工程图学常用件和标准件ppt课件

7.1通用零件和标准零件，7.1.1螺纹图和标记，7.1.2螺纹紧固件，7.1.3键连接，7.1.4销连接，本节摘要，显示结束，7.1.5齿轮，7.1.6滚动轴承，7.1.7弹簧，7.1概述，1，7.1概述，在机器零件中，一些零件常用于各种机器，这些零件称为通用零件。有许多种常用零件，如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、销等。起到紧固作用。变速器和变速齿轮等。各种储能弹簧；支撑旋转轴的各种滚动轴承等。2、7.1由于常用零件的广泛使用，为了便于生产、使用和简化设计，国家对螺纹紧固件等一些常用零件的结构要素、形状、尺寸和规格制定了标准。有一些常见零件，如键、销和滚动轴承，在使用中必须互换。国家也对他们提出了严格的容忍要求。由于螺纹紧固件、键、销和滚动轴承都已标准化，这些零件也称为标准零件。标准件可以大量生产，成本可以大大降低。只有齿轮上的轮齿结构是标准的，轮齿参数已经标准化和系列化，齿轮其他部分的结构和尺寸没有国家统一规定。对于所有常见零件，国家制定了一套绘图方法，特别是螺纹紧固件、键、销和滚动轴承等标准零件，这些零件都有代码和标记。根据代码和标记，所有尺寸都可以从相应的国家标准中找到。右图所示的齿轮油泵由螺钉、螺栓、螺母、垫圈、销、键、齿轮、左端盖、右端盖、泵体等组成。除了左端盖、右端盖和泵体是机器的特殊零件外，大部分零件都是普通零件。7.1概述，4，7.1.1螺纹绘制和标记，1，螺纹形成，结构和元件，1，螺纹形成，2，3，4，4，7.1，4，7.1，7.1，7.1，7.1，7.1，7.1，7.1，7.1，7.1，7.1，7.1，7.1，7.1，7.1，7.1，7.1，7.1，7.1，7.1，7.1，7.1，7.1，7.1在零件孔内表面形成的螺纹称为内螺纹。螺纹的结构，(1)螺纹的末端，(6)螺纹的外螺纹，螺纹的内螺纹，(2)螺纹的末端和减压槽，螺纹的加工方法：7，螺纹的末端，(8)螺纹的元素，(1)螺纹在螺纹轴截面上的轮廓。常见的有：9、2螺纹的大直径、小直径和中直径。大直径是与外螺纹顶部或内螺纹底部相切的假想圆柱面的直径，分别用D和D表示。小直径：与外螺纹底部或内螺纹顶部相切的假想圆柱面的直径，分别用d1和D1表示。10、外螺纹、内螺纹、大直径D、D、小直径d1、D1和中等直径d2、D2，螺纹的中等直径：假想圆柱的直径。圆柱的母线穿过齿形上凹槽和突起宽度相等的地方。沿螺旋线的螺纹数n称为单螺纹。由轴向等距分布的两个或多个螺旋形成的螺纹称为多螺纹。单螺纹、双螺纹、12.4螺距和导程，螺纹上两个相邻齿之间的中间直径线上两个相应点之间的轴向距离p称为螺距。同一螺纹上两个相邻齿之间的中间直径线上两个相应点之间的轴向距离称为导程。单螺纹：P=Ph，多螺纹：P=Ph/n，=导程，13，5螺纹旋转方向，右旋(常用)，左旋，注意：只有上述元件的内螺纹和外螺纹完全相同，才能拧在一起。连接螺纹，传动螺纹，M，G，Tr，B，是最常用的精密或薄壁零件的连接螺纹，用于薄壁管，如水管，油管，空气管等。和管道连接。用于各种机床螺杆，做驱动。只能传送单向电力。(2)几种常用螺纹的特性代码和用途，(15)螺纹牙顶用粗实线表示(外螺纹的大直径线和内螺纹的小直径线)。牙齿的底部用一个薄溶胶表示当需要指示螺纹末端时，螺纹末端部分的螺纹底线与轴线形成30。无论是内螺纹还是外螺纹，其横截面视图或横截面视图上的剖面线必须绘制成粗实线。三、线条画的规定，16、and、and、and、and、and、and、and、and、and、and、and、and、and、and、and、and、and、and、and、and、and、and、and、and、and、and、and、and、and、and、and、and、and、and螺纹牙型的表示，(1)重合图，(2)局部放大图的去除，(5)螺纹交线图，当螺纹相交时，在钻孔和钻孔的相交处只画交线。21，A-A，6。螺纹连接的绘制，绘制要点：大直径线和大直径线的对齐；小直径线与小直径线对齐。螺纹部分由外螺纹拉动。其余的是根据他们自己的规定画的。根据非剖切原理，内外螺纹剖面线方向相反，22、绘制步骤：绘制外螺纹，确定内螺纹端面位置，绘制内螺纹及其他零件投影，23，4，螺纹标记，1。标记基本格式、特征代码、公称直径、导程(p节距)、旋转方向、公差带代码、螺纹长度代码、粗螺纹不标记节距。当螺纹长度为中等时，可以省略“n”。对于右旋螺纹，不需要旋转方向；对于左旋螺纹，左侧是必需的。-、公差带代码应依次标有中间直径和顶部直径的公差带代码。24，2。注释示例，M 202LH-5G6G-S，示例1:示例2: TR 4014 (P7)-7H-L，右侧，25，M202，3。标注方法、M20-7H、G1、记住：延长线应该从主直径开始画！注意：G右边的数字不是管螺纹的大直径，而是它的尺寸代码。最常见的螺纹紧固件有螺栓、螺钉、螺柱、螺母和垫圈。由于这些零件是标准零件，通常只需要简单的图纸来绘制它们的装配图并给出它们的指定标记。标记方法应符合国家标准的相关规定。式中：d=大直径螺纹，1。螺纹紧固件图纸，28，2。六角头螺栓，标记示例：螺栓GB/T5780M1280，简化图：3。垫圈，标记示例：垫圈GB/T97.112，简化图：29，4。螺钉，标记示例：螺钉GB/T65M12l，简化图：30，1。螺栓装配图简图，二。螺纹紧固件装配图的绘制。l米=t1 t2 0.15d(垫圈厚度)0.8d(螺母厚度)0.3d。螺栓、垫圈和螺母不分段。螺栓的有效长度根据以下公式计算。计算后，查表并取标准值。两块板的横截面线方向相反。连接件的孔径=1.1d，31。绘制步骤：先绘制顶视图、和32很方便。2.螺钉装配图的简化图，bm:钢：bm=d，铸铁：bm=1.25d或1.5d，铝：bm=2d，螺钉长度：L米=bm t，33，允许将螺纹拉到底部，34，常见的错误绘制方法：应在哪里绘制螺钉端？螺纹终止线应该画在哪里？小直径线不对齐，应该是35？度数，倾斜度？度，剖面线绘制到？地点，画在哪里？粗细线条，36，3。螺柱连接装配图的比例图，L米=t0.15d0.8d0.3d，BM和螺钉，由连接零件的材料决定。螺柱长度：37，4。紧固螺钉连接装配图的比例图。柱端的紧固螺钉通过将柱端的小圆柱体插入机器部件上的小孔或环槽来定位和固定。紧定螺钉分为锥端、柱端和平端。锥形端紧定螺钉由端部的锥形面推入机器部件上的小锥形孔中，以对其进行定位和固定。平头固定螺钉通过其端面和机器零件之间的摩擦来定位。键，38，39，7.1.3，键的功能，1。钥匙的功能、类型和标记。键用于连接轴和轴上的传动部件(如齿轮、滑轮等)。)来传递扭矩。键的类型，普通，半圆键，钩楔键，记号键，长度=100毫米，圆头普通平键槽深度，键槽宽度，3。轴44、t1和B上键槽的图纸和尺寸可根据孔径d、B-键槽宽度、T1-轮毂上键槽深度、4从标准中找到。轮毂45、46和1上键槽的图纸和尺寸标注。引脚的功能。销主要用于零件之间的定位和零件之间的连接，但它们只能传递小扭矩。销的类型，圆柱销，圆锥销，销的标记，公称直径为10毫米，长度为50毫米b型圆柱销，标记示例：销GB/T119.1-200010m650，7.1.4销连接，I，功能，销的类型和标记，47，1圆柱销连接，2圆锥销连接，2，销连接的描述，48，49，类型，动作，运动和动力的传输，轴转速和方向的改变，圆柱齿轮，锥齿轮，蜗轮，圆柱齿轮，锥齿轮齿厚s、节距p、齿顶圆da、齿根圆df、分度圆d、齿顶高度ha、齿根高度hf、1、圆柱齿轮、1、圆柱齿轮各部分的名称、51、正圆柱齿轮各部分的名称和尺寸代码(1)正圆柱齿轮齿顶所在的圆。 它的直径(或半径)用da(或ra)表示。(2)根圆是齿轮槽底部所在的圆。它的直径(或半径)用df(或rf)表示。(3)分度圆是用于分度的圆(分度齿)，其位于齿厚等于齿槽的位置。它的直径(或半径)用D(或R)表示。(4)齿顶高度齿顶圆和分度圆之间的径向距离用ha表示。(5)根部高度根部圆和分度圆之间的径向距离用hf表示。(6)齿顶圆和齿根圆之间的径向距离(全齿高)用h表示。显然：h=ha hf(7)齿厚齿两侧齿廓之间的分度弧长用s表示(8)槽宽齿槽两侧齿廓之间的分度弧长用e表示(9) 具有齿距的两个相邻齿的相同侧齿之间的分度弧长由p表示。显然：p=s e(10)齿宽齿轮齿宽(沿齿轮轴线方向测量)由b表示。正圆柱齿轮的基本参数(1)齿数Z齿轮的总齿数。 (2)模量m的节距p除以周长pi得到的商，单位为毫米。除以周长=d=zp，d=z(p/)，定义模数m=p/。显然，齿距p或齿厚s可以反映齿轮齿的尺寸。然而，螺距是一个包含因子的无理数，模数m=p/=d/z是一个有理数。因此，模数通常用于间接反映齿轮齿的尺寸。它成为反映轮齿强度的重要基本参数。齿轮各部分的尺寸也是通过模数来计算的。例如d=mz。(3)压力角齿廓曲线在分度圆上一点的速度方向和该点曲线的法线方向(即力的作用线方向)之间的锐角称为分度圆压力角，用下式表示。压力角也已经标准化。中国规定=20，即分度圆定义为齿廓曲线上压力角为20的点所形成的圆。因此，分度圆是具有标准模数和标准压力角的圆。标准直齿圆柱齿轮正齿外啮合的尺寸计算公式，齿根圆、分度圆和齿顶圆用粗实线绘制。齿根圆在横截面上画粗实线，在端视图上画细实线或省略不画。在非圆形投影截面中，齿轮齿部分不绘制截面线。(1)单个圆柱齿轮的绘图，(2)绘图要点，(3)划圆画点划线。齿顶圆，2。圆柱齿轮图，55，2。两圆柱齿轮啮合图。在非圆形投影的横截面视图中，两个车轮的节线重合，并画出点划线。齿根线是用粗实线画的。齿顶线图：一个齿可见，画粗实线，一个齿被盖住，画虚线。在投影为圆的视图中，两个车轮节圆相切，绘制齿顶圆分类，7.1.6滚动轴承分为：向心轴承-主要承受径向力，外圈、滚珠、内圈、保持架、推力轴承-主要承受轴向力，59、代码：代码组成：基本代码，依次由前代码、基本代码和后代码组成。基本编码代表轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承编码的基础。基本代码由轴承类型代码、尺寸系列代码和内径代码组成。基本代码通常由4位数字表示，从左到右：第一位数字是轴承类型代码。如下表所示：60，符号，轴承类型，双列角接触轴承，调心球轴承，调心滚子轴承和推力调心滚子轴承，圆锥滚子轴承，双列深沟球轴承，推力球轴承，深沟球轴承，角接触轴承，推力圆柱滚子轴承，圆柱滚子轴承，轴承类型符号，外球面球轴承，四点接触球轴承，1，2，3，0，4，5，6，7，8，N，U，QJ，61，例如轴承符号621第二个数字是尺寸系列代码。尺寸系列意味着相同内径的轴承具有不同的外径和宽度，因此承载能力不同。当内径在20-480毫米范围内时，内径=内径代码5。6型代码(深沟球轴承)。2号系列(02)代码。04-识别码(识别码大小=045=20毫米)。滚动轴承图深沟球轴承D、D、B的简化图是在制定轴承规范前根据标准确定的。滚动轴承是标准零件。装配图中通常使用简化图(比例代表)。主要参数，d(内径)，d(外径)，b(宽度)，63，64，1。弹簧的功能和类型，类型：涡卷弹簧，7.1.7弹簧，压力弹簧，拉伸弹簧，扭转弹簧，功能：零件中弹簧的功能是减震，复位，夹紧，测力和储能等。65，D:弹簧中心直径，D1:弹簧内径，d23360弹簧外径，t:弹簧节距，d:弹簧钢丝直径，D2=D，2，圆柱形螺旋压力弹簧，1。弹簧各部分的名称和尺寸关系，66，n1=n2，自由高度H0:H0=nt (n2-0.5)d，支撑的圈数n2:弹簧端用于支撑或固定。有效圈数n:保持螺距等于参与工作的圈数(计算弹簧刚度时的圈数)。总匝数n1:有效匝数和支持匝数之和。(1)绘制单个弹簧。在平行于轴的投影平面上，弹簧的每个圆的轮廓被画成一条直线。左手弹簧允许用右手拉动，但是应该加上“左”这个词。对于四圈以上的弹簧，中间圈可以省略，用穿过中间直径线的虚线连接。弹簧两端的支撑环