柱位偏移处理方案

目录一.问题：-2二。解决方案：-31.加大框架柱的施工工艺-32.混凝土粗糙化-33.种植条-34.放置钢丝网-65.模板安装-66.混凝土浇筑-77.混凝土维护-8一.问题：在模板安装和施工过程中，一号厂房的H、F和C-1.2-0.6m区域的框架柱中有三个框架柱节点。由于施工、安装和加固不慎，柱头偏离轴线2-4厘米，超过混凝土结构工程验收规范。详见下图：第二，解决方案：该部分偏置面的框架柱打毛，种植钢筋，铺设钢板网，安装模板，然后浇筑细石混凝土。细石混凝土的等级比原构件高一个等级，以保证框架柱的柱截面符合设计要求。1、框架柱截面增加施工工序：与地面框架梁相交的框架柱打毛种植钢筋放置钢筋网安装模板浇筑混凝土混凝土养护2、混凝土表面凿毛与附加混凝土一起浇筑的柱侧混凝土应粗糙化。应进行粗糙化处理，直到看到粗骨料。应清除表面浮浆，并清理松动的石块。3、种植酒吧植筋采用8毫米钢筋，框架柱偏位面为孔洞布置，从柱边200毫米孔洞布置开始，孔径为10毫米，孔洞间距为200 * 200毫米，孔洞深度不小于100毫米，植筋部位如下图所示：3.1植筋施工工艺：放线-钻孔-清孔-检孔-注胶-种植-养护和养护3.1.1放线必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，以免原钢筋混凝土结构层钢筋相撞，允许轻微移位。3.1.2钻孔：专业人员应接通电源，检查和调试机器和工具；选择与预埋相匹配的钻头进行钻孔。3.1.3清孔：刷子和吹风机与塑料管一起使用，吹走孔内的灰尘(清孔是锚杆工程中的一个重要环节，直接影响锚固质量，必须进行清理)。3.1.4孔检查：只有在孔壁的灰尘和干燥被接受后，才能进行下一道工序的施工。3.1.5注胶：注胶前，用吹风机再次清洗空腔，然后用专业注射枪和混合伸缩管(注射量为孔深的2/3)将植筋胶注入孔内3.1.6植筋：钢筋预埋件应用钢丝刷除锈，快速插入孔内，单向缓慢拧紧(中间不允许反转)。孔内空气必须完全排出，孔内胶液溢出部分应抹平。3.1.7固化固化：孔和钢筋之间的间隙嵌入钢楔中进行固定。在固结期间(1d)，不要振动预埋钢筋。只有在钢筋完全加固后，才能进行下一道工序的施工。3.2钢筋胶的选择：植筋胶按国家规定采用，并有产品质量证明和出厂检验报告。3.3植筋技术要求：国家规范符合要求，种植钢筋的抗拔力应符合规范要求。植筋孔深度不小于100毫米，孔径不大于10毫米3.4植筋应注意的问题：3.4.1植筋的位置应正确。3.4.2应保证植筋孔的深度和直径。3.4.3应清除孔内的灰尘。3.4.4孔应干燥。3.4.5注胶时防止空气被密封。注胶后，严禁在胶水固化期间扰动钢筋。4、放置钢板网4.1钢网(100 * 100毫米)应用扎带固定。4.2钢筋网四周的连接处应用拉杆固定，每块钢筋网的拉杆数量不少于9根。4.3钢丝网不得翘曲。5、模板安装：5.1模具工艺流程根据构件的截面尺寸，采用15毫米厚的多层板进行现场成型加工。模板就位-模板处理-插件5.2.3框架柱尺寸为600 * 750毫米，模板后沿为50 * 100毫米见方，后沿间距为200毫米，柱箍为50 * 100毫米或框架管应逐步拧紧。下一层距离混凝土浇筑部分150毫米，向上间隔400毫米6、混凝土浇筑：6.1混凝土类型选择：因为这部分比较狭窄，只能用细石混凝土浇筑。6.2原构件混凝土表面清理：浇筑混凝土前，应将原构件混凝土用水湿润，将原构件混凝土表面的灰尘和浮渣冲洗干净，然后进行混凝土浇筑。6.3混凝土标签选择：本部分原构件的混凝土等级为C25。后浇混凝土比原构件高一个等级，因此后浇混凝土等级为C30。6.4混凝土振动6.4.1振动杆的选择由于这部分很窄，不能用插入式振动器振动，只能用附着式振动器从模板外侧振动，直到构件混凝土密实为止。6.4.2混凝土分层厚度这部分比较狭窄，为了保证振捣到位，避免因层厚过大而振捣不密实，应分层下料，振捣厚度不应超过300毫米，从下层开始逐层进行。6.4.3分层振动深度为了使上下两层合为一体，避免形成接缝，浇筑混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间。6.4.4振动强度控制每个插入点都应掌握好振捣时间，振捣时间过短不易振捣，过长会造成混凝土离析。一般情况下，每个振捣点的振捣时间为20s-30s，以防止混凝土表面明显下沉，出现气泡和砂浆。在任何情况下，振动时间都不应少于10秒。7、混凝土养护7.1混凝土浇筑完成后12小时(具体时间以混凝土最终凝固为准)开始浇水养护，浇水次数以保持模板