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文档简介

Liu Dan 2009-2,供应商新项目开发流程管理,目录,供应商新产品开发a .流程说明供应商新项目开发关键点管理和控制,供应商新产品开发,供应商新产品开发流程结构,实施组织中高风险产品供应商的技术分析,根据APQP计划对供应商项目进行审核和定期跟踪,采购部门项目审查会议项目费用变动表项目会议记录、项目问题清单;项目费用可变表项目审计配置文件项目开发状态跟踪表、项目开发状态跟踪表项目问题列表;项目成本变动表每月项目报告,2,1,组织采购项目启动会议,部署计划,风险分析结果制定产品组战略部署计划批准后,输入项目组APQP文档,根据批准的项目分配验证结果列出项目供应商并输入项目组APQP文档,项目供应商列表,子公司采购部,子公司采购部,子公司采购部,子公司采购部子公司采购部SQM工程师、PPAP审批、子公司采购部、批产前复查报表、批量生产后质量跟踪和持续改善、Gp-9或2TP报表、Gp-9或2TP、SOP、子公司采购部门SQM工程师、子公司采购部门项目经理、3 收集项目数据与采购程序开发风险分析结果一起,在产品组战略开发批计划批准后输入项目组APQP单据组织高风险产品供应商的技术分析实施已批准的项目定点验证结果的基础上列出项目供应商和输入项目组APQP单据、签订定点协议(协议进展、年度降价等重要条件)、项目开发流程管理要素(a)、供应商根据指定合同进展要求提交详细的项目开发计划。 项目采购工程师应与供应商详细确认,特别是关键时间点(例如,提交OTS示例至少提前一周向客户提交示例)。 对于具有较大开发风险的产品,供应商应每两周向项目采购工程师更新开发进度和相关问题项目采购工程师,根据供应商提交的开发时间表和项目问题列表对具有较大产品开发风险的供应商进行项目审计并跟踪纠正。项目采购工程师应注意产品的开发进度,包括模具检验和生产设备的开发或采购安装。采购部定期召开项目审查会议,确保项目开发流程管理要素(2)、OTS批准1、项目采购工程师在提交OTS示例之前,供应商经过多次试制和流程优化,从而在产品质量和成本方面进一步优化OTS示例。2、采购主导、产品工程部负责供应商OTS样品材料测试、类型测试、尺寸报告、客户负载匹配审批。3、采购主导,产品工程部门负责原材料的审批。4、采购主导,产品工程部门负责模具、工装等的初步验收。项目开发流程管理要素(2)、指导批量产前检查购买、质量管理部门支持高风险新产品和核心产品的批量产前检查,以提前暴露批量生产中可能出现的问题。、项目开发流程管理要素(3)、供应商PPAP审批、项目开发流程管理要素(4)、供应商位生产的授权采购部门领导、质量管理部门在供应商部署前对供应商节拍生产进行评估(相关单据、制造流程、制造能力、质量管理能力、制造结果、包装运输等) 指定模具采购前的工作要素,采购部门向产品工程部门获取数据、数据准备、产品图纸、数据和技术要求等信息,并根据模具采购战略进行分发。 采购部负责将产品工程部门提供的产品图纸、数据和产品技术要求等信息分发给分发供应商。模具负责部门负责主导组织和供应商之间的技术交流,最终确定模具技术要求。采购部负责对供应商提交的相关资料进行总结、分析、评价、召集采购委员会等,确认供应商特定地点,并签订模具采购合同,模具技术协议,强调质量管理的进展情况。模具开发流程管理要素(a)、模具管理部门与设计审阅模具负责部门、产品工程参与以及供应商参与模具设计审阅和结果决策。模具开发流程管理要素(a)、模具开发流程跟踪和预批准供应商应每两周或根据客户要求跟踪和确认模具制造进度信息、制造流程问题检查表和问题响应计划模具负责部门的责任、采购、产品工程参与,从而定期提交的数据。模具主管部门负责模具制造过程中供应商的不规则进度检查和制造质量、问题跟踪、采购、产品工程参与。收到供应商提交的模具3坐标尺寸报告、产品整体尺寸报告等资料,并获得客户产品批准和装载匹配批准后,模具主管部门将从配置和购买、产品工程、质量向供应商进行模具预检查。模具开发过程管理要素(2),模具移动和数据传输采购部负责模具移动问题。(包括资料:模具大小报告、模具材质报告、产品大小报告、测试模具记录、预先检查记录、模具图面(2D和3D)、模具使用指南(包括预防性维护)、资料移交清单模具责任部门、模具开发程序管理元素(3)、模具移动在此期间,模具供应商必须参与和指导试生产。质量部门负责产品测量,完成产品质量报告。在模具开发流程管理要素(4)、正式验收和数据存档产品质量和装载匹配获得客户批准后,项目团队负责模具的正式验收。批准后,模具主管部门负责模具相关数据的存档以及模具维护和管理。我们的兴趣领域,1 .供应商项目小组:-项目负责人-工程技术人员2。开发项目过程的瓶颈内容-模具工装-设备-产品试制-产品验证-传输样品管理,3 .管理控制点:-进度管理-质量管理-管理方法跟踪-主要部件/模具、供应商项目小组、项目负责人/工程技术人员:-工作经验/企业资格-与本企业的工作经验/方法-技术水平/协调能力如果您对供应商部署人员有疑虑,请选择333660模具开发进度分析:-模具设计(模具流动分析/结构设计等)-材料采购(模具轮廓等)-粗加工(EDM等)-外部零件(标准件/热流道等)-装配/粘合-测试-模具调整-。 生产线调整后生产的正常样品-原材料的测试-测试原型样品的尺寸评定-测试生产样品的性能测试-测试/衡量标准下模具/设备的调整-再测试-再测试-再测试/衡量-发送样品(包括报告和问题)-样品进展必须至少比客户要求的提前10天,供应商产品开发流程建立每日报告系统-供应商安排进度(至少包括上述关键事项)-采购协调项目、技术验证-供应商向采购工程师(或其他指定人员)报告进度/质量-发生进度质量问题时提交相关报告-采购(指定人员)跟踪相关报告-及时发现问题报告项目经理-项目经理应对飞行检

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