厂区室外排水管道安装作业指导书

厂区室外排水管道安装作业指导书 目 录 1. 工程概况及工程量.2 2. 编制依据.2 3. 作业前必须具备的条件和应作的准备.2 4. 作业人员、机具设备施工时间计划 .3 5. 作业程序、方法及施工技术质量要求.4 6. 安全保证措施及要求.9 7. 质量保证措施.10 8. 文明施工及环境条件.10 9. 工程施工危险点源分析及防范措施.11 10.交底记录.12 1. 工程概况及工程量 1.1 工程概况 天津某热电厂一期工程，本期厂区生活污水管道、生产废水管道及雨水排放管道安装，包括图纸F433S-S0603-02中全部内容；所施工废水及雨排水管道从各生活区及生产区排到排水泵房，再经排水泵房提升排到废水处理室及厂外。 1.2.工程量 本期工程共计安装生活污水管道d300钢筋混凝土管道2000米；生产污水管道DN300 HDPE管道 950米、DN400 HDPE管道 700米、DN150 HDPE管道 150米；雨水管道d300 钢筋混凝土管350米、d400 钢筋混凝土管1600米、d500 钢筋混凝土管900米、d600 钢筋混凝土管700米、d800 钢筋混凝土管580米、d1000 钢筋混凝土管100米；变压器事故油坑进出水管3256焊管120米。 2.编制依据 序号 资料名称 编 号 备 注 1 电力建设安全工作规程(第1部分：火力发电厂) DL5009.1-2002 2 电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002年版 3 火电施工质量检验及评定标准 1996年版 4 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 5 给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 6 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 7 施工设计图厂区室外排水管道安装图 F433S-S0603 3.作业前必须具备的条件和应作的准备 3.1、图纸审核设计问题已经解决，已明确怎样施工； 3.2、参加施工人员经安全、技术培训、考试合格、体检合格、并接受安全技术交底，特殊工作人员必须持证上岗； 3.3、施工材料已到现场经检查质量合格； 3.4、施工现场满足管道沟槽开挖条件； 3.5、做好沟槽开挖排水工作，排水管路及排水泵准备好； 3.6、施工用机械设备到现场经修整，满足现场施工要求； 3.7、现场水平定位，标高测量控制点已明确。 4.作业人员、机具设备施工时间计划 4. 1 施工人员组织机构 4.2作业人员配置、资格 序号 作业人员工种 数量 资格要求 资质 1 技术员 1 熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。 助工以上 2 班组长 1 具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。 中级工 3 安全员 1 有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗 具有安监局颁发的上岗证书 4 质检员 1 有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准锅炉篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。 具有技术监督局的资质证书 5 管工 10 熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。 中、初级工 6 焊工 4 熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书 持证 7 瓦工 2 熟悉掌握吊装技术、要求，了解锅炉设备吊装特点，具有锅炉设备吊装的施工经验。 具有安监局颁发的上岗证书 8 起重工 1 专业技术熟练、了解锅炉作业的施工特点 具有安监局颁发的上岗证书 4.2施工机器具 4.2.1 仪器、仪表 序号 名称 规格 精度等级 单位 数量 备注 1 盘尺 50m 把 1 2 水平仪 400mm 个 2 3 钢卷尺 3m 把 5 4 氧气表 块 5 5 乙炔表 块 5 注：以上仪器均需计量检验合格，精度满足要求。 4.2.2 施工作业工机具 序号 工机具/仪器仪表名称 规格/型号 准确度 数量 备注 1 汽车吊 25t 1台 2 运输气车 10/T 1台 3 翻斗运输车 5/T 6辆 4 挖掘机 M 200型 2台 5 电焊机及焊把 5套 6 割把 5套 7 钢丝绳扣 17.510000 4对 8 大锤 8磅 1把 9 卡环 5t 4个 10 卡环 2t 4个 11 倒链 3t 4个 12 倒链 2t 4个 13 管钳 2 14 角磨机 250mm 2 4.2.3施工作业时间计划 本工程施工工作时间从2008年3月10日至2008年7月20日止，工期为100天。 5. 作业程序、方法及施工技术质量要求 5.1 施工程序 放线定位机械开挖沟槽基底处理基础浇注管道敷设检查井砌筑验收检查土方回填 5.2 施工方法 使用挖掘机开挖土方，采用潜水泵配合降地下水，开挖符合图纸要求标高后，夯实基底，然后换填砂砾石，压实后做管道及检查井砼基础，使用吊车配合沟槽内布置管道，利用挖掘机配合组对钢筋混凝土管道（钢筋混凝土管采用承插式乙型接口管），砌筑检查井，经中间验收检查合格后，方可回填； 钢丝网骨架聚乙烯（HDPE）复合管的基槽开挖、安装、回填等由厂家现场指导； 5.3施工技术质量要求 5.3.1沟槽开挖 a、沟槽开挖及处理见下图; 管道基底处理示意图 b. 土方开挖 开挖前地面标高在4.100m；开挖放坡系数为1：1，工作面1.0m,局部最大开挖深度为4.900米、其余大部分开挖深度在2.200米左右；开挖顺序按设计尺寸及边坡要求，逐步开挖。临时施工道路为施工场地到弃土场距离，采用碎砖头换填0.5m1m厚、8米宽找平、碾压。 根据设计图纸和现场实际情况，最大开挖深度为4.9m，不超过机械能力；开挖过深为防止塌方根据现场实际情况适当加大放坡系数，或采取支护等措施。 自卸车站位应于挖掘机挖掘方向90转角以内为好，可减少挖掘机装载时间，提高效率。 道路日常维护，包括路面杂物清理、洒水清洁和整平压实，确保车辆安全行驶和文明施工。 弃料场地按业主要求。 利用排水泵将地下水通过临时管道排出。 c、清槽及验槽 1）.采用基底预留200mm人工清理，机械挖土装车运出，人工开挖至设计底标高。 2）.地基开挖施工完后，由施工单位自检，自检合格后资料上报相关单位进行联合验槽。 3）.对中线及基底尺寸进行检验，使用全站仪进行检测，偏差控制在规范规定之内。 4）.对表面平整及基底标高进行检验，使用水准仪进行检测，符合有关规范规定。 5).检验开挖尺寸及深度，使用钢尺和水准仪检测达到有关要求。 d、沟槽开挖质量控制： 1.采用测量仪器控制开挖区放样，保证开挖尺寸符合要求。 2.每项开挖均要预留200mm厚人工清底层；及时对边坡进行处理；开挖时标高要随时监测，杜绝超挖。 3.采用全站仪测量，控制开挖区边线、边坡坡度、开挖标高、场地开挖坡度并保证不超范围开挖。对易造成超挖的土质和部位采用测量跟踪，控制削坡。 4.开挖过程中要保持基坑内不受水的浸扰，基坑四周挖设雨排水沟、集水坑。 5.控制好土方挖运的协调调度，保证填方区的土方质量和数量要求。对可适料和不适料堆放场地进行监控。 6.土方开挖并符合下列规定： 1）.开挖前先检查核实管道开挖所放轴线及标高控制点是否正确，无误后方可施工； 2）.不扰动天然地基或地基处理符合设计要求 ； 3）.沟槽槽壁平整、坡度符合设计规定； 4）.沟槽中心线每侧净宽管道沟槽底部开挖宽度的一半，槽底标高允许偏差20mm； 5）.开挖过程中要保持基坑内不受水的浸扰，保证干场作业 5.3.2钢筋混凝土管道安装： 1）.管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用； 2）.管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm²，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时使管节内底标高符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动。 3）.混凝土管道沿直线安装时，管口间纵向间隙为5.015mm（管径3001500管道）； 4）.混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不大于10mm，就位 后应在承、插口工作面上。 5.3.3焊接钢管安装前要先检查管的防腐有无脱落等情况，合格后方可下管。焊接作业坑宽800mm，深300mm，保证施焊作业条件。 5.3.4管道坡口预制，组对尺寸如下：坡口角度3035º 钝边高11.5mm，组对间隙为1.53.0mm；组对错口允许差0.2倍壁厚且2mm，两焊口间距200mm。 5.3.5焊接质量检查应符合下列要求：外观检查不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、焊瘤、表面光滑，焊道与母材平缓过渡，焊缝宽比坡口每侧宽23mm；余高12mm；咬边深度0.5mm；总长小于焊缝长度10%，连续小于100mm； 5.3.6管道回填应付合下列规定： 1）.基底至管顶以上50范围内，不得含有有机物、冻土以及大于50砖、石等硬块； 2）.管道两侧和管顶以上50内回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，管道两侧压实差不应超过30； 3）.回填土及其他回填材料时，不得伤害管节及其接口。 537管道防腐 a、施工方法及步骤： 1）、管道外部采用手工除锈及电动砂轮等动力工具彻底消除管道表面的浮锈、油污、焊渣、灰土等杂物，后涂刷环氧煤沥青漆，施工工艺为一底二布三油，其结构为底漆、玻璃纤维布、底漆、面漆、面漆。 2）、施工组织方式 （1）. 根据工程特点采取以分布流水施工作业、依次施工的方式。 （2）. 对施工进度进行动态控制，掌握施工进展情况，及时调整施工作业时间尽量穿插。 （3）. 为减少差错避免返工，保证施工质量，对无可避免的交叉作业，提前进行施工安排及部署。 3）、表面处理 （1）. 施工前对上道工序进行严格检查，达到我国涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准Sa3级。 （2）. 钢材表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无稜角、光滑、无毛刺。 （3）. 除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。 4）、施工说明 （1） 在达到规定的涂装间隔后方可覆涂下道涂料 （2） 每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜总厚度达到设计厚膜。 （3） 管道施工 表面处理后的钢管先涂刷底漆。涂刷要均匀，不得漏涂。涂第一道漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡，布头搭接长度为50mm，玻璃布缠绕后再涂下道底漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。根据管道不同的涂层结构，在最后一道底漆涂刷完毕后再涂刷两道面漆，玻璃布应选择厚度0.2mm规格的玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用。 （4） 补口 补口部分的表面处理应达到St3级。管道表面有水份应烘干。补口按管体防腐层结构要求的顺序进行。补口防腐层与管体防腐层的搭接应不少于100mm，搭接处应打毛、擦净、无污物。 （5） 补伤 首先铲除已损坏的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆和贴玻璃布，如已露铁按补口的要求进行表面处理，再按管体防层结构要求的顺序进行补伤。 （6） 防腐涂层管道未完全固化不得进行埋管施工，在运输、装卸、布管、下沟等过程中，必须用橡胶垫和橡胶吊带，并有防止机械碰撞地措施，以免涂层损伤。 （7） 涂料属于危险品，所以应贮放于阴凉通风处，远离火源、热源、注意防火。在施工现场严禁明火，且有良好的通风条件和采取可靠的安全防护措施，以防中毒、火灾事故的发生。 b、 涂层检验 1） 表面处理检验 采用喷砂处理的金属表面清洁度应符合GB8923中规定的Sa3级标准要求。 2）漆膜厚度检验 （1）.施工过程中按照油漆说明书经常自检湿膜厚度，以有效控制干膜厚度。 （2）. 每道漆膜实干后，对于大面积平整表面，每10m2测一个点；对于结构复杂的表面，每5m2测一个点。 （3）.干膜厚度采用两个90%控制，即90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚，其余检测点干膜厚度不低于规定膜厚的90%。 3）. 漆膜外观检验 采用目测检验涂膜外观，要求表面光滑、平整、颜色均匀一致，不得有流挂、气泡、针孔、起皱、刷痕、边界不清等病态现象，在防护保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。 4） 防腐涂层的检查 （1） 防腐层干性：表干用手轻触不粘手；时干用手指推不移动；固化用手指甲重压不留刻痕。 （2） 外观：对涂敷过的管道要逐根检查，防腐层表面平整，无皱折和鼓气，玻璃布网孔为面漆所灌满。 （3） 粘附力：防腐层25常温固化7天后，用小刀割开舌形切口，用力撕切口处的涂层，不易撕开，破坏处管面仍为漆膜所覆盖，其覆盖面不应少于50%。 （4） 贴紧程度，用小锤轻轻地敲打涂衬层，听有无空鼓声（有声为浮起），检查面积不小于20%。 5） 检验过程中，发现有不符合要求的项目，立即按照要求进行整改，以达到技术要求。 d、钢管道内外防腐应符合下列要求： 1）. 不得在雨、雾、雪或五级以上大风中漏天施工； 2）. 管道内外壁的铁锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净； 3）. 底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷,涂刷应均匀,不得漏刷;管两端150250mm范围内不得涂刷. 4). 面漆涂刷和包扎玻璃布,应在底漆表干后进行,底漆与第一道面漆涂刷时间间隔不得超过24h; 5）.常温固化型的涂料,其性能应符合国家现行标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准中规定的指标. 6).沟槽内管道接口处施工,应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘接牢固、严密. 6.安全保证措施及要求 6.1贯彻执行电力建设安全工作规程DL5009.1-2002 6.2施工前安全技术负责人要对参加施工人员安全培训、安全考试，并检查身体，进行安全技术交底，分析工程安全工作危险点源，并提出防范措施，参加施工人员接受交底后签字，方可上岗作业，特殊工种持证上岗。 6.3雨季施工应有相应的施工措施，有相应准备。 6.4起重施工有起重工专人指挥，工作前要对绳索具的安全可靠性检查，明确重物及重心位置，重物捆绑、勾挂牢固，重物下严禁站人。 6.5夜间施工要有足够照明，电工经常检查电路及设备安全性能接地等，防止漏电造成触电事故，角向磨光机等手持电动工具要有接地接零，并有漏电保护。 6.6氧气、乙炔瓶间距10米以上，乙炔瓶要有回火防止器，现场严禁吸烟，动火施工后要检查无火险后人员方可离开。 6.7开挖前，沿开挖区域设置醒目的安全防护围栏，配以安全防护带。 6.8开挖应严格按要求放坡，放坡要规矩、工整，边坡上不允许堆放杂物。 6.9边坡处防止塌方，机械设备和人员不得进入挖掘机和运输机械的工作回转半径内，场内限速5km每小时，自卸车重车下坡时，刹车系统须保证，并有发生紧急情况的安全保证措施。 6.10沟边围沿要设安全围拦，根据现场情况设材料堆放场，材料摆放即要方便施工，又要整齐美观。 6.11作业安全的要求： 序号 内 容 1 所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双方签字手续；施工开始后每月进行重复交底。 2 任何施工人员必须严格按照作业指导书进行施工，不得擅自更改施工方法；如有未参加交底或未明白交底内容以及认为交底不清者，应及时向上反映，不得野蛮施工。 3 进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁酒后进入施工现场；进行作业时，应认真观察、熟悉施工现场环境的地况，防止意外伤害。 4 组合场地应平整，现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。 5 在配合其它人员施工时，动作之前应与其他作业人员协调好，以防挤伤或撞击他人。 6 施工中的各种安全设施（包括上下爬梯、通道、对口平台、摘钩平台等）搭设牢固，并经验收合格后，方可使用。 7 夜间施工要有足够照明，严禁疲劳作业。所用电源要由专业人员负责。施工人员不许自己挪动电力设备及电线，施工中不要用管子或工具碰电源线，电源线有破损等损坏情况应及时请专业人员整改。 8 对被吊件的拴绑必须合理，着力点正确，并注意在起吊、就位过程中的动态受力，以防绳断、件变形及吊索具干涉犯卡，且在施工中不得损坏任何设备。 9 吊装之中应待吊件稳定之后才可前去施工，且应随时注意施工环境以防意外情况发生。 10 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管，半圆管用细铁丝固定。 7. 质量保证措施 1）.加强管理，建立质保体系，对全体施工工作人员进行质量意识教育； 2）.施工前组织参加施工人员学习工程有关标准规范及设计技术要求，并编制作业制导书进行技术交底。 3）.严格执行工程质量三级验收制度，将质量问题控制在工序内解