施工方案技术交底记录---(大体积)

施工方案技术交付记录20003单位(子单位)项目名称龙南市武都区江南文化旅游服务中心开发项目分部(子分部)项目名称基础和基础(基础)子项目名称大块混凝土结构单元甘肃第三建筑集团公司项目管理人巨大的前锋披露人接受披露的人数披露部门披露内容：1.施工准备1.1技术准备(1)设计文件、施工图及说明要点等。(2)分部分项工程的施工特点和质量要求。(3)施工技术方案。(4)技术规范、施工方法或工艺操作程序。(5)材料特性、技术要求和节约措施。(6)施工中各单位的协调配合、机械设备的组合、交叉作业及注意事项。(7)测试工程项目的技术标准和采用的程序。四、施工准备1.组织准备为保证基础筏板大体积混凝土的顺利连续浇筑，项目部成立了大体积混凝土浇筑领导小组，成员如下：邮政名字劳动力的分工注意领导者巨大的前锋全面负责筏板基础混凝土浇筑施工副校长杨易君全面负责本工程筏板基础大体积混凝土施工组织管理和外部协调金山徐负责大体积浇筑方案的技术交底和大体积混凝土测温保温的监控团队成员王银泰负责筏板基础混凝土浇筑的施工组织和管理，组织实施人员、材料、机械和各作业队的组织协调，基础筏板混凝土浇筑和保湿保温养护。王官曾经负责混凝土浇筑、振捣、节水和电子测温等工作。陆万宏负责后浇带模板、集水坑模板和砖胎模位移控制赵文竹负责测量放线和标高控制赵开军负责基坑边坡的稳定性监测、安全监督和交底等工作。梁冬负责现场材料供应和物流支持朱红斌负责混凝土坍落度测试和试块留置2、材料准备和设备准备提前三天向合格的商业搅拌公司报告数量。6号楼基础筏板采用C30P6混凝土，混凝土用量为1600m商品供应单元现场配备一辆THB125-47混凝土泵车和10辆10m3混凝土罐车，混凝土产量为每小时90 m3。预计筏板基础大体积混凝土浇筑时间约为23小时。为了保证筏板基础大体积混凝土的顺利浇筑，在浇筑筏板基础大体积混凝土时，施工现场增设了一台THB125-47混凝土泵车和一台50KW发电机，以保证筏板基础大体积混凝土的顺利浇筑，即使浇筑用混凝土泵车出现意外故障。如有必要，可配合另一台混凝土泵车同步浇筑筏板基础大体积混凝土，加快浇筑施工进度。3、劳动力准备和施工计划序列号职称人事部门量代表注意1混凝土工人每班12人牛宝泰2钢筋工每班6人马长泰3木工4人/班刘明5电工每班2人王华6送(取)样品每班一人张斌7测温每班一人张国英8保温每班2人刘注：商品混凝土供应单位配备泵车维修工、现场车辆交通调度等相应人员。时限计划：序号时限计划16号楼筏子2018年4月1日至2018年4月2日4.技术准备(1)大体积混凝土的委托配合比除了规定混凝土强度等级、耐久性和抗渗等级的设计要求外，提前设计大体积混凝土的配合比还应注意以下几个方面：(1)、砂石的质量细骨料应为中砂，细度模数应大于2.3，含泥量3%，含泥量1.0%。粗骨料应为粒径为5 的连续级配石料本工程采用商品混凝土。由于商品混凝土运输距离、气温、交通拥堵、到达现场后等待浇筑时间等不利因素，商品混凝土搅拌完成与浇筑之间的间隔时间较长。为防止商品混凝土过早初凝影响浇筑施工，委托配合比时应充分考虑上述影响时间的因素，商品混凝土初凝时间初步确定为6小时左右。(5)、大体积混凝土配合比强度控制由于大体积混凝土中含有大量的粉煤灰，相应的水泥用量减少，导致混凝土强度增长相对缓慢。建议采用R60强度来控制基础筏板大体积混凝土，这也有利于降低大体积混凝土的水化温升，降低浇筑后控制混凝土内外温差的难度，控制大体积混凝土的温度裂缝。(2)筏板基础大体积混凝土浇筑施工流向根据筏板基础的长期浇筑施工，当筏板基础混凝土成型及浇筑带宽度为2.0m，斜面宽度为6m时，筏板最宽处按39m计算，每小时汽车泵送混凝土按90m3/h考虑，每层筏板浇筑带混凝土覆盖间距基本控制在2小时以内，有效防止筏板大体积混凝土施工中出现冷缝。(3)后浇带的处理筏板基础设计了大量的后浇带。为保证筏板基础大体积混凝土浇筑的顺利进行，施工中应进行以下处理。(1)、后浇带模板支撑为防止后浇带模板漏浆，影响后浇带后续施工，后浇带模板由两层铁网网和一层钢板网组成，外加焊接20钢骨架。筏板后浇带施工时，在筏板上下钢筋基本绑扎完成后(筏板下钢筋绑扎完成后即为沉降后浇带)，在设计后浇带位置，在筏板高度的1/2处放置钢板止水带，然后在钢板止水带中间上下绑扎两层铁丝网。 钢板网应与铁丝网紧密贴合后安装，钢板网应通过固定钢筋和筏板钢筋连接固定为一体。筏板后浇带浇筑前效果图筏板后浇带浇筑后效果图(2)、后浇带保护筏板基础后浇带保护图为防止在基础筏板浇筑完成至后浇带合拢的施工期间，各种杂物和污水进入后浇带，造成后浇带清理困难，影响施工进度，在基础筏板大体积混凝土施工过程中，采取了如下后浇带保护措施：沿后浇带纵向间距500mm预埋5050块木砖。 木砖的上表面与混凝土表面齐平，在后浇带浇筑成型并拆除模板后，将后浇带内的垃圾清理干净后，立即用旧竹胶合板覆盖后浇带的上口。 竹胶合板两侧的后浇带宽度各为100毫米。铁钉通过预埋木砖将胶合板固定在基础底板的混凝土上事实上，竹胶合板两侧与底板混凝土之间的接触部位用水泥砂浆密封严密，防止后续施工时杂物和污水进入后浇带，从而保证后浇带的清洁度和清洁度以及后浇带混凝土密封施工的质量。(4)加固砖胎模具基础筏板周围的砖模板与基坑边坡之间的空隙用砂卵石填充。当砖模板与基坑边坡之间的间隙较大时，用钢管和木方对砖模板的边坡进行支护加固，防止变形甚至坍塌(7)本工程筏板大体积混凝土采用蓄水法养护，保温保湿。项目部派专人负责大体积混凝土浇筑后的养护和测温。通过调整蓄水深度，大体积混凝土内外温差应控制在25以内，防止有害温度裂缝。当发现控制温差值接近25时，应及时反馈给项目工程师或现场施工管理人员，并采取措施增加蓄水深度，降低混凝土温升和降温梯度，降低混凝土中心温度与表面混凝土的温差，以及混凝土表面温度与蓄水层的温差。(8)施工顺序6#楼筏板浇筑顺序由A轴T轴浇筑。附件详细信息五、筏板基础大体积混凝土浇筑过程控制1、筏板基础大体积混凝土浇筑过程在插筋上抄平线控制混凝土浇筑面标高，汽车泵就位，斜面分层浇筑混凝土，分层振捣，大杠找平，铁、木搓平，养护，测温2、混凝土抗裂措施及基础筏板混凝土浇筑过程控制1.控制内部约束温度裂缝的措施2.控制混凝土内外温差、表面温差，防止混凝土表面迅速冷却，并采取混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；3、加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速率，使混凝土表面覆盖温差小于8-10C.4.控制外部约束温度裂缝的措施(1)从控制混凝土出口温度、温升、减小温差等方面入手。并改进施工操作技术。(2)使用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥；加入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等。(3)加入膨胀剂，在湿养护的前14天，混凝土体积将略有膨胀，以补偿混凝土早期脱水收缩引起的收缩裂缝；(4)改善集料级配。例如，可以在大体积基础混凝土中加入15%的块石；(5)分层浇筑混凝土，每层厚度不大于300毫米，以加快散热，使温度分布更加均匀，同时也便于振捣密实。上部混凝土保护层应在下部混凝土初凝前进行。(1)本工程地下室筏板大体积混凝土采用整体倾斜分段分层连续浇筑。整个施工应一次完成。地下室筏板基础大体积混凝土成型浇筑带宽度控制在2.0m以内，斜面宽度控制在6.0m以内，使每个浇筑带覆盖时间控制在2h以内。(2)浇筑混凝土时，振捣棒应进行机械振捣。振捣棒的操作应“快插慢拔”，并应振动均匀。插入点应均匀布置。插入点应平行或交错。插入点间距为300 400 mm，插入下层尚未初凝的混凝土约50 100 mm，振捣应依次进行，不要跳振，以防漏振。每个振动点的振动持续时间为30秒，这样混凝土表面的水就不会明显下沉，不会出现气泡，砂浆也不会溢出表面。振捣时间一般为10s，无漏振或过度振动，振捣持续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉，以保证混凝土的密实度。(3)为使混凝土振捣密实，每辆混凝土泵车的出料口配有4根振捣棒(3根工作，1根备用)，分三种方式布置。第一个布置在卸料点，为混凝土形成自然流动的坡度，第二个布置在坡脚，保证混凝土下部的密实度，第三个布置在坡脚中间。振动时间、移动距离和插入深度应严格控制在3、浇筑混凝土必须注意的部位：(1)外墙底板上50厘米高的导向墙外墙根部施工缝应放置在底板上50厘米处。模板固定用钢管，剪力墙定位用梯杆，钢板止水带。混凝土下料不得将泵送混凝土直接倒入模板中心。振动应缓慢而小心地进行。(2)电梯基坑、集水坑等部位的混凝土浇筑(1)、电梯基坑、集水坑和消防水池等部位的楼板混凝土要先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑完毕后，底部不会返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度控制在500mm以内.(2)、电梯井坑混凝土浇筑过程中，容易出现井筒模板移位、跑模现象，为了防止模板移位，除模时采用外顶和内支撑的固定方式外，浇筑时必须注意井筒模具周围对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶部。(3)剪力墙、柱根部剪力墙和柱脚是基础筏板混凝土下料和振捣的关键部位。在操作过程中，必须防止泄漏和欠振。(4)防止钢筋位移的措施为防止基础筏板大体积混凝土浇筑时混凝土将钢筋推离设计位置，混凝土浇筑时应严格分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。混凝土浇筑过程中，钢筋工应随时检查操作面。如发现墙柱钢筋等位移现象，应在混凝土初凝前及时复位固定。(5)表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振动后，表面水泥浆较厚，容易产生表面裂缝。首先，振捣顶层混凝土时要控制振捣时间，注意避免表面浮浆层过厚。混凝土浇筑完毕后，必须及时用2m长的方尺刮去多余的浮浆层，并根据施工员测量的标高控制点刮平混凝土表面。有凹坑的部分必须用混凝土填充。当混凝土浆接近初凝时，混凝土表面应进行两次修整，以保证混凝土的平整度，并封闭初凝表面的收缩、脱水和细缝。在混凝土收浆和凝结施工过程中，除混凝土施工人员外，任何人不得在潮湿坚硬的混凝土表面行走。及时在收浆工作完成的表面洒水，防止表面混凝土脱水，并在该段大体积混凝土浇筑完成后及时蓄水养护。六、筏板基础混凝土温度的测量和维护为保证筏板基础混凝土浇筑成型后的强度增长，避免筏板基础内外温差过大造成有害裂缝，影响筏板基础的防水和使用功能，筏板基础大体积混凝土浇筑完成后，采用电子温度监测技术和蓄水养护保温降温措施，确保筏板基础混凝土的施工质量。1、基础筏板混凝土养护(1)终凝后，基础筏板混凝土应洒水养护。同时沿筏板横向10 15 m砌筑两皮实心粘土砖，用砂浆勾缝，形成蓄水仓。基础筏板放线工作完成后，开始蓄水(深度不小于5厘米)，保温保湿。预计混凝土水化热在混凝土浇筑3天后达到峰值(具体时间可由测温点读取)，因此蓄水养护时间不应少于