GB 5893.1-1986 护耳器-耳塞

护耳器 ar 家标准局 1986布 1986施 本标准适用于暴露在强噪声环境中的工作人员为防止听力受到损伤而使用的耳塞的研究、设计、制造和性能检验。 1 名词术语 耳器 护人耳，使其避免噪声过度刺激的器件。 塞 插入外耳道内，或置于外耳道口处的护耳器。 衰减 一个给定测试信号下，所有受试者戴与不戴耳塞时，两者听阈之差的平均分贝值。 2 耳塞 类 塞的种类按其声衰减性能分为防低、中、高频声耳塞和隔高频声耳塞，其种类见表 1。 表 1 名称 种类 代号 说明 第一种 低频到高频都隔声 防噪声耳塞 第二种 隔高频声 构 塞的结构设计应考虑到在佩戴时容易放进和取出，使用时不容易滑脱失落。 塞的造型应考虑到不能插入外耳道太深，与外耳道各壁应轻柔贴合密封。 塞的结构要使多数人可以佩戴，携带方便。为防失散，可以将两只耳塞用一条细绳连接。 料 塞应选用隔声性能好的材料，在一般使用情况下，不易破损，强度、硬度和弹性适当，容易清洗，消毒。在恶少环境中使用不易产生永久性变形，老化和破裂。与皮肤接触时必须无刺激性。 塑料、橡胶及橡塑材料的物理性能按 方法进行试验，应满足表 2 的规定。 表 2 种类 材料性能 指 标 耐热性 无显著变形，不发粘、不龟裂、不变色耐寒性 无硬化、无破损、不龟裂 塑料和橡塑材料 耐油性 无异常变形 比重 150 扯断伸长率， % 400 硬度 50 耐热性 无显著粘着性 老化系数 (100 96h) 扯断强度和扯断伸长率 降低值均不大于 20% 橡胶材料 耐油性 无异常 能 塞的声衰减量，按 耳器主观测量方法中的规定进行测试，其值必须满足表 3的规定。 表 3 声衰减量 ， 类 500 1000 2000 4000 0 以上 15 以上 20 以上 25 以上 0 以下 15 以下 20 以上 25 以上 戴耳塞后无明显 的痒、胀、疼痛和其他不舒适感，佩戴者能够适应佩戴。 料试验 围：试验范围适用于塑料和橡塑、橡胶耳塞的材料物理性能测定。 容：塑料和橡塑材料的耐热性、耐寒性、耐油性试验；橡胶材料的比重、扯断强度、扯断伸长率、硬度、耐热性、耐油性和老化系数试验。 样：塑料和橡塑材料试样采用耳塞成品；橡胶材料试样采用半成品或成品。每次试样所用的成品试样不少于六个。 料和橡塑材料试验 热性：将试样悬挂在 602恒温箱中放置 8h 后取出，检查有无变形、粘着、龟裂及其他异常现象。 寒性：将试样置于 恒温箱中，放置 10h 后取出，检查有无硬化、破损、龟裂及其他异常现象。 油性：在室温为 202条件下，将试样涂上一层 20 号机油放置 24h，检查有无异常。 胶材料试验 重：按 33化橡胶密度的测定方法测定试片。 断强度和扯断伸长率：按 28化橡胶拉伸性能的测定的规定测定试片。 度：按 31胶邵尔 A 型硬度试验方法规定测定试片。 热性：将成品试样悬挂在 1205恒温箱中，放置 2h 后取出，检查有无粘着。 油性：在室温为 202条件下，将成品试样涂上一层 20 号机油放置 24h，检查有无异常。 化系数：按 512胶热空气老化试验方法规定测定试片。 3 检验规则 塞产品必须经国家指定的监督检验部门按本标准进行鉴定，取得许可证后，方可批量生产。 家指定的监督检验部门和制造厂必须对耳塞产品进行抽检和自检， 检验按本标准第 的规定。如果检验试件不符合 要求，应再取双倍数量的产品复验，复验后仍不合格，则该批耳塞为不合格产品。 家指定的监督检验部门有权直接对产品技术性能进行不定期抽验， 有权对不按标准生产和产品性能达不到要求的企业，提出警告或吊销生产许可证书。 产许可证书两年核发一次。 4 标志 塞产品应有下列内容的永久性标志： 塞产品应附有使用说明书 (包括声学性能在内 )。 耳塞标准编制说明 本标准的编制任务由劳动人事部 82 年劳人字 6 号文下达给北京市劳动保护科学研究所主编。纺织工业部纺织科学研究院、武汉医学院第二附属医院、北京市八十二中学参加了编制工作。并得到中国科学院生物物理所、北京市耳鼻喉研究所、北京七九七厂、汉口 3506 厂大力支持和协作。本标准的编制过程，自 1982 年 1 月举行第一次工作会议以来，经过二年多的调查研究、做了大量科学试验，编制组先后在北京召开了两次工作会议，讨论了编写内容、起草了标准条文的讨论稿。在 1984 年 3 月将该稿分发全国 54个单位征求意见，根据各单位提出的意见，逐条进行修改，而形成审定稿。 1984 年 11 月由劳动人事部保护局主持召开了标准审定会。根据审定委员会和与会代表的意见，编制组和有关人员再一次对标准条文作了进一步修改。最后确定为报批稿，经劳动人事部保护局审核后，报国家标准局批准颁布。 一、标准编制的指导思想 本标准编制的指导思想，是根据国家经济委员会、国家科学技术委员会和国家标准局颁发的 (1982)096号文采用国际标准管理办法及国标发 (1984)056 号文的要求， “要优先采用国际标准 ”和 “技术先进国家标准 ”， “要把国外标准中的先进技术订入我国自己标准中，以保证新制定的国家标准达到七十年代或八十年代的国际标准水平 ”。因此，我们在制定本标准时，参照采用日本护耳器工业标准 (并根据我国国情，在耳塞性能的评价与材料试验方面做了补充。 本标准适用于暴露在强噪声的环境中的工作人员为防止听力受到损伤而使用的耳塞的研究、设计、制造和性能验收。 为便于审定和使用本标准，现将有关标准技术条文的编制依据和情况说明如下。 二、标准条文的说明 耳塞产品标准，从七十年代起就形成了。目前，国外公布的国家标准，有日本、联邦德国和苏联三个国家。这三个国家制定的标准各有特色。 第 种类 目前国外护耳器的种类以性能来分类的有德国、苏联等多数国家。一部分少数国家是以护耳器材料来分类的。日本护耳器工业标准 (耳塞的种类规定是以性能来分类的。本标准种类是按性能来分。 第 材料 本条对材料的选择必需满足耳塞在常温下和恶劣环境中使用时性能的要求。耳塞使用寿命的长短不但与材料有关，而且与结构形式密切相关。同一种材料，由于结构形式不同，在使用寿命上是有差异的。如壁薄易破损，壁厚就耐用。目前，耳塞材料主要有塑料、橡胶以及玻璃纤维等四种材料。 第 关于塑料和橡胶材料的物理性能制定的依据，是编制组根据日本护耳器工业标准(要求，并参考国内情况，对国内七种耳塞如 8282璃棉型， 94 中型，耳研 65 型， 科院型选用的材料进行物理性能试验的结论： 1. 塑料和橡塑材料的耐热性，是在温度为 602， 8 小时的条件下，进行试验，均未发生变形、发粘、龟裂、变色等异常变化；橡胶材料的耐热性，是在温度 1205， 2 小时条件下进行试验，也未发现粘着、变色等异常变化。 2. 塑料和橡胶材料的耐寒性，是在温度 ， 10 分钟的条件下，进行了五种耳塞的材料试验，均未发现硬化、破损、龟裂等异常现象。 3. 塑料、橡塑和橡胶材料的耐油性试验，是将耳塞分别涂上一层 20 号机油，放置 24 小时后，除耳研外，在外观上均无异常变化。 4. 橡胶材料的耳塞比重测试结果：耳研 为 65 型为 本硅橡胶材料的耳塞比重都小于 1 1/3 倍频程中心频率(赫) 声衰减 频 量 率种类与型号 63 125 250 500 1000 2000 3150 4000 6300 8000 X X 科院 M 2 2 17 27 0 X 耳研 M 2 2 19 18 X 6 X 82 M 5 13 3 2 X X 2 M 11 11 15 9 5 18 21 X 4 14 X 2 M 5 8 6 X X 2M 11 11 1 3 X X 耳研 M 15 14 6 9 23 第 性能 关于耳塞的声衰减量的规定，日本护耳器工业标准对耳塞声衰减量规定两级，第一级是在频率5004000赫其值为 1025分贝以上； 第二级是在频率 5001000赫其值为 1015分贝以下， 在频率 20004000赫其值为 2025 分贝以上。是用四个倍频带 (500、 1000、 2000、 4000 赫 )的声衰减量来作性能的评价。 联邦德国护耳器标准 (耳塞声衰减量可以用两种方法所测得的结果。 如果用 方法，或用 方法测量时，必须具有 17 分贝隔声指数。 苏联标准 (4051耳塞的声衰减量规定了三级。一级是在频率 125500 赫其值为 1015分贝，在 10008000 赫时为 1730 分贝。二级是在频率 125500 赫其值为 510 分贝，在 10008000 赫为1225 分贝。三级是在频率 125500 赫其值为 5 分贝，在 10008000 赫为 720 分贝。 从这三个国家对耳塞的声衰减量规定表明，日本标准较为简单可行，因而本标准采用日本护耳器工业标准规定的护耳器性能。 根据上述规定，本标准编制组，按照 方法，进行国产几种耳塞的测试，得出的结果见表 1。 从表 1 看，国产一般耳塞声衰减值在频率 5004000 赫时，其值为 1025 分贝以上；在频率 5001000赫时，其值为 1015 分贝以上； 20004000 赫时，其值为 2025 分贝以上。这些数值表明，耳塞的声衰减量都能满足该标准的规定。 第 关于舒适度规定的依据，是编制组同中国人民解放军某厂及汽车配件厂协作进行了国内七种耳塞佩戴过程中的反应观察得出的结果。第一组观察是在织布车间内进行的。其车间内的噪声级是103108 分贝 (A)，温度为 2227，湿度在 70%左右。选定的受试者是年龄在 1830 岁的青年女工，一般身体健康，佩戴耳塞前均作了耳部检查。在甲乙丙丁四班中各选 40 名，共计 160 人。另一组是 1984 年 3月至 6 月在武汉汽车配件厂活塞车间和锻压车间进行的。车间内噪声为 95105 分贝 (A)，温度、湿度随外界环境而变化，佩戴者共 130 人，年龄在 2045 岁之间。每种耳塞每人试戴一周。每人轮戴七种耳塞 (第二组戴 6 种 )。观察结果见表 2、表 3、表 4、表 5。 表 2 (在 3506 工厂 ) 不适反应 症 状 耳塞型号佩戴 及其出 人数 现率耳痒 耳胀 耳痛 胸闷 头胀 头痛头昏 82 型 109 26 24 6 3 19 82 型 139 16 12 13 18 50 2 1 82 89 31 22 2 9 31 (玻璃棉) 94 中型 105 29 27 11 17 32 耳研 5 型 61 16 20 47 10 40 65 型 70 10 20 26 7 22 10 31 纺科院 128 11 19 14 1 25 第 关于材料试验的依据，是编制组根据国家二委一局对制定通用标准的要求，参照日本护耳器工业标准 (塞材料试验方法，选用国内七种耳塞产品进行的试验。它的几点主要结论说明如下： 一、关于耐热性和耐寒性 耳塞使用温度，是以接触人耳的体温为主，但也考虑耳塞产品的存贮和运输方面的温度与我国自然气候变化最高温度 (和最低温度 (的影响。通常认为聚氯乙烯的玻璃纤维最高使用温度为8085，天然橡胶和氯丁橡胶的最高使用温度分别为 120和 150。因此，日本标准中的塑料材料及橡胶材料耐热性能指标可用于控制产品质量，所以本试验完全参照 准 7、 1、 2 条 (1)、 (2)和 7、1、 3 条 (4)、 (5)的规定进行了试验，其结果良好。 表 3 (在 3506 工厂 ) 反应人数 百分比无反百分比 耳塞型号戴耳塞 应人 人数 1 种症状 2 种症状 3 种症状 合计 % 数 % 82 109 61 2 0 63 46 42. 2 82 139 34 12 9 55 84 60. 43 82 89 31 5 5 41 48 53. 93 (玻璃棉) 94 中型 105 49 16 7 72 33 耳研 5 型 61 46 3 0 49 12 65 型 70 33 0 3 36 34 48. 57 纺科院型 128 22 6 4 32 25 96 75 合 计 701 276 44 28 348 353 表 4 (在武汉汽车配件工厂 ) 不适反应 症 状 耳塞型号佩戴 及其出 人数 现率耳痒 耳胀 耳痛 胸闷 头胀 头痛 恶心 82 41 6 17 7 6 11 82 103 28 38 25 17 20 82 78 22 27 13 31 26 2 (玻璃棉) 94 中型 97 20 34 17 24 20 2 65 型 103 23 42 44 26 19 5 纺科院型 97 18 34 12 18 18 2 表 5 (在武汉汽车配件厂 ) 耳塞型号 828282 94 中型 65 型纺科院合 计 型 型 玻璃棉 型 戴耳塞人数41 103 78 97 103 97 519 反应人数 25 61 54 61 70 51 322 百 分 比 无反应人数16 42 24 36 33 46 197 百 分 比 二、关于耐油性 标准中规定耐油性，在 1、 3 条中无此项试验，考虑橡胶耳塞使用范围较广，全国 20 多个省市、轻重工业和部队都使用，故进行耐油性试验。 由于国内无 准 12、 3、 1 条表 4 中 2 号油，故采用 20#机油 (术指标为：粘度 (在50 )为 1723(厘沲 )，闪点不低于 170，凝点不高于 酸性不大于 克 。 基于上述情况，按