金工岗位实习工作总结报告

金工岗位实习总结报告金工实习是重要的实训课，学生进入社会前提高实践能力的课程很少，但实习中存在安全生产问题。 今天，主编希望大家整理好金工岗位实习工作总结，帮助大家。金工车间实习工作总结了范文一作为毕业生，新学期开始我们又进行了三周的金工实习生活。 上学期又实习了一次，这次准备好了，不再像上次那样彷徨了。 本次金工的内容主要是在数控加工技术方面，包括电火花加工、电火花加工、数控车削加工、数控铣削加工、加工中心加工、热处理、快速成形以及plc。 所有职业的学习，都给我带来了利益，更深入地理解了机械工程学和自动化这两个专业所包含的最本质的东西，选择了自己将来的专业方向来填埋种子。 以下是我学习各种职业的收获。1、加工中心：加工中心是计算机控制下的自动机床，自动工具更换装置比数控机床多。 我们在学习这个职业的时候，首先使用soildworks软件来制作我们需要加工零件的模型。 第一次接触soildworks这个软件是非常困难的。 但是，在上午使用后，发现了方便的事情，不费力地制作了必要的零部件模型。 然后到机器前面请老师说明加工中心各部分的结构，老师又给我们看了自动换刀的过程，很方便。接着，回到编程室，将powermill软件所需要的加工部件的工艺、运动轨迹、工艺参数和辅助操作等信息，以一定的文字和格式记录到程序载体中，进行模拟，看到自己的设定错误后，对最后自己编制的程序进行加工因为只有一台设备，我们不能自己操作，所以大家都认真地看了老师的演示。2、电火花线切割：以主要移动的细线为工具电极，在线与工件之间流过脉冲电流，通过脉冲放电的电腐蚀作用切割加工工件。 电火花线切割加工的工件很漂亮，细金属线作为工具电极，浪费很少，加工贵重的金属已经很不容易了。 但是，有加工速度慢的缺点。 设计的图形过于复杂的话，加工会花费时间。3、车削加工：车削加工主要采用数控车床，全名为数控车床，集通用型万能型车床、加工精度高的紧密型车床和加工效率高的专用型普通车床于一体。 我们的主要任务是熟悉车床的各个部分，正确使用lcd/mdi面板进行对刀等的操作。 数控车床与其他数控设备一样，将您所需要的加工部件的程序输入装置，进行自动加工。 比机械加工中的车削加工简单多了，方便，准确，加工过的零件更漂亮。4、plc:plc是一种可编程逻辑控制器，是数字运算操作的电子系统，专为在工业环境中的应用而设计。 学习了这个职业之后，对信号灯产生了新的认识。 也就是说，用plc控制红绿黄灯的一定时间的变化。 那是一个明亮地表现你必须表现的东西，不可思议的工业种类，对我来说。5、电火花：电火花加工的原理是根据工具箱工件间脉冲火花放电时的电腐蚀现象蚀刻多馀的金属，以达到预定工件尺寸、形状和表面质量的加工要求。 可加工不易加工的金属材料和导电材料，可加工复杂形状的表面，也可加工成薄壁、弹性、低刚性、微细小孔、异形小孔等有特殊要求的零件。6、热处理：热处理是指用固体加热、保温、冷却钢，改变钢的内部组织结构，获得必要性能的工艺。 热处理时，根据所需部件的形状、大小、材料及其成分和性能要求，采用不同的热处理方法，如退火、正火、淬火、回火、表面热处理等。 钢材的碳含量不同，内部结构也不同，需要用显微镜观察。 钢材根据磨削时的火花也可以判断是哪种钢材。7、快速成形：快速成形技术又称快速原型制造技术，可以将设计思想制造成具有一定功能的原型，或者直接制造部件，为部件原型制造、新的设计思想验证等提供了高效、低成本的实现手段。 主要通过材料的堆积成为实体的原型。 但是，有加工时间过长的缺点。 工件再大一点的话，需要几天以上的时间。8、铣削加工：数控铣削加工主要使用数控铣床。 与加工中心相比，数控铣床没有自动切刀更换装置，需要人工切刀更换。 数控铣床可完成基本铣床、镗孔、钻头、攻丝、自动工作周期等工作，可加工各种形状复杂的凸轮、模板、模具零件等。 整体操作过程与加工中心相同，首先绘制必要的加工图形，用powermill编程形成ug文件，最后放入铣床系统，完成自动加工。经过3周的实习生活，对机械工学有了进一步的认识。 一般来说，数控主要是绘画，编程，把程序连接到机器上，简单地操作机床，完成准备，最后自动加工机床。 虽说简单，学好这门专业，不仅要掌握严格的理论知识，还要全面掌握各种仪器的操作和各种数控软件的操作，实践是真理。 这是我下学期选择专业的方向，因为做出了比以前更清楚的选择。 最后，谢谢你告诉我老师们。 辛苦了。金工车间实习工作总结了范文二上学期我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。 在此期间，我们接触了铸造、锻造、焊接、热处理、钳子、汽车、铣削、刨削、滚刀、数控和特殊加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。 每周，大家都要学习新技术，在4小时的实习时间内，完成从各行各业的无知制作成品的过程。 在老师们耐心细致地讲课和我们的积极合作下，我们没有发生过一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，顺利完成了13周的实习。在实习期间，学车、锻工。 我们制作自己设计的工艺品，铣削工、车、工匠的实习是每个人能按照图纸要求做工件最辛苦的是车和夹具工，车的危险性最高，一天之内同学们先把握好车床的要领，然后按图纸上的要领做锤子。 在所有的工种中，钳子最耗体力，使用锉、锯等工具，用手将铁块拉到六角螺母上，经过开孔、攻螺钉等工序，最终做成美丽的螺母。 到了下午，很多同学的手都打了水泡，全身都疼了，但是看到自己人生中第一次在工厂做的成品，大家不由得高兴起来，感到了成就感。 这次金工实习给我的体验通过这次实习，了解了现代机械制造工业的生产方式和流程。 熟悉工程材料的主要成形方法和主要机械加工方法及所用主要设备的工作原理和典型结构、夹具的使用和安全操作技术。 了解机械制造技术知识和新技术、新设备在机械制造中的应用。工程材料的主要成形加工方法和主要机械加工方法都有初步的操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和强化了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和培训劳动观点、质量和经济观念，遵守劳动规律，遵守安全技术规则，加强爱护国家财产的自觉性，提高了我们的综合素质。金工实习在我们工程素质和工程能力培养中发挥着综合训练的作用，我们不仅要掌握各个职业的知识，而且要确立更完整的系统概念，让我们学习各个职业的基本技术知识，了解设备原理和工作过程，加强实践能力的训练，运用学到的技术知识，简单在实习中，学校将各职业的实习内容如锤子组合制作，连接下料、车、铣削工、夹具工、工匠、铸造、锻压、焊接等，对机械产品的各加工环节有了整体的认识。 让我们理解了各职种的优先顺序和作用。在实习中，我们对规律的要求非常严格，制定了学生实习规范，加强了实习报告书的填写、机床场所清洁、遵守各类安全操作规程等要求，对学生综合工程素质培养起到了良好的促进作用。实训中心教师向我们发布我们加工产品的分数标准，对我们明确认识自己产品的分数，提高我们的质量意识有一定的作用。 对我们的金工实习成绩，实施综合评价制度，实施平时成绩产品的质量成绩综合考试成绩=综合成绩，我们可以认真对待各个职业和实习环节。在各职种的实习中，由于准备了一定程度的灵活时间和实习内容，所以有很强的招生能力。在实习期间，我感到很深，感谢学校为我们提供了这个实习的机会，我们预先经历了学习工程学的困难，在教室里获得了难以想象的知识，将来也许不能去这个单位，但是现在学到的知识和感觉一辈子都忘不了。 脏东西有点累，这些都没关系。 重要的是我们取得了收获，取得了成果。在数铣削和数线这一科技含量相当高的实习项目中，应该多分配时间，让我们体会到高科技的乐趣。在焊接方面，我认为应该引进更先进的技术，虽然不一定买这些设备，但是为了了了解自己和世界先进水平的差距，应该传授一些。另外，本校的金工实习课应该减少说明时间，增加动手时间。 此外，在学生操作操作时可以说明一些理论，这有助于达到我们的目的。实习期间，许多老师的敬业、严格精神令我们钦佩。 老师不耐烦地给我们找程序的错误，一遍又一遍，一遍又一遍，一遍又一遍，有些程序很长，老师不在乎这个。 只要有缺点，一定要把它拉出来，尽自己最大的努力把同学们的作品做得更完美。 有一位老师一遍又一遍，一遍又一遍，这种精神值得我们每一个人学习. 我认为金工实习对我自己来说非常有意义。 那为我的大学生活增添了美好的一笔。 它使我接近技术工人的生活，增加更多的专业知识，使我认识到自己的优点和不足。2年后我们工作的时候，工作单位不像老师那样告诉我们细节。 要多自己观察，多学习。 没有这种能力就无法忍受未来的挑战。 随着科学的快速发展，新技术的广泛应用，许多领域我们都没有接触过，只有下定决心试试才能突破，有创新。 像我们接触的车一样，危险性很大，但是要求所有的同学都操作完成品，鼓起勇气试试的勇气。另外，像铸造工和外观简单的装卸一样，需要细心观察，反复实践，失败后重新开始，培养挫折感等。 13周的金工实习给我们的，不仅仅是我们接触的操作技能，通过一些职业我们培训的能力，也通常是我们每个人在实习结束后根据自己的状况自觉、反省、勤奋努力、收获，这次的实习需要达到他的真正目的金工车间实习工作总结范文三我们在学校的工厂进行了五天的金工实习，今天是金工实习的最后一天。 在此期间，我们接触了汽车、钳子、磨机、磨机、焊接、铸造等6个工种。 每天，大家都要学习新技能。 在30多小时的实习时间内，完成各职种从无知到完成的过程。 在老师们耐心细致的讲义和我们的积极合作下，我们没有发生过一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，顺利完成了5天的金工实习。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高校工科学生学习机械制造的基本技术方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。 它不仅使我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和手的能力，还加强了理论和实际锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。 通过这次短暂而充实的实习我知道了很多。数控车床我们的第一个职业是数控车床的操作。 通过编程控制车床进行加工。 通过数控车床的操作和编程，深刻感受到数控的便利性、准确性、快速性，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。 因为数字车的编程要求非常高，所以如果记错了符号，数字车有可能不能动了。 编程对我来说并不是很难。 我自己正在学习网络编程，自己心里一开始就认为没有什么障碍，所以立刻提出了可行的方案。 虽然没能实施计划，但在计算机模拟过程中，充分感受到了科学技术与实际生产过程相结合产生的伟大创造力。焊接工我们学到的第二个职业是焊接工。 我们在实习中接触的是弧焊。 通过观察师傅的操作和铁板弧焊操作，了解了焊接的原理和操作，了解了局部焊接的精度要求，学到了锻炼了自己的勇气和心理。钳工钳子实习中发现钳子的主要内容为刮刀、钻头、攻丝、锯刀、锉刀、组装、划线，了解锉刀的结构、分类、选择、锉刀姿势、锉刀的方法和质量检查。 首先，正确把握锉刀和锉刀，削去锉刀平面时维持锉刀和锉刀的直线运动是锉刀和锉刀的关键，锉刀力有水平推力和垂直压力两种。 锉刀进行时，前手的压力逐渐变小，后手的压力变大时变小，锉刀被推到中间位置时，两手的压力相同，锉刀进行时，前手的压力逐渐变小，压力变大。 即使锉回来也不会承受压力。 这样我们削锉也很容易。其次是切削、研磨、钻头、扩孔、攻丝等。 不标准，但我们汗水的结晶，是我们奋斗了两天的结果钳子的实习其实很无聊， 上午我们不停地翻来复去，不停地翻去，不停地翻来复去，不停地翻来复去，不停地翻去，不停地翻来复去。 一次又一次的几天后，看到自己的加工成果，我们最想说的是感谢指导的老师。铸造模型下一个职业是铸造，听完同学说，这可不简单！ 为了让无形的沙子和泥土成为我们想要的东西，我们必须坚定地动脑筋，这需要的不仅是我们的体力，也是我们的耐心，一点也不能疏忽！铸造模型可以说是在时间带玩沙土的回味。 但是这次不仅仅是那种冲动的心，还需要更加小心地忍耐。 看起来这么简单的四步一造下砂型2造上砂型3造上砂型3