安全。（2）确定锚杆眼位置:按设计确定锚杆眼位置。（3）打锚杆眼:采用风钻钻杆，28mm钻头打眼。（4）送树脂药卷:打好眼后，用锚杆杆体将一根Z2360树脂药卷送到孔底。（5）搅拌树脂药卷：将锚杆推进到孔底后，连续搅拌30s。（6）紧固锚杆:30s后，采用人工对锚杆进行紧固。扭矩150Nm。（7）锚杆的外露长度露出托板10mm50mm。4、喷浆安全注意事项（1）必须采用潮拌料喷浆，喷浆施工现场人员要佩带防尘口罩，喷浆手应佩带防护面罩和乳胶手套。（2）喷嘴上的拢料管工作数小时后，应注意检查，如已磨薄，应及早更换，防止堵管发生在拢料管内，爆破伤人。（3）在喷射中，有堵塞或停料停风感觉时，喷射人应立即把喷头按在地上，以保安全。（4）注意总风压和工作压力表值的变化。当输料管路堵塞时，工作风压迅速上升，接近风管压力，此时应立即停电、停风进行处理。（5）上料人员要坚守岗位，注意喷浆机运转情况和联络信号，监视入料情况，保证正常运转，按信号联系进行操作。（6）喷浆机停启顺序：开机时，应按先送风、再送电、最后送料的顺序。停机时，应先停料、后停电、再停风，绝对不允许反向操作，以免损坏机件和发生堵料等意外事故。（7）施工人员必须精力集中，佩戴好安全带。5、下口安装工钢注意事项（1）安装工作必须有安装经验的队长跟班 ，统一协调安装工作。（2）到现场后必须先对施工地点的安全情况进行详细检查，做好敲帮问顶工作，有安全隐患的必须及时处理。（3）将现场妨碍安装的点柱等事先处理好，把电缆保护好，防止上梁时碰触电缆。（4）根据设计给定的水平线，事先将巷道顶板找平，挑顶后及时打设锚杆支护。（5）根据现场选择合适的起吊位置打设专用的倒链起吊锚杆，锚杆打设要牢靠，禁止在原支护上进行起吊。（6）准备四台不小于5t的倒链，使用前认真检查，确保倒链能安全使用。（6）上梁前在施工地点上下各10m的地方放好警戒，不得无关人员进入施工现场。（7）安装过程中跟班队长优先选择有经验的职工进行上梁操作，并指定专人观察顶板及上梁过程中的安全情况，如发现问题及时停止操作，处理不安全因素后方可继续施工。（8）先将工钢的一端用倒链吊挂至煤仓内部壁槽以上，再用一台倒链将工钢的一端起吊至行人侧壁槽处，然后缓慢将煤仓内部的工钢下方，行人侧一端工钢随即伸进壁槽内部，待行人一端工钢完全伸入壁槽后，将皮带侧工钢利用倒链拉至壁槽内。（9）行人侧一端工钢壁槽内预留600mm，皮带一端工钢壁槽内预留900mm。（10）待完成一个工钢入槽后，确保槽内预留长度，对工钢先进行初步固定，再进行下一根工钢的安装。（11）两根工钢安装好后，由技术部门对工钢进行给线调平、调直，调整好后由专业部门进行现场验收后，再对工钢进行固定浇筑。（12）工钢浇筑后，对不接顶的地方，采用道木或板木井字型木垛接顶，并用木楔楔紧。（13）工钢找平固定后，用料石将皮带侧钻机硐室进行垒砌，垒砌完成后对墙面进行喷浆处理。（14）安装过程中，一定要做好自保互保工作，做到三不伤害。（15）安装好后，对巷道内原木点柱进行恢复，对巷道内卫生进行清理。5、浇筑混凝土注意事项（1）浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用构件的模板的稳定情况。浇注砼过程中，要注意观察模板、支撑情况，发现异常，及时报告。（2）拌料时严格按照比例进行材料的调配，水泥：沙：石子配比为1:2:3。（3）浇筑混凝土前要把模板缝隙封堵严密，模板浇水湿润，杜绝漏浆。人工转料时必须注意安全，小心地面湿滑。（4）浇灌砼时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。（5）、浇筑时要分层浇筑，分层振捣，以确保各处振捣密实。（6）混凝土采用机械棒振捣，振捣棒的操作要做到快插慢拔，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间25s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。（7）混凝土顶板、梁振捣密实，混凝土强度未终凝前杜绝提前上人上料。（8）拆模时砼工要及时跟进，对小缺陷及时修补，对空洞、漏筋等质量缺陷及时处理。（9）模板清理完成后及时剔凿、清理。混凝土加强养护，及时浇水。七、其他安全注意事项1、施工前传达本措施，保证施工人员都了解施工工艺，支护方式及安全防护等。2、煤仓上口用栏杆和网片围起来，煤仓施工两米后必须对上口进行临时封盖，非施工人员不得靠近。3、放炮前，必须把所有机具、材料、设备全部提升至安全地点。4、施工人员必须配戴防尘口罩，以达个体防护效果。5、其他未提事项按照一采区瓦斯治理巷构系统安全技术措施、煤矿安全规程中相关规定执行。八、放炮及火工品管理安全技术措施：1、放炮工作必须由专职放炮员担任，必须按爆破说明书进行放炮，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。2、炸药、雷管要分箱存放，并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器的手把、钥匙必须由放炮员随身携带，严禁交给他人。炮药箱必须放在顶板完整、支护完好，避开机械电气设备的安全地点，每次放炮时，都必须把炮箱放到警戒线以外的安全地点。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得的手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线短接。4、放炮采用毫秒雷管、煤矿乳化炸药，串联放炮。严格执行一次打眼、一次装药、一次放炮制度。严禁在同一掘进头使用两个以上的发爆器。5、装配引药时必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完整、支护完好、避开电气设备的安全地点进行操作，严禁坐在炮箱上装配引药，装配引药的数量应以当时放炮数量决定。（2）必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏绝缘层。（3）用竹签或木棍扎装雷管孔，严禁将电雷管捆在药卷上。（4）将雷管装入药卷后，应用脚线缠绕在药卷上，并将雷管脚线短接。（5）做引药工作只能由放炮员进行。脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准由专职放炮员一人操作。6、装药时，要清除炮眼内的煤粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，严禁用力撞击药卷。装药时装药点5米范围内严禁干与装药无关的工作。7、装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁将雷管脚线、放炮母线同电气设备接触。8、放炮器手把、钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，不到放炮时，不得将手把插入放炮器内，放炮后应及时将手把取下，摘下放炮母线并短接。9、炮眼封泥长度不小于0.5米。炮眼必须采用软化炮土和水炮泥封堵，严禁使用其它物品代替，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁放明炮、糊炮。10、有下列情况时，不得装药放炮：（1）空顶距离不符合规程规定或支护失效时；（2）装药前、放炮前放炮地点20米范围内的瓦斯浓度达到0.5%时；（3）炮眼异常，忽冷忽热，有显著的瓦斯涌出、岩石松散等情况时；11、放炮母线连接必须符合下列要求：（1）放炮母线必须使用煤矿专用放炮母线。（2）雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头都必须悬挂，放炮母线要同信号线到分挂巷道的两侧，如挂在巷内同一侧时，放炮母线必须挂在电缆线的下方，并应保持0.3米以上的距离。（3）放炮母线随用随挂，以免发生误接，严禁使用固定的放炮母线；（4）只准采用绝缘放炮母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、大地等作回路；（5）放炮后放炮母线必须拧成短路。12、每次爆破前由班组长安排专人在所有能通往放炮地点的巷