泥水部分技术交底

技术交付记录数量：00施工单位名称移交到底部项目名团队领导接受披露施工单位名称记录员部分名称室内墙面湿饰面砖结束日期披露内容：一、工艺流程基层处理挂垂直线、立方块、找规矩、抹饼抹灰饼抹底砂浆弹线划分排砖蘸砖镶面砖勾缝抹面砖二、操作流程1、基层混凝土墙操作方法(1)基层掩埋首先，从墙面伸出的混凝土应切平。如果基础混凝土表面光滑，应将其粗糙化并用钢丝刷刷。再用水湿润或用掺有界面剂胶的水泥砂浆做小面墙，或刷界面剂和水湿润基层。(2)10mm厚1: 3水泥砂浆基层，应分层，分遍抹砂浆，随抹随刮，用木搓毛。(3)基层灰含量为60%-70%干时，釉面砖应根据图纸要求、规范和实际情况进行铺贴。(4)砖排列根据细部和墙体尺寸，砖应水平和垂直布置，以保证砖间距均匀，满足设计图纸要求。应注意大墙、天柱和扶壁的整砖布置，以及同一墙面的水平和垂直布置，不得有少于1/4砖的非整砖。非整砖排应安排在次要部分，如窗墙或内角，但也应注意一致性和对称性。卡件突出时，应使用整砖套筒进行切割配合，非整砖不得随意拼贴。(5)用废琉璃瓦粘贴标准点，用混合砂浆作为灰饼粘贴在墙面上，控制琉璃瓦的表面平整度。(6)底脚，准确计算下一皮砖底口标高，底脚上皮一般比地面低10毫米左右，在此基础上放底脚，要水平，安全。(7)浸渍砖平铺前，应选择颜色和规格相同的瓷砖。瓷砖浸湿后，应清洗干净，并在清水中浸泡2小时以上。使用前，应取出瓷砖进行干燥或擦拭。(8)贴瓷砖粘贴应自下而上进行，抹8mm厚l: 0.1: 2.5水泥石膏砂浆层，随抹随刮，随自下而上贴砖，砂浆饱满，无掉灰，清除重膏，并随时用直尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。(9)砖的勾缝和擦拭粘贴后，如自检无空鼓、不平或平直，用棉丝擦拭干净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦拭接缝，用布均匀擦拭素贴，并将砖面擦拭干净。另一种方法是用1: 1的水泥砂浆和20%的界面剂胶水，或用瓷砖胶水在砖背面涂3-4m厚的膏。然而，通过这种方式，基层灰必须被整平，沙子必须在用纱窗筛选后使用。2、基层为砖墙的操作方法(1)基层清理抹灰前，墙面必须清洗和浇水。(2)抹底层砂浆用12毫米厚的1: 3水泥砂浆打底，打底时要分层涂抹，每层厚度应为5-7毫米，然后抹平拉毛。(3)同基混凝土墙面的其他做法。三。质量标准1.主控项目(1)装饰砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，并符合现行标准的规定。检查方法：观察；检查产品合格证、进场验收记录、性能测试报告和复验报告。(2)装饰贴砖工程的找平、防水、粘结、勾缝材料及施工方法应符合设计要求和现行国家产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制规定。检查方法：检查产品合格证、复检报告和隐蔽工程验收记录。(3)瓷砖粘贴必须牢固。检验方法：检查样品之间的粘结强度试验报告和施工记录。(4)贴砖法施工检查方法：观察；测量检查。(4)砖缝应平直光滑，填嵌应连续密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察和测量。(5)瓷砖粘贴允许偏差和检验方法应符合下表的规定。贴饰面砖的允许偏差及检验方法。项目编号项目允许偏差(毫米)校准方法内墙砖1标高的垂直度2用2m直尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角测量尺测量4接缝平直度1拉线5m，拉线小于5m，用钢尺检查。5关节高度差0.5用钢尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢尺检查技术交付记录数量：00施工单位名称移交到底部项目名团队领导接受披露施工单位名称记录员部分名称室内干挂石结束日期披露内容：一、工艺流程：石材表面处理-安装前石材准备-基层测量放线处理-主龙骨安装-次龙骨安装-石材安装-石板接缝处理-表面清理二、施工方法2.1石材表面处理：石材表面应干燥，含水量一般不超过8%。应根据保护剂的使用说明保护石材表面。该过程必须在清洁的环境中进行。操作时，将石板面朝下放在两块方木上，蘸上保护剂的羊毛刷，均匀地刷在石板背面和四周的小面上。刷子必须使用到位，不得泄漏。第一次涂覆完成24小时后，刷第二次保护剂。第二次刷完24小时后，将石板转到正面，用与背面相同的方式刷正面。正面使用的保护剂通常与背面使用的保护剂相同，当设计需要时，可以使用不同的保护剂。2.2石材安装前的准备：首先，选择石材板块，使同一标高或相邻两个标高的石材板块的颜色和图案一致，并选择色差和纹理差异较大的，不在角落不明显的地方使用或使用。石材板材选择后进行钻孔和开槽。为了保证孔和槽的准确和垂直位置，应制作一个成型支架，并将石板放在支架上进行操作。钻孔时，钻头应垂直于钻孔表面，开槽时，切削件应垂直于开槽表面，以保证成孔和成槽的准确性。孔和槽的形状和尺寸应根据设计要求确定。孔深一般为22 23毫米，孔直径一般为7 8毫米，槽宽一般为5 8毫米，槽深一般为25 35毫米2.3放线和基础处理：清理石材安装的结构面。然后挂直、设方、找规矩，弹出垂直线、水平线、标高控制线。根据拼板和骨架的详图，弹出骨架和石板的安装位置线，确定固定连接件膨胀螺栓的安装位置。检查预埋件的位置和分布是否符合安装要求。检查框架安装部分的结构和预埋件的牢固性。当框架安装在非混凝土墙上时，应按设计和规范要求进行加固。不，符合安装要求。检查框架安装部分的结构和预埋件的牢固性。当框架安装在非混凝土墙上时，应按设计和规范要求进行加固。2.4干挂石材安装件2.4.1主龙骨安装：主龙骨一般垂直安装。应根据设计要求选择材料、规格和型号。通常使用热镀锌槽钢、角钢或方钢。安装时，应根据主龙骨的安装位置线，以及角码和b的规格，用膨胀螺栓或化学锚栓将角码固定在结构墙上2.4.2次龙骨安装：根据设计要求，确定与主龙骨的材料、规格、型号、布置间距和连接方式。一般采用175506热镀锌角钢，沿高度方向固定在每块石材的水平接缝处。次龙骨和主龙骨之间的连接通常是焊接或螺栓连接。焊缝的防腐处理与主龙骨相同。2.4.3石材安装：石材与次龙骨的连接采用特殊的T型不锈钢连接件。连接器一般宽60毫米，厚3 5毫米。在专用不锈钢连接器和石材侧的安装槽之间浇注石材胶。连接器之间的距离不应超过600毫米。在安装过程中，应安装并调整接头，以确保接头均匀、平直且表面光滑。2.4.4石材板缝处理：涂胶前，在板缝两侧的石材上粘贴40毫米宽的遮蔽纸，防止石材污染。遮蔽纸的边缘应粘贴牢固，接缝处的杂物应清理干净，缝隙处应填充泡沫填充(条)条，填充的泡沫(条)条应固定好。最后，用胶枪将填缝胶打入接缝中。涂胶时，力应均匀，喷枪应平稳缓慢移动。如果胶缝不平整，待胶凝固后，用壁纸刀将胶刮平，最后将面膜撕下。涂胶后，一般比石材表面低5毫米，呈半圆形凹面。填缝胶的类型、型号和颜色应根据设计要求选择，并进行相容性试验。粘合底板接缝时，注意不要堵塞排水管。2.4.5清洁：用软布或棉丝擦拭。对于粘有胶水或其他牢固附着的污垢，用操作轻轻清除，然后用专用清洗剂清理污垢。如有必要，刷表面覆盖剂以提高视觉质量。覆盖剂的施工不得在四级以上的雨天和大风天进行。覆盖剂的混合和施工只能在环境温度达到5以上时进行。表面覆盖剂应按配合比配制。底漆和面漆应分阶段区分和操作。覆盖剂的制备应搅拌均匀。防止不均匀成膜。涂刷时蘸漆不应过多，防止流坠，刷背尽可能少，避免刷痕，要求无气泡，无漏刷，刷过的石材表面光滑有光泽。三。质量标准1.主控项目(1)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。检查方法：观察；检查产品合格证、进场验收记录、性能测试报告和复验报告。(2)面层和基层安装牢固：粘结材料和干挂配件必须符合设计要求和现行相关国家标准的规定，碳钢配件应进行防锈防腐处理。焊接点应进行防腐处理。检查方法：检查产品合格证、复检报告和隐蔽工程验收记录。(3)饰面板安装工程的预埋件(或后预埋件)和连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后预埋件的当前抗拔强度必须满足设计要求，单板必须安装牢固。检查方法：检查产品合格证、施工记录、复检报告和隐蔽工程验收记录。2.一般项目(1)表面平整干净；镶嵌正确，纹理清晰光滑，颜色均匀；非整板部件的布置适当，阴阳角的板压正确。检查方法：观察。(2)接缝网格均匀，板缝光滑，接缝填嵌密实，宽度一致，无错错位。检查方法；观察；测量检查。(3)突出物周围的板块应与整个板块组一起切割，尺寸准确，边缘匹配整齐光滑，墙裙顶部和贴脸应平直。检验方法：观察和测量。(4)滴灌管拉5m小铁丝，小于5m的要拉爱心铁丝，用直尺检查6接缝高度11用钢板短规和楔形塞尺检查7接缝宽度12用尺子检查披露接受人的签名：技术交付记录数量：00施工单位名称移交到底部项目名团队领导接受披露施工单位名称记录员部分名称应铺设大理石地面和踢脚线结束日期披露内容：一、工艺流程准备工作-试拼-弹线-试排-基础处理-铺砂浆-铺大理石或花岗岩-浇筑接缝、擦缝-养护-打蜡二、操作流程(1)试装配：正式安装前，每个房间的大理石或花岗岩板材应根据图案、颜色和纹理进行试装配。试拼后，从两个方向给它们编号，然后根据编号把它们排列好。(2)弦：在房间的主要部分控制弦，以检查和控制大理石或花岗岩板的位置。琴弦可以在底座上演奏，并被引到墙的底部。根据墙面水平基准线(如500mm线)，找出表面标高，在墙上弹一条水平线，注意与走廊表面标高一致。(3)试验布置：在室内两个相互垂直的方向上铺设两块干砂。宽度大于板材，厚度不小于3厘米。根据试板数量和施工详图，大理石或花岗岩板根据房间的实际尺寸进行布置，以检查板与板之间的间隙以及板与墙、柱、开口等部位的相对位置。(4)基层处理：砌筑砂浆前，将基层清理干净，包括用于试排水的干砂和大理石块，然后用喷壶洒水湿润，刷一层水灰比约为0.5的素水泥浆，用刷子砌筑砂浆。(5)砌筑砂浆：根据水平线，确定地面找平层的厚度，拉十字控制线，为粘结层砌筑水泥砂浆。粘结层一般采用1: 3干水泥砂浆，干度适合手粘在一起，不松散。砂浆应从里向门外铺开。摊铺后，用大杠找平，然后用抹子找平。找平层厚度应高出大理石地面标高3 4毫米。(6)铺大理石或花岗岩：一般情况下，房间应沿控制线由内向外铺筑，即从远离门的一侧开始，按试铺号依次铺筑，逐渐回到门边。摊铺前，应预先将板材浸泡，阴干后备用。先铺好硬质水泥砂浆后，将石板打开，在水泥砂浆找平层上浇注水灰比为0.5的素水泥砂浆粘结层，然后正式铺砌。放置时，四个角同时落下。用橡胶锤或木锤敲击木板(不得用木锤直接敲击大理石或花岗岩)，并根据水平线用铁水找平。铺设第一片后，按顺序将它放在两边和后面。如果发现任何缝隙，应在安装前将板抬起并用砂浆填充。(7)大理石板或花岗岩板之间的接缝应严密，一般不留缝隙。(8)填缝和抹缝：灌浆和抹缝应在摊铺后12昼夜进行。根据大理石或花岗岩的颜色，选择相同颜色的矿物颜料和水泥，以1: 1的稀释水泥浆混合均匀，用浆