玻纤直接风管施工工法

玻纤直接风管施工工法 天元建设集团有限公司 目 录一、前 言2二、工法特点2三、适用范围2四、工艺原理2五、施工工艺流程及操作要点35.1 施工工艺流程35.2 操作要点35.3劳动力组织5六、材料与设备5七、质量控制67.1 质量控制标准67.2 质量控制措施6八、安全措施6九、环保措施7十、效益分析7十一、应用实例7玻纤直接风管施工工法天元建设集团有限公司 贺广杰 邵石头 伊永成 一、前 言 目前，在我国通风空调工程施工中，空调管道制作安装以镀锌钢板为主，以璃璃棉或橡塑保温，这种施工工艺安装周期长、制作成本高；而玻纤直接风管，以轻质的玻璃棉纤维板为主要材料，外贴加筋铝箔防潮贴面，内敷防菌抗毒并可以防止纤维脱落的粘结剂，该材料施工方便、快捷。但玻纤直接风管制作安装过程中常产生接头不牢、开裂脱落、风管变形等现象，严重影响空调系统运行效果及观感质量，我司通过实际应用对玻纤直接风管的制作、安装工艺进行改进，并经过多次加工提炼，形成本工法。该工法经过在青岛西海岸医疗中心空调工程、青岛市东海路9#公寓楼空调工程、山东富卡斯服装有限公司安装工程等多项工程中应用，技术成熟、运行可靠。通过科技查新，在国内未见与该技术主要创新点完全相同的文献报道。二、工法特点2.1 直管段可以机械化加工，风管尺寸精度高，最大制作偏差为1.5mm。2.2 采用激光放线定位，风管安装顺直度高，偏差仅有1mm/m，最大总偏差为5mm。2.3 板材的拼缝、接口采用雌雄楔口承插连接方式，辅以胶带密封，可以有效减少漏风量。三、适用范围适用于工作压力小于或等于1000 Pa的建筑通风、空调系统风管制作、安装。四、工艺原理板材的所有雌、雄接口全部使用特制刀具一次切割完成。对于同规格大批量的直管道制作，使用专用开槽机械批量生产，提高了风管的制作精度。支吊架安装时采用激光定位，保证了风管安装顺直度。板材的拼缝、接口采用雌雄楔口承插连接方式，在提供强大的契合能力的同时保证了高强度、高密封性和结合性，减少了漏风量。五、施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程板材下料合口成型大型风管加固支、吊架制作、安装风管与阀部件连接、安装系统检查 5.2 操作要点5.2.1 板材下料板材的开槽采用一块板开槽法，如图5.2.1所示。使用专用的刀具进行操作，有手动开槽刀具和机动开槽刀具两种。施工前，铝箔复合保温板材应妥善保存，不得将铝箔划伤，板材不得变形、分层、折断、压瘪。施工过程中注意开槽尺寸(参考公司经验表格,暂不公布)，开槽完成后的板材要形成可搭接的折边及供密封时用的密封盖舌。备注: 1=25.4mm图5.2.1 一块板开槽法5.2.2 合口成型1 直管道的制作先将已开好槽的板材放平，并在每处开槽部位刷专用的修补液，利用封口机折起以形成管道，然后将管道倾斜约30用装钉针密封盖舌固定，装钉针间距50mm，用专用的密封胶带（热敏铝箔胶带或压敏铝箔胶带）进行密封。2 90弯管的制作在已开好槽的板的雌口处划出放置导流片的位置尺寸线及支管分接口（A板）的尺寸线（A板的尺寸风管内径+35mm或55mm），如图5.2.2-1所示。根据划线用导流片切割刀开孔，并将A板割下，导流片间距为150mm，插入玻璃纤维导流片（长度为风管内径加上35mm或60mm），使A板的雌口端位于弯管的下游开口处，贴上胶带接片，并密封。施工过程中应注意玻纤导流片的使用长度不得超过750mm，当要求长度超过时用金属导流片代替。连接弯管的支管管道的长度不得小于其管道宽度的1/6。图5.2.2-1 90弯管的制作3 三通（T形管道）的制作在已开好槽的板的雌口处划出放置导流片的位置尺寸线及支管分接口（A板、B板）的尺寸线，（A、B板的尺寸风管内径+35mm或55mm），如图5.2.2-2所示。以下工艺和90弯管的制作方法相同。 图5.2.2-2 三通（T形管道）的制作 图5.2.2-3 迂回管道的制作4 迂回管道的制作用直角刀沿管道外表四周切割，作侧板切割时要注意保持角度的一致性。切割的角度是所需迂回的角度的一半。将一端管道旋转180，在管道的平接口上打上粘胶剂，按规范贴上胶带接片，进行密封。如图5.2.2-3所示。5 变径管道的制作1）高度变径管道的制作：变径管尺寸变化为上下游末端高度之差，沿虚线用直角刀切割，修整两边，留下50mm盖舌，如图5.2.2-4所示。若变径板端面短10mm以上时，在变径管上游处可插入一块有雌雄口的填板（长度大于150mm），或采用高度双变径的方法，然后密封。在施工中应注意变径时所需长度范围为26倍风管宽度。尺寸改变+13mm2）宽度变径管道的制作：变径管尺寸变化为上下游末端宽度之差，沿虚线用雌雄切割刀切割，如图5.2.2-5所示保持其雌雄搭接口。修整两边，留下50mm盖舌，将玻纤保温层从盖舌上除去。后续制作同高度变径管的制作方法。施工中应注意：变径时所需的长度范围为26倍风管宽度。 图5.2.2-4高度变径管道的制作 图5.2.2-5宽度变径管道的制作内径+44mm内径+102mm内径+44mm内径+102mm903）高度、宽度均变化的大小头管道的制作：可以由平板做起，如图5.2.2-6所示，做出四块管板后，将A和B、C和D拼接，A B 和C D钉上针，进行密封。图5.2.2-6 高度、宽度均变化的大小头管道的制作6 靴子形支管道的制作对已成形的直管用直角刀沿虚线进行切割，作侧面切割时应保持角度的一致性，然后进行密封。如图5.2.2-7所示。图5.2.2-7 靴子形支管道的制作5.2.3 支、吊架制作、安装风管支、吊架采用角钢制作时，全部采用工厂整体煨制焊接，保证支、吊架的强度。支、吊架安装时，采用红外激光投线仪进行定位，确保风管的顺直度。5.2.4 风管与阀部件连接、安装1 金属法兰连接法：此法多用于设备或需单独支吊的阀门部件。先根据风管的内径尺寸用镀锌钢板作一个长约150mm的内管道，用铆钉将此内管道与金属法兰连接，再用专用垫片、螺钉将镀锌管道与玻纤风管的一头相连接。安装时，金属法兰与设备或阀门法兰用螺栓连接紧固，安装完毕后再对阀门进行保温。2 内套作法：此方法适用于小型的、无法兰的、无需单独支吊的阀门。在玻纤风管成型时，预留阀门操作手柄的小孔，并将阀门的操作手柄安装在风管外，便于阀门的开启。 5.3 劳动力组织以青岛西海岸医疗中心为例，每1000风管需要劳动力如表5.3所示。表5.3 劳动力组织表序号专业所需人数作业内容备 注1测量工2放线定位2钳工1支吊架安装3管工6风管制作、安装4焊工1支吊架制作5合计10六、材料与设备以青岛西海岸医疗中心为例，每1000风管需要材料与设备如表6.1、6.2所示。表6.1 材料一览表序号材料名称规格单位数量用 途备 注1板材25mm厚1000主材2压敏胶带UL181P批1搭接密封3热敏胶带50mm宽批1搭接密封4密封胶专用批1角密封5修补液专用批1修补破损处及开槽部位的玻璃棉表6.2 设备一览表序号设备名称规格单位数量用 途备 注1红外激光投线仪FST-8021台1吊架放线2手工刀具专用套1开槽下料3电动开槽机械E300SM台1开槽下料4封口机DC-36台1封口成型5切棉刀专用套1开孔切割6圆孔刀专用套1开圆孔7外扒钉枪专用套1外加固七、质量控制7.1 质量控制标准本工法实施过程中，执行下列标准：7.1.1通风与空调工程施工质量验收规范GB5024320027.1.2 通风管道技术规程 JGJ14120047.1.3 复合玻纤板风管 JC/ T59119957.2 质量控制措施7.2.1 对大批量的直管段采用机械统一加工，选用先进的刀具，提高制作精度，减小误差。7.2.2使用专用的修补液中含有抗菌成分，在修补风管时涂刷均匀、覆盖全面，以便有效的保证风管内部的空气质量品质。7.2.3 支、吊架安装时，采用红外激光投线仪进行定位，确保风管的顺直度。7.2.4 风管的拼接组合均采用承插、粘接方式连接，按GB502432002 附录A中的漏光法进行检验，符合要求。八、安全措施8.1建立重大危险源管理制度，将中毒、高处坠落、触电作为重大危险源管理，制定相应应急预案，消除潜在危险因素。8.2 所有作业人员，均应按要求配备作业用的防护用品。8.3 作业人员应定期检查身体。8.4 立体交叉作业层间搭设严密、牢固的防护隔离设施。8.5 危险区域设围栏及警告标志。8.6 电焊机及手持用电设备要有可靠的接地和保护装置，潮湿场所内工作时内部铺设绝缘材料，行灯电压不得超过12V，行灯有保护罩。九、环保措施9.1 对玻璃棉废料单独堆放，返厂家重新利用。9.2 建筑垃圾如废油漆、包装箱板、废手套等废弃物，经分类后运至指定位置，统一堆放处置。9.3 施工及生活污水排放应符合污水综合排放标准GB8978-2002。十、效益分析10.1 经济效益青岛西海岸医疗中心空调安装工程，在施工中采用玻纤直接风管施工工法，单位面积风管施工效益分析表见表10.1。表10.1 单位面积风管施工效益分析表费 用项 目费用构成(元/m2)人工费材料费机械费辅材费用合计镀锌钢板（玻璃棉保温）100805530265直接风管施工301303010200节约费用70-5025206510.2 社会效益采用本工法组织施工，确保了工程施工安全和质量的同时，缩短了工程工期，受到建设、监理单位和行业主管部门的好评，取得了较好的社会效益。十一、应用实例11.1青岛西海岸医疗中心空调工程，建筑面积195000，采用玻纤直接风管施工工法完成施工，工程工期提前40天，