无损检测技术PPT课件

无损检测技术无损检测(Node-destruction Testing)，参考书，(1)无损检测科学，(日本)石井勇，吴仪译，机械工业出版社1986年版(2)无损检测技术及其应用，科学出版社1993年版(3)无损检测基础，刘富顺，北京航空航天大学出版社2002年版(4)无损检测，机械工业出版社2001年版(5)无损检测技术，邵泽波，化学工业出版社2000，3，1，什么是无损检测技术？无损检测在不损害被检测对象使用性能的前提下，运用各种物理原理和化学现象，对各种工程材料、零部件和结构部件进行有效的检测和试验，以评价其连续性、完整性、安全性、可靠性和某些物理性能。无损检测技术享有“工业卫士”的美誉。4.无损检测包括：检测材料或部件是否有缺陷，判断形状、尺寸、方向、分布等。并提供关于组织分布、应力状态和某些机械和物理量的信息。NDI(无损检测)主要用于产品的最终检验，在不损坏产品的情况下发现零件的缺陷，以满足工程设计中零件强度设计的要求。无损检测：不仅要检测最终产品，还要测量工艺参数，如温度、压力、密度、浓度、成分、微观结构、残余应力和晶粒尺寸。NDE(无损评价):除了上述检查之外，我们还必须掌握所用材料的载荷条件和环境条件，综合评价材料的完整性，判断材料和部件的性能和可靠性。无损检测的应用：航空航天、石油化工、核电站、铁路、造船、冶金、建筑、机械等领域。无损检测涉及许多学科和专业技术领域，如材料物理特性、制造工艺、产品设计、断裂力学、自动控制、数据处理、模式识别等。各种无损检测方法的基本原理几乎涉及现代物理学的所有分支。无损检测技术评价批量产品质量评价失效分析与安全预测重要零件评价新产品、新工艺和新技术在产品试制和试用中的评价无损检测内容和方法评价无损检测技术评价无损检测技术评价的主要内容是安全评价。其中，应力、缺陷和材料的力学性能是评价的三个要素。根据失效模式的不同，安全性评价可分为三种类型：断裂安全性评价、塑性失效安全性评价和疲劳安全性评价。近年来，无损检测技术每年约有3000份文件，按照不同的检测方法进行分类，大致比例如下：据日本无损检测公司统计，在生产和应用方面，超声波检测约占18%，射线检测占41%，涡流检测占10%，磁粉检测占24%，渗透检测占5种常规无损检测方法的7%。无损检测方法的基本特征是外部能源以适当的形式和分布向被测对象提供能量。当材料不连续或其特性发生变化时，被测物体的能量分布也会相应地发生变化。使用各种类型的传感器提取表面或内部缺陷信号，并记录图像或缺陷图像；解释记录的原因并评估测试对象的可靠性。无损检测是利用材料的物理性质因缺陷而改变的事实，来测量各种物理量的变化，从而判断材料中是否存在缺陷。因此，它的理论基础是物理性质。目前，用于无损检测的材料的物理特性包括：材料在辐射下的特性；弹性波作用下材料的特性：材料的电、磁、热和表面能特性。因此，它是无损检测是利用材料内部组织和结构异常引起物理量变化的原理，通过物理量变化来推断材料内部组织和结构异常。X射线方法(X射线和中子射线照相)将X射线发生器发射的X射线传输或衰减到被测试物体，用于内部结构或缺陷的成像检查。当来自反应堆、加速器或同位素源的中子束照射试件时，图像可用于显示试件的中子透射或衰减，或用于发现不能被X射线检测到的内部结构或缺陷。介绍各种无损检测原理超声脉冲直接注入被测件，超声回波(传输衰减)可以指示缺陷、界面和不连续性的存在和位置。磁粉法磁化被测件或被测区域，用磁粉覆盖整个表面区域，当任何表面或近表面缺陷引起磁场畸变和泄漏时，相应的畸变和泄漏的磁场吸收和积累磁粉。声发射方法是利用物体内部缺陷在外力或残余应力的作用下主动发出声波来判断发射部位的位置和状态。根据声发射信号的特点和声发射波的外部条件，我们不仅可以了解缺陷的现状，还可以了解缺陷的形成过程和发展趋势，这是其他无损检测和诊断方法难以实现的。渗透法用渗透剂覆盖检测表面，使其渗透到表面裂纹中，然后除去表面上多余的液体，并施加显影剂。把它做成一层薄薄的粉末层，吸出裂缝中的液体，给它上色，以便检测。探头测量感应电流磁场的感抗，以指示表面下的缺陷。对于被检工件的不同材料，可以采用的无损检测方法：22，无损检测技术在质量和成本竞争中的地位和成本往往主要取决于产品的内部质量和关键零部件及组件的检测效率。例如，日本汽车零件的质量在无损检测后迅速提高，超过了美国。在对成千上万的汽车零部件进行无损检测后，德国奔驰汽车公司将里程数增加了一倍，大大提高了其在国际市场上的竞争力。第22页，第23页，可以应用无损检测技术来检查工件是否满足铸造、锻造、冲压、焊接等工序的要求，从而避免无用的加工，合理地制造产品。因此，无损检测是一种既经济又能使产品达到性能要求的技术。虽然无损检测似乎没有给产品增加任何东西，但它实际上保证了