生产现场改善

.镇海职业教育中心，改善生产现场，设定状况，企业，生产部经理，组长，-3-，I-1，查找生产现场存在的问题，管理的实体，提高产品和服务的附加值，最小化不增值的劳动，一、定义生产现场改善，改进和优化现场所有要素，以实现效率、质量和成本降低的活动。l使工艺路线更短更合理。l使平面布局更平滑。l使管道位更加均匀。l使动作更快、更节省、更小。l控制距离更短，时间更短。l使人机合作更加紧密。l使生产工序优化时间和成本。l使生产和工作环境更加舒适和完美。现场分析和改进的目的，4M1E:人机材料方法循环，故障诊断的第3阶段，2，发现问题，统计，客户反馈，实际比较，红牌战斗，在工厂内寻找问题点鱼骨图是帮助找出问题根源的非定量工具。问题是为什么会出现.可以与项目团队或实际对项目进程感兴趣的人员一起。因果关系，3，分析问题，步骤1:问题说明，近视，步骤2:绘制关键点，近视，近视，人，环境，步骤5:对主要原因采取改善措施。对当前情况总是怀疑的6种分析方法，4种，解决问题，最直接的最有效的方法是找专业人士或有经验的人讨论解决方案。头脑风暴，头脑风暴法，金点子活动。第五，现场管理金科玉律，1)出现问题(异常)，必须先到现场。2)检查内部(相关对象)。3)当场采取临时处置措施。发掘并排除真正的原因。5)为了防止复发，进行标准化。现场管理水平，运营：下一个主题选择鱼骨头图：学生中午吃饭困难加工工件不合格，THANKYOU，6，解决问题的7步方法，改善状态设置，改进目标设置，研究对策计划实施效果确认，了解当前情况，如何找到问题的分支，通过实际值和期望值的差异找出问题的分支与好的部门或职务相比，用陌生的眼光找出问题。使用问题检查表逐项对比找出问题点。使用统计、报告分析查找问题点。根据客户或相关流程的反馈确定问题点。使用6S标准检查现场工作，找出问题点。BACK，通过实际值和期待值的差异发现问题点，业绩，期待值，*20%的差异，BACK，用看不顺眼的眼光确定问题项目。生产瓶颈(或问题最多)的工作。占用大量时间和劳动力的工作。经常性工作。耗费大量材料的工作。看似不合理的事。给人带来不便或不搬运的事。BACK，使用问题清单依次查找问题点。使用后退、统计、报告分析查找问题点。根据、BACK、客户或相关流程的反馈确定问题点。客户投诉报告流程例外报告操作员使用投诉、BACK、6S标准检查现场工作并查找问题点。你区分了想要的和不想要的吗？经常使用的东西直接使用方便吗？现场环境干净清爽吗？你能经常保持清洁无尘的状态吗？有遵守规定的习惯吗？BACK，设置明确的目标值和实现期间，或按照公司方针和上级的指示满足要求。预计这个目标只要努力就能实现，不能成为口号。设定目标进度，设定目标改善预期改善的方法，现状，目标1次，目标2次，最终目标，回，解决方法(1)，直方图，回，回，回，分析方法(2)，鱼骨，向后，实施解决方案计划首先通过上级的批准和支持，通过试点阶段提前动员计划调整，实施利益相关者的责任跟踪日程进度及时处理意外情况，向后，确认效果评估改善结果，根据改善目标，将量化改善前后的效果与类型效果进行比较，关注无形效果，消除连带的负面效果得失，消除低效果的重新选择，向后，向后。技术经验