离心泵维护检修规程(完整)

离心泵维护程序总则本程序提供离心泵的正常标准、离心泵的维护、维护周期和维护内容、维护和质量标准、测试和验收。一、离心泵完整性标准1、离心泵基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承和密封等组成。泵壳是水平的，由吸入室和排出室组成。外壳两端或一端有支撑转子的轴承室，机械密封。转子由主轴、叶轮、衬套、轴承、联轴器组成，每个配件以不同的配合方式装配在轴上。设备完整性标准(1)电流表、压力表正常稳定(2)机械密封或填充盖的温度正常，机械密封不泄漏，填充密封泄漏正常。(3)确认泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过环境温度35c，最高不能超过75c。(4)检查泵的声音和振动是否正常。二、离心泵的维护1.日常维护(1)保持设备清洁卫生。(2)注意轴承的油位、油和温度。(3)在包装内，是否滴水正确，随时调节包装帽的绷紧或松弛。(4)经常检查螺栓各部分是否松动。(5)经常检查各仪表是否工作正常，泵、马达的噪音和振动是否正常。(6)润滑管理系统的严格实施。2.定期检查(1)表面除锈、去污和清洁。(2)即使部件磨损，也要检查脆弱部件是否磨损和损坏。如果在公差范围内，则仍然可用。如果部件超出容差范围，则应考虑维修后使用，如果不能维修，则应更换新部件。(3)定期检查泵入口过滤器。(4)对于再装配泵，必须有条件地测试。三、维护周期和维护内容1、维护周期根据状态监测结果和设备状态，可以相应地调整维护周期。典型的维护周期见表1。表1维护周期表维护类别小数大修维护周期6182.微不足道的维修项目(1)检查冷却液、密封油和润滑等系统。(2)处理操作过程中出现的常见缺陷。(3)根据操作检查机械密封或更换填充密封。(4)检查清洁轴承、轴承箱、油环、水环、油表等，调整轴承间隙。检查轴承滚子外部环之间的间隙。(5)确保每个螺栓没有松动。(6)检查联轴器和驱动和泵对的维修。大修项目(1)所有项目，包括小修理。(2)检查拆卸各部件的磨损、汽蚀和侵蚀，维修或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损检测。(3)检查清洁轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换轴承或油封。(4)检查轴的偏转度，必要时校正轴的直线度。(5)检查转子各圆跳动和间隔，必要时进行动态平衡学校检查。(6)维修或更换机械密封和填料。(7)测量和调整转子的轴向窜流动量。(八)调整出口压力表。(9)确认进出口过滤器，必要时更换。(10)检查泵体、基础、锚螺栓和进出口法兰的电位，防止泵体产生附加应力，必要时调整垫和泵体水平度或管道。四、维护方法和质量标准1.大修前的准备工作(1)掌握泵的运行情况，准备必要的图纸和信息。(2)准备维护工具、量具、起重机设备、附件和材料。(3)切断电源、设备和系统的连接，移除泵内部介质，满足设备安全和维护条件。2.卸载过程和检查：(1)关闭泵进出口阀。卸下泵壳下的插头，排出泵中的液体。(2)打开出油口，排出油，排出油后，安装电线堵塞。(3)拆卸油杯和泵周围的辅助管道(冲洗管、冷却液管等)。(4)确认耦合对，设置耦合的位置标记。(5)拆卸耦合锚螺栓和耦合垫片，拆卸电机和泵的同时，测量转子的轴向通道。(6)支承的固定螺栓必须从公用底座上拆下。(7)通过使用外壳盖凸缘上的紧固螺钉拆卸固定盖子的螺母，拆卸泵体并拆卸外壳。(8)通过安装在轴承箱顶部的诺安螺栓，提起外壳部分。放在容易接近的地方。(9)松开叶轮螺母，拆卸叶轮。(10)拆卸固定机械密封盖的螺母。卸下外壳盖。(11)应依次拆卸套筒和机械密封盖，并检查机械密封部件。(12)拆卸联轴器。(13)拆卸轴承盖。(14)用木锤或铜锤敲打轴端，从联轴器的一侧拉出轴，旋转零件上轴和轴承等作为一个单元拆卸，注意旋转零件不要接触外壳，小心拆卸，不要强制拆卸。(15)拆卸轴承螺母以拆卸轴承。(16)仔细检查所有零件是否有空蚀、腐蚀结垢、磨损、破裂和异常冲击。根据需要执行检查检查。测量转子的每个圆跳动和间隔，测量主轴的半径圆跳动。(17)在拆卸过程中，零件要分类整齐。组装时使用。3.质量标准。(维护标准根据设备制造商的要求执行，要求根据此标准执行)(1)叶轮与轴一起为H7/js6。(2)密钥必须与键槽紧密，不能添加垫片。键和键槽的干涉如下：表2键和轴键槽干涉量表mm轴直径40-7070-100100-230干扰量0.009至0.0120.011至0.0150.012-0.017(3)组装转子和泵体后，测量转子的总轴向窜流。转子在确定中心时，必须接收总信道量的一半。(4)套筒为H7/h6，具有轴，表面粗糙度Ra1.6。(5)平衡盘与轴一起是H7/js6。(6)耦合半耦合和轴H7/js6。联轴器两端的轴向间隙一般为2 6mm。安装齿联轴器后，要确保外齿位于内齿宽度的中间。安装柔性环销联接器时，其弹性环和圆柱销是干涉，必须具有一定的力。热泵预热正常加热时，应检查耦合对。叠层耦合进行宏观检查。表3耦合对要求表mm耦合形式半径允差结束限制刚性0.060.04弹性环销0.080.06齿形叠层芯片0.150.08(7)轴承滑动轴承轴承和轴承盖的干涉为0-0.04 mm(轴承衬层为球体时除外)，下轴承衬层和轴承座接触均匀，接触区域大于60%，轴承衬层不能添加垫片。更换轴承时，轴颈和下轴承接触角度必须在60 90之间，接触区域必须均匀，接触点必须大于2 3点/cm2。轴承合金层和轴承衬必须紧密结合，合金层表面不能有气孔、渣、裂纹、剥落等缺陷。水平分割面的轴承侧间隙值是顶部间隙的一半。表4轴承顶部间隙表mm轴直径间隔轴直径间隔18-3030-5050-800.07-0.120.08-0.150.10至0.1880-120120-1800.14至0.220.16至0.26滚动轴承承受轴向和径向载荷的滚动轴承是H7/js6和轴。仅受径向负载且具有H7/k6的滚动轴承。滚动轴承外圈与Js7/h6的轴承箱内壁。使用所有轴向推力滚动轴承泵时，滚动轴承外圈的轴向间隙必须保持在0.020.06mm之间。拆卸滚动轴承时，严禁热肠制温度不超过120 ，直接用火焰加热，推荐高频感应加热器。滚动轴承滚动体和滚子表面不应有腐蚀、坑痕和斑点，接触柔软，没有噪音，保持架也不应损坏。(8)密封机械密封盖子和套筒的径向间隙为0.751.00mm，盖子和密封腔之间的垫片厚度为1 2mm。弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。静态环安装在压力罩上后，应确保静态环没有偏转。压盖螺栓必须均匀拧紧，以防止管帽末端倾斜。静态环尾的防旋转槽根部和胶束顶部应保持1 2mm的轴向间距。填料密封间隔环和衬套的径向间隙通常为1.001.50mm。间隔环和填料箱的直径间隙为0.150.20mm。填充盖和衬套的径向间隙为0.751.00mm。填充帽和填充盒的径向间隙为0.100.30mm。填充套筒和套筒之间的直径间隙为0.501.00mm。栓钉环的外径必须小于栓钉光圈0.300.50mm，内径必须大于轴直径0.100.20mm。切削角度通常在轴方向为45。安装，相邻两个填料的切口至少要扭转90。填料至少每第二圈按均匀，填料帽一般为环根高度，但必须小于5毫米。(9)转子单级离心泵转子跳动必须满足表5要求。表5单级离心泵转子跳动表mm测量零件直径半径圆跳动叶轮端面跳动叶轮密封环车轴500.050.040.2050-1200.060.05120-2600.070.062600.080.07多级离心泵转子跳动必须满足表5要求。表6多级离心泵转子跳动表mm测量零件直径半径圆跳动端面圆跳动叶轮密封环套筒，平衡盘叶轮端面平衡盘500.060.030.200.0450-1200.080.04120-2600.100.052600.120.06五、调试和验收1.准备考试前的预备工作(1)检查维护记录，确保维护数据正确。(2)检查单试验电动机是否合适，转换是否正确。(3)润滑剂、密封油、冷却水等系统正常，配件齐全。(4)无卡现象和异常声音、轴封泄漏符合要求。2.考试验收(1)离心泵严禁学习调试，应按照操作规定调试。(2)滚动轴承温度不超过70 。(3)平稳、无噪音的运行，密封油、冷却剂、润滑油系统运行，泵和辅助管道不泄漏。(4)控制流量、压力和电流在规定范围内。(5)正常考试后，维修人员制作维修记录。测试人员验证签名。(6)连续运行24小时后，各技术指标满足设计要求或满足生产要求。达到完好的标准。维护记录完整、准确，按规定处理验收程序。日程表：表7常见缺陷和处理序号故障现象故障的原因处理方法1流量升程减少泵或吸入管内存气体泵内部或管道碎片堵塞旋转方向不正确重新填充泵，排除气体检查清理以更改旋转方向检查，并修改流道对2电流上升转子和定子摩擦拆卸维修3振动增加泵转子或驱动转子不平衡泵轴和原始轴对不良轴承磨损严重，间距太大地脚螺栓松动或地基牢固在泵上抽时间转子组件松动或损坏支架不牢固，导致管道振动泵内部摩擦转子重新平衡重新校准修理或更换拧紧螺栓或加固地基执行流程调整拧紧或更换松动的部件加强管线支架消除泵检查，消除摩擦4密封放电泄漏严