注塑模具设计—毕业论文

摘要注塑成型的设计质量直接影响塑料制品的成型质量、生产效率、模具加工难度、模具制造成本和生产周期等。 本课题主要针对RICOH CORONA注射模具的设计，通过对成型品进行工艺分析和比较，根据成型品的主要技术指标和材料性能，设计了模具浇注系统、型芯和型腔等成型部件、导向机构、脱模机构、温度调节冷却系统、排气系统等主要模具设计内容此次产品使用的材料为ABS PC，可综合PC和ABS的优异性能，同时提高ABS的耐热性、耐冲击性和抗拉强度，同时降低PC成本和熔融粘度，提高流动性，改善加工性能，减少产品内应力和冲击强度对产品厚度的敏感性，满足成型品所需的优异耐冲击性和刚性本设计说明书设计的该注射模具是普通的浇注系统模具，采用三板模结构的塑料零件由1模2模腔构成，采用点浇口成形方案的模具型芯由许多小镶块构成， 改进了小尺寸高精度成形刀片加工性的循环水道冷却系统的设计，提高了成形区模具温度的均匀性和控制能力的模芯型腔刀片，在模芯型腔固定板和分流路的末端开设专用排气槽的排气系统，保证了模芯的排气顺畅。 通过这些模具结构的设计，可以满足成型品质量要求、生产效率和模具寿命等技术指标。关键词:塑料、ABS PC、模具设计、注塑ricohcoronaninjectmolddesignABSTRACTinjectmolddesign-qualityhasadirectrityimpactonqualityofplasticmoding，productivity，ease of mold processing， 模具制造成本和制造周期. thetcotionismanelyforthericohcoronainjectmolddesign.throughprocessanalysisandcomparison of the plastic parts， andacordirstingtothemajortechnicitionsandmaterialproperties，模具门系统设计，coreandcavaritymolingparts，guide mechanism， stripping mechanism，temperature adjust cooling system，whichfinfilycompleteapartofinjectmold。产品材料is ABS PC， whichchicbonestheexcelletproptionofpcandabs.ontheonentheondititcanchimprom冲击阻力和张力强度. ontheotherhanditcanreducepcosts和me 增强移动性、improve processing performance reducestress和impactstrengthoftheproducts，whichemetttheexcelentimpactresistance和rightthismoldisacommoncastingsystemmold，usingthestructureofthethree-plate mold； Plastic parts use a two-cavity mold，point gate forming solution； themaridecorebeusedofmanysmallinserts，implemovingtheprocessofthesmallsizeandhighprecisioninserts； hecorecavitymosaic件openee mexhaustduts设置toensereshustrustvaritymetcavaritycomplemeditonthecorepleatandtherunnunends.plastic parts meet quality requirements， productionfecticeneyandservicelifyofmoldsandothertechnicalindicators，throughthedesignofthemoldstructure。Key words: Plastic，ABS PC，建模设计，injection建模设计注塑模设计艾克斯xxxxxxxxx先生0引言由于塑料具有密度小、重量轻、强度高、刚性大、绝缘性着色性好、成型方便等优点，成为20世纪最发展的行业之一，形状各异的塑料零件现在出现在我们的生产生活中，塑料钢、塑料代代木塑料制品中，小型复杂零件占相当比例，外形尺寸小，形状复杂，精度要求高，模具设计制造困难，模具设计不合理，成品率低，其模具设计开发在生产中占有重要地位。 随着模具制造技术的提高，模具不仅仅是简单的普通机床加工和麻烦的手工后加工，而是先进的数控机床加工、电火花线切割和电极加工等特殊加工方式。 随着现代工业的快速发展，塑料制品的用途越来越广泛，注塑成型模具技术取得了前所未有的发展，在汽车、数字制品和电子制品领域出现了精密塑料型制品，这些部件表面比较复杂，要求高，常规加工难以达到设计要求。本次设计需要考虑三个方面。 一是产品尺寸精度高。 因此，模具在设计过程中，除了模具结构的合理性问题外，还要考虑成型品被顺利挤压、挤压时是否影响产品精度的问题，二是成型品形状复杂，存在很多型芯和型腔的嵌入结构。 这不仅要求尽量减少误差保证精度，还要考虑模具结构过于复杂，不能增加制造难度和成本，第三，模具寿命要求100万件以上，在设计过程中要从各方面考虑，提高模具寿命。1塑料模具的发展现状及趋势1.1塑料模具的发展现状近年来，塑料模具工业发展迅速，模具产品向大型、精密、复杂的方向发展，综合技术含量不断提高，模具生产周期不断缩短。 但与国外塑料模具的先进水平相比，仍存在一定差距。 模具行业是制造业的重要组成部分，具有广阔的市场前景。 目前我国模具行业的发展具有以下特点：大型、精密、复杂、长寿命高档模具和模具标准品的发展速度快于行业总体发展水平塑料模具和模具成比例增长的专业模具厂家数量及其生产能力增长快的“三资”企业和民营企业快速发展的股份制改造步伐加快等。 从区域分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿岸地区发展较中西部地区快，南方发展较北方快。 目前发展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江，模具产值约占全国总产值的60%以上。 我国模具总量已居世界第三位，但设计制造水平总体落后于德国、美、日、法、意等发达国家，模具商品化和标准化程度也低于国际水平1。塑料制品广泛应用于汽车、机电、仪器、航空航天等国家支柱产业和人民日常生活的各个领域。 塑料制品的成型方法很多，但最重要的方法是注塑成型。 世界塑料模具市场塑料模具产量约半数为注射模具2 .注射模具在量和质量方面发展迅速，中国最大的注射模具组合重量超过50吨，最精密的注射模具精度达到2微米。 产品精度高的小模块齿轮模具和达到高光学要求的灯具模具等也可以生产，多腔塑料模具已经可以生产一模7800室的成型模具，高速模具的挤出速度在6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具和主型材双腔共挤出、双色共挤出、硬软共挤出、后共挤出、再生材共挤出随着CAD/CAM技术的推广，CAE技术的应用越来越广泛，随着CAD/CAM/CAE一体化的发展，模具的新结构、新品种、新技术、新材料的创新成果不断涌现，尤其是汽车、家电等工业的迅速发展，注塑模具的发展迅速。1.2塑料模具的发展趋势塑料产品在日常社会广泛应用，模具技术已成为衡量国家产品制造水平的重要指标之一。 国内注塑模具在质量和量上都取得了迅速发展。 塑料制品在汽车、机电、仪表、航天等国家支柱产业广泛应用于人们日常生活的各个领域，塑料制品的成型方法很多，但最主要的方法是注塑成型，世界塑料模具市场上塑料模具产量约半数是注塑模具3。塑料模具的发展史随着塑料工业的发展而发展，在我国，起步较慢，但发展较快，特别是近年来，在品质、技术和制造能力方面有很大的发展，取得了很大的成绩，具体表现如下1.2.1 CAD/CAM/CAE技术的应用CAD/CAM/CAE技术在塑料模具设计制造中的应用越来越普遍，尤其是：CAD/CAM技术的应用比较普遍，取得了很大成绩。 目前，用计算机进行产品零件造型分析、模具主要结构和零件设计、数控机床加工编程等已成为精密、大型塑料模具设计生产的主要手段。 一些塑料型主要生产企业利用计算机辅助分析技术对塑料注射过程进行流动分析、冷却分析、应力分析等，合理选择浇口位置、尺寸、注射工艺参数及冷却系统配置等，进一步优化模具设计方案，缩短模具设计和制造周期。1.2.2电子信息工程技术的应用应用电子信息工程技术进一步提高塑料模具的设计制造水平。 国内主要塑料型生产企业已经用客户提供的产品三维信息盘和网上产品电子信息实现了预算、报价、设计检定、设计变更等，不仅缩短了生产前的准备时间，还为扩大模具出口创造了良好条件。 直接利用用户提供的产品电子信息，大大缩短了：CAD/CAM的技术准备时间，相应地缩短了模具的设计和制造周期。1.2.3气体辅助注射成型技术的使用更成熟几年前刚开始应用的气体辅助注射成型技术近年来发展迅速，更加成熟。 目前许多企业在电视机壳、洗衣机壳、汽车装饰品和一些厚塑料零件的模具中成功利用气动辅助技术，一些厂家使用C-MOLD气动辅助软件取得了良好的效果。1.2.4热流道技术的应用更广泛近年来，热流道技术发展迅速，热流道模具比例不断提高。 在全国，热流道模具的比率还不高，但在一些模具企业中，热流道模具占该模具生产总量的三分之一左右。 目前一般内热式、外热式元件及分流板多点热喷嘴的结构应用已很普遍，在具有先进水平的针阀式喷嘴和开关控制式喷嘴国内也可独自设计制造。 相应地，也出现了国产商品化热流路系统的部件。1.2.5精密、复杂、大型模具生产水平大幅提高目前国内生产的小型模块塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水平。 齿轮模具设计采用最新的齿轮设计软件，纠正了成形压缩引起的齿形误差，达到了标准渐开线曲线形状的要求。 管隔离器注射模、多注射头注射模、高效多色注射塑料模、纯彩色外壳注射模、洗衣机滚筒注射模、塑料管道三通接头注射模、汽车灯和汽车装饰品注射模、冰箱泡沫发泡模等多种精密、复杂、大型模具的设计制造水平使成型品的尺寸精度为67级的塑料模具可在国内生产，其脱模面接触间隙为0.02mm，模框的弹性变形为0.05mm，模面的表面粗糙度为Ra=0.05mm0.025mm。 CAD三维设计、计算机模拟注塑成型、部分模具零件更换、抽芯机构设计创新等，对精密、复杂模具生产水平的提高发挥了重大作用。 20吨以上大型塑料模具的设计制造也达到了相当高的水平。 34英寸彩色电视机箱和48英寸后视电视机箱的模具为6.5kg洗衣机塑料模具、汽车保险杠和仪表盘注射模具等大型模具，已在国内生产。 国内最大的塑料模具达到了50吨。1.2.6提高模具寿命通过采用优质模具钢，对模具工件进行相应的热处理，采用高质量模具，嵌入淬火工具钢等结构，近年来模具寿命提高，许多模具寿命已达到100万次以上。1.2.7模具效率提高挤出速度在2.5m/mim以上的高速塑料异型材挤出模具可在国内商品化供应。 采用双腔共挤、多腔注射(模膜达600腔)、热流道技术等不断提高模具效率。 许多企业在自动脱模(脱流道)方面都设计精心，同时注重冷却系统的设计，大大提高模具效率，甚至可以使注射生产效率提高几倍。1.2.8采用模具先进的加工工艺和设