空心轴类零件加工工艺设计及程序编制

中空轴零件加工工艺设计和编程机电大学第10级机电3类2013年5月123123摘要信息空心轴是在轴的中心制造孔或通孔，通常与机架或箱子配合，以传递移动运动和动力。空心轴具有内壁光滑的键槽，轴体外部有阶梯式圆柱。空心轴不仅占用了较少的空间，还减轻了设备的重量，简化了结构。空心轴零件内部还可以穿上测量线，压缩空气，添加工作油压、润滑油、制造机器人的胳膊等，根据其他零件连接螺纹等工作。空心轴有多种优点和用处，但空心轴零件加工有细长轴、内部工艺槽、键槽和具有工艺精度的加工等困难。使用的加工设备也因加工类型而异，但大部分是用像差加工的。关键字：中空轴；工艺规程数控车床Abstractthe hollow shaft is prepared in the center of the axis of an aperture or through hole，Which is usually fitted in the rack or cabinet and bearing to trough holehollow shaft not only take up less space volume，can also reduce the weight of the equipment，And simplify the structure . inside the hollow shhollowalthough there are so many benefits And useful Hollow shaft，Hollow shaft parts processing it has difficulties，such as slander shaft axis processingKeywords: Hollow shaft过程程序CNC lathe列表引言1第一章空心轴零件加工21.1中空轴零件的常见和结构特征21.2加工空心轴零件的技术要求21.3空心轴零件加工的主要困难和措施21.4空心轴零件材料、毛坯和热处理31.5空心轴零件加工技术分析4第二章空心轴零件编程52.1 NC编程概念52.2手动数控程序的特点和步骤62.3数控汽车编程如何确定处理计划7第三章空心轴实例数控加工的简单分析83.1案例加工技术的简要分析93.2基本数控汽车编程12参考文献14deep hole in the machine tool spindle and df introduction 15引言国内中空长轴深孔由于刀具系统本身的刚度差异，在加工过程中容易引起刀的变形和机械振动，限制了生产效率的提高，并直接导致零件内孔的中心线偏移和加工表面质量的下降。1.1论文写作的目的论文修订的目的只是共享所有空心轴部件的近似加工技术和部分编程技术，论文中偏向理论的更多。由于用于加工复杂型腔轴的加工刀具各不相同，因此此处仅说明编程方法和加工路径设置，以及一般加工命令。1.2论文的主要内容(1)中空轴零件的加工工艺设计。主要讨论加工技术要求，热处理，坯料选择。(2)空心轴零件编程。主要讨论编程概念、手动程序的特性和步骤，以及处理计划的确定。(3)案例分析。浅谈典型零件加工。第一章空心轴零件加工1.1空心轴零件的常见和结构特点轴零件是机器中的主要零件之一，中空轴零件也不例外。其主要功能是支持驱动零件和驱动扭矩，例如齿轮、皮带轮、离合器、机械手臂、液压等。中空轴零件与常规轴零件一样，长度l大于直径d，轴通常是刚性轴。中空轴零件的加工曲面主要包括内部和外部圆柱面、内部和外部圆锥、凸肩、螺纹、云规线、凹槽等。1.2空心轴零件加工技术要求空心轴是将支撑轴安装在机器机架或箱子上的功能，大部分是驱动轴运动和动力。轴承轴颈表面的精度和执行器与耦合表面的位置精度直接影响轴的工作状态和精度。中空轴内孔配合其他零件，直接影响内部表面精度、圆度和同心度对整个机器运行的影响。因此，母模仁轴零件的技术需求通常包括以下方面：1.2.1尺寸精度空心轴零件的轴承轴颈通常与轴承配合工作，是影响轴旋转精度和工作状态的零件的主曲面。通常，大小精度更高，等级为IT5到IT7。装配执行器的轴颈大小精度要求可能低于IT6IT9。1.2.2外观精度空心轴的造型精确度主要是支撑轴颈的圆度、圆柱度，通常必须在标注公差内控制，并且必须在样式中标注精确度所需的轴的造型公差。1.2.3位置精度确保驱动轴颈相对支承的同轴和圆形跳动也是影响驱动部件精度的中空轴零件的位置精度。1.2.4曲面精度通常，与驱动零件匹配的轴颈的表面粗糙度Ra值为2.5到6.3m，与轴承匹配的支承轴颈的表面粗糙度Ra值为0.15到0.63m。1.3空心轴零件加工的主要困难和措施中空轴零件的形状多种多样，轴表面有很多孔，细，内部孔有很多台阶，尺寸公差，在加工过程中可能会遇到很多困难。有一些常见的困难。(1)有以前从未见过或未加工的零件类型。(2)加工过程中零件的刚度差异尺寸较长，加工时刀具容易磨损。(3)圆柱表面有很多焊接孔需要加工。(4)加工过程中振动严重，会发生钝刺耳的尖叫声，表面粗糙度难以保证。(5)加工时刀具的磨损导致切削力过大，受到长度的影响，容易产生锥度。(6)加工的工件细长，有很多内孔步骤、工艺槽、螺纹等代加工面，需要精度工具、机械精度、辅助工具精度、切割用途选择和工艺布置要求高、公益性强的综合技术是必要的。根据上述困难，目前主要采取了以下两项主要措施：A.加工时最大限度地缩短加工时间，缩短加工周期。工件载入工件机床的时间尽量减少工件的自然变形程度。刀具磨损后，如果需要及时更换刀具，更换刀具道具时，不要停止机器主轴的运转。特别是结束最后一刀的时候，如果可能的话，一次进行一步。B.根据刀具磨损和刀具的锥度问题，必须对粗加工应用适当的几何角度，以减少刀具的磨损和振动。为了解决深孔加工中道具系统僵硬度不足的问题，可以用硬质合金材料的刀片和杆防止锥形。此外，还可以使用边切削边进刀方法克服锥形引用，但这都必须基于牢固的经验。C.加工细长空心轴时，通常使用刀柄、进给和刀具几何和角度的合理选择来改进工件的夹紧方法。1.4空心轴零件的材料、毛坯和热处理为了确保空心轴零件的稳定传动功率，除了正确的结构设计外，还需要正确的材料选择、毛坯类型和热处理方法。1.4.1中空轴零件的材料中空轴零件需要根据不同的工作条件和使用要求选择不同于其他材料的材料获得特定强度、韧性和耐磨性的热处理方法。例如，在制药工厂，65，1Cr18Ni9Ti的模锻件