施工质量检测方案

深圳沙湾河流域水环境综合整治工程施工质量检验方案1.编译基础(1)GB 12573-2008 水泥取样方法(2)GB175-2007 通用硅酸盐水泥(3)JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(4)DL/T 5151-2001 水工混凝土砂石骨料试验规程(5)SL352-2006 水工混凝土试验规程(6)SL105-2007 水工金属结构防腐蚀规范(7)GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范(8)国标2795-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(9)GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋(10)GB1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋(11)GB13014-91 钢筋混凝土余热处理钢筋(12)GB13788-2000 冷轧带肋钢筋(13)JGJ 107-2003 钢筋机械连接通用技术规程(14)GB1499.3-2002 钢筋混凝土用焊接钢筋网(15)JGJ/T23-2001 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(16)cecs 0:2007 钻芯法检测混凝土强度技术规程(17) 水电水利工程锚杆无损检测规程给审核者的报告(18) 锚杆锚固质量无损检测技术规范向审核者报告(19)JTG F30-2003 公路水泥混凝土路面施工技术规范(20)JTG E30-2005 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(21)SL260-2014 堤防工程施工规范(22)JGJ 106-2003 建筑基桩检测技术规范(23)SJG09-2007 深圳地区基桩质量检测技术规程(24)深圳市水务工程质量检测取样工作手册；(25)深圳沙湾河流域水环境综合整治工程设计图纸。2.项目概述沙湾河流域位于龙岗区南湾街和平湖街，发源于深圳市龙岗区南湾街以北沙湾河牛尾岭(沙湾水闸上方)面积26.10平方公里.沙湾河流域水环境综合整治工程包括河道整治13707.05米(沙湾河干流4470.05米，李朗河4379.04米，沈东运河3804.55米，鉴竹河968.47米，白泥坑河口84.94米)；新建水质改善截流管、连接管、压力管和连接管约18964米；生态修复面积约17.5万平方米；自然湿地面积11600平方米。沙湾河流域水环境综合整治工程的目标是：沙湾河干流防洪标准每100年满足一次，一级支流防洪标准每50年满足一次。确保沿河100%的干流污水被切断，并且在雨季不会有小雨污水进入河流。暴雨将减少河水的污染负荷和对深圳水库水质的影响。恢复河流自然风貌，节约水源，打造具有沙湾流域特色的低碳、健康的城市水系生态走廊。3、测试机构设置项目部成立了测试领导小组。领导小组成员由组长和组员组成。领导小组的组成和职责如下：组长：项目总工程师团队成员：项目总工程师、副总工程师、质量总监、质量检查员、资料员、材料工程师和测量员项目总工程师：负责施工检测方案的审批，全面负责项目部施工检查的领导。副总工程师：负责组织施工检测方案的准备工作。质量总监：负责施工检测方案审核，负责监督、检查和控制所有检验工作，并及时改进发现的任何问题。负责开展项目部的各项测试工作。质量检查员：负责组织、联系和协调日常现场检查工作；负责填写所有测试订单，并参与现场见证测试；负责各类检测仪器的使用和保管。材料工程师：负责采购测试设备和仪器，提供各种原材料证书和工厂检验报告。文档员：负责所有测试数据的收集、分类和归档。测量员：负责配合各种测量工作进行各种测试，并参与现场见证测试。4、检测设备仪器配置除委托专业检测单位进行本项目的各项检测外，项目部还应配备必要的日常检测设备和仪器。测试设备和仪器的详细信息请参考检测设备器具一览表。测试设备和仪器清单设备名称仪表编号单位量原产地制造年份注意中国海达全球定位系统地理信息系统序列号台湾1广州2011全站仪RTS632台湾1苏州2009水平纳尔224台湾3苏州2010会聚计JSS30A台湾1杭州2012激光测距仪YHJ500台湾1陕西2012钢尺5m这3台湾2011钢尺3m公司这5台湾2011钢尺50m这1德国2011渗透系数测量仪/设置1自制的2012光锥动态渗透仪N10设置1恩施2012混凝土砌块箱150*150*150(毫米)设置2广东2012砂浆试块箱原材料进场质量验收应联系见证取样主管进行现场见证取样检验，填写委托检测表，接收检测报告，并将检测数据存档，以供原材料进场审批。5.2现场检查程序确定测试计划，准备现场测试，填写测试委托单，进行现场测试，计算测试结果，出具测试报告，接收测试报告，并将测试数据存档。6.主要测试项目和测试内容6.1原材料测试(1)水泥测试水泥取样标准应符合GB175-2007 通用硅酸盐水泥中规定的取样要求。取样频率：同一水泥连续投料时，散装不得超过500吨；不超过200吨的袋子按一批计算，数量不足的按一批计算。取样方法：可以连续随机取样，也可以从20多个不同的部位取相同数量的样品，形成混合样品。样品数量：不少于12公斤。水泥检验项目应包括细度、凝结时间、稳定性和强度。细度通过比表面积来评估。(2)砂料检验砂子取样标准应符合SL352-2006 水工混凝土试验规程中规定的要求。取样频率：每400m3或600t取样一批，相同产地和规格，不足一批取样一批。取样方法：表层分别从砂堆中取出后，从8个不同的部位取大约相同数量的样品，混合均匀，然后按照四分法提取。抽样数量：不少于15公斤。砂的检验项目包括细度模数、含泥量、含泥量、表观密度和容重。对于人工砂和混合砂，还检查石粉含量和压碎指标。(3)砾石检测砾石取样标准应满足SL352-2006 水工混凝土试验规程中规定的要求。取样频率：每400m3或600t取样一批，相同产地和规格，不足一批取样一批。取样方法：从岩堆中除去表层后，从16个不同的部分取大致相等的样品，混合均匀，然后用四个点进行分割提取。取样量：常规检验取样量不小于40公斤，破碎指数颗粒检测增加15公斤。碎石的检验项目包括：颗粒级配、破碎指数、表观密度、容重、针状颗粒含量、含泥量和含泥量。(4)块石检测块石检测应符合普通混凝土力学性能试验方法 GB/T50081-2002中规定的取样要求。取样频率：岩芯样品在压缩前应浸泡在水中至少12小时，浸泡过程应在试验装置中进行。每100 m3相同比例的混凝土应取样一次，不足100 m3的应计数一次。样品数量：每组6件。(5)砖和砌块测试砖块测试应符合混凝土普通砖和装饰砖 NY/T671-2003中规定的要求。检验频率：每35000-150000件一批，不足35000件一批。检测方法：从外观合格的区块中随机抽取。测试数量：15件为一组。(6)钢筋检验钢筋取样标准应符合钢筋混凝土用钢 GB1499.1-2008和1499.2-2007的要求。抽样频率：热轧带肋圆钢：同牌号、同炉号、同规格，每60t一批，不足一批计一批。线材、冷轧带肋钢筋；相同的品牌、相同的炉号、相同的规格、相同的形状、相同的生产工艺和相同的交货状态，每60t为一批，如果数量不够，则算作一批。取样方法：去除末端50厘米后切下样品。取样数量：机械试验：4件，拉伸试验：每板2件，长度50 60厘米，冷弯试验：每批2件，长度30 40厘米。钢筋的检验项目包括力学性能检验、拉伸性能、冷弯性能和外观检验。拉伸试验包括拉伸强度、屈服点和伸长率。热轧带肋钢筋应配备额外的反向弯曲试验项目。当样品中有一个测试项目不符合要求时，另取两次样品对不合格项目进行第二次测试。当仍有一个标本不合格时土工织物测试项目包括单位面积质量和抗拉强度。6.2半成品和中间产品的测试(1)钢焊接接头钢材焊接接头检验应符合土工合成材料 JGJ18-2003中规定的取样要求。取样频率：每批钢筋正式焊接前，至少制作一组每种品牌和规格的试件进行工艺检验；将300个相同类型的连接器作为一批。抽样方法：从每批接头中随机抽取。样品数量：共6个样品：3个拉伸，50 60厘米长，3个冷弯，40厘米长。钢筋焊接接头要求的检验项目是拉伸、弯曲或剪切试验。(2)混凝土检验混凝土试块的抗压试验应符合钢筋焊接及验收规范 GB/T50081-2002和普通混凝土力学性能试验方法标准 GB50204-2002的取样要求。取样频率：每100 m3形成不少于一组相同部位、相同比例的混凝土；如果一次连续灌溉超过1000 m3，则200 m3可形成不少于一组。取样方法：每组试块应从同一块混凝土中取样。样品数量：每组3件。相同条件的混凝土试块的试验和取样应在混凝土浇注入模具的地方进行，并应保留在靠近相应结构部位的适当位置。每组3个砌块应保持在与结构部件相同的条件下。浇注完成后，应记录浇注当天的当地温度。在累计温度达到600度之前，相同条件的试块不得送检。同等条件下留置试块的部位和数量由监理单位和施工单位共同确认。相同强度等级、相同条件的留样试块总数不得少于10组(3)砂浆试验砂浆试块的抗压试验应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ70-2009抽样要求。取样频率：一批相同强度等级和配比。取样方法：每组试验应取自同时混合的砂浆混合物。样品数量：不少于1组，每组3件。6.3土工试验(1)土工试验回填土测试应符合建筑砂浆基本性能试验方法标准 SL260-2014中规定的要求。测试频率和数量：每层取样数量：自检时，每100m3150m3填筑时可控制一个取样，取样可为自检的1/3，但至少要有三个，特别是对于狭长的路堤加固作业面，每隔20m30m可取样一个。如果根据作业面或局部返工零件的填充量计算出的样品数量少于3个，还应取3个样品，检测方法：零件应具有代表性，并均匀分布在表面，不得随意选取，特殊情况下应做好取样标记；应在压实层厚度的1/3以下取样。如果下1/3厚度小于环刀高度，环刀底面到达下层顶面时，环刀应采集全部土样，并记录压实层厚度。6.4钢构件检查6.4.1焊缝检查(1)焊缝内部缺陷的探伤可以是射线探伤(GB/T3323)或超声波探伤(GB/T3323)。超声波探伤时，如果发现可疑波形不能准确判断，应补充其他检测方法进行综合分析和评价。渗透(JB/T6062)或磁粉检测(JB/T6061)可用于表面裂纹检测。(2)焊缝无损检测长度占总长度的百分比不应小于下表。设计文件另有规定的，按设计文件执行。无损检测长度占总长度的百分比钢种子板块厚度(mm)超声波探伤(%)射线照相检查(%)头等二级头等二级碳钢385030151038100502010低合金钢325030201032100502510注：1。局部探伤部件应包括所有的T型接头和由每个焊工焊接的一部分焊缝。2.焊缝探伤的最小长度不得小于200毫米。如果焊缝长度小于最小检测长度200毫米，应使用实际焊缝长度进行检测。(3)如果存在任何不允许的缺陷(2)涂膜固化后进行外观检查。表面光滑，颜色均匀。没有皱纹、起泡、下垂、裂缝、涂层缺失等缺陷。水泥浆涂膜，厚度基本相同，附着力牢固，不粉化。(3)膜厚：用涂层测厚仪测量。(4)厚浆涂层厚度：应用针孔检测器进行验证。(5)膜厚应满足85%测点厚度的设计要求，对于不能满足厚度的测点，最小厚度值不