机械装配基础知识ppt课件

机械装配基础知识，1。机械装配基础知识单元，2。模块的机械装配方法：3。模块机械装配工艺规范的制定：1。模块机械装配概述：2。模块机械装配概述：1。模块机械装配概述：3。模块机械装配概述：1。机械装配的概念：根据特定的技术要求，将几个零件连接成部件或将几个零件和部件组合成产品的过程称为机械装配。前者称为部件装配(以下简称部件装配)，而后者称为总装配(以下简称总装配)。4。模块概述-机械装配；机械装配包括装配、调试、检验、试运行和包装。装配单元一般分为不同等级的装配单元，如零件、组件、部件和整机。机械装配工作可分为三个阶段：装配、部件装配和总装配。零件是产品的基本单元，组件由几个部分组成。例如，车床主轴箱中的传动轴是由轴、齿轮、键、轴承等部件组成的部件。将零件组装成组件的过程称为组件组装。零件装配：零件是一个或几个组件和零件的组合。搅拌机如车床主轴箱、尾座、滑动箱等。从部件和零件组装部件的过程称为部件组装。总装：整个机器由部件、组件和零件组成。将每个装配单元组合成一台完整机器的过程称为总装配。零件是一个通用术语，零件的划分是多层次的，直接进入产品最终装配的零件称为零部件。直接进入组件的组件称为主要子组件；直接进入组件的组件称为次级子组件；其他类比。机械产品越复杂，组件的阶段就越多。组件和子组件通常由一个或几个较低级别的子组件和几个零件组成，但最低级别的子组件仅由几个单独的零件组成。模块1、2机械装配概述，机械装配的基本内容：机械装配的基本内容一般包括以下几项：1。清洁：清洁的目的是去除零件或部件表面的油渍和杂质。10，模块a机械组件概述，清洗方法包括擦洗、浸泡、喷雾清洗和超声波清洗等。常用清洗液包括煤油、汽油和各种化学清洗液。通常有两种类型的连接：可拆卸连接和不可拆卸连接。11，模块a机械装配概述，可拆卸连接的特征在于，相互连接的零件在拆卸过程中不会损坏任何零件，并且在拆卸后可以重新连接。螺纹连接、键连接和销连接是常见的，其中螺纹连接使用最广泛。12，模块一机械组件概述，不可拆卸连接的特点是连接的零件在使用过程中不可拆卸，否则会损坏零件。常用的方法有焊接、铆接和过盈连接，其中过盈连接主要用于轴和孔的配合。方法包括压入配合法、热膨胀配合法和冷缩配合法。压入配合法常用于一般机械，热膨胀或冷缩配合法常用于重要或精密机械。13，模块一机械组件概述，3。校准、调整和匹配：校准是指对机械产品中相关部件的相互位置进行对准、调平和相应的调整。常用的校准工具有水平尺、角尺、水平仪、光学准直仪等。14，模块一机械组件概述，调整是指相关零件相互位置的具体调整。配合通常指钻孔、铰孔、刮削和研磨。刮削或磨削主要用于精加工运动副的配合面。钻孔匹配和铰链匹配主要用于固定连接，连接器一部分的现有孔通常用作加工另一部分相应孔的参考。钻垫对于高转速和高运行稳定性要求的机器(如精密磨床、电机和高速内燃机)，为了防止使用过程中的振动，相关旋转部件(有时包括整机)在装配时应保持平衡。(1)通过补焊、铆接、胶合或螺纹连接增加重量。(2)通过钻孔、碾磨、研磨或锉平来去除重量。(3)改变平衡重在预制平衡槽中的位置和数量(这种方法常用于砂轮的静态平衡)。旋转体中的不平衡可以通过以下方法来纠正：17。模块1的机械装配概述。5.验收测试：机械产品装配调整完成后，应根据相关技术标准和规定对机械产品进行更全面的检查和测试。只有在机械产品通过验收后，才能在出厂前进行喷漆和包装。18、模块2机械装配法、模块2机械装配法、低机械产品装配法有多种，一般可概括为：带互换法、带匹配法、带修理法、带调整法四大类。模块1的两种机械装配方法，互换法，互换法是一种通过控制零件的加工公差来保证装配精度的方法。分为完全交换法和不完全交换法。21、模块2机械装配法，完全交换法是在同一种零件上，任何一个零件，无需任何选择或修理就可以装配，并满足装配精度的要求。该装配方法操作简单，生产率高，维护方便，有利于组织流水线作业和协同生产。对操作人员技术要求较低，但对零件加工精度要求较高，会增加生产成本。因此，该方法主要用于匹配零件少、精度要求不高或机械产品批量大的情况。22，模块2机械装配方法，在不完全互换方法中，会有一些零件的装配精度不能满足装配精度要求，因此配套零件不能100%互换，所以称为不完全互换方法。这种方法要求零件的加工精度低。23，模块2，机械装配方法，2，匹配方法：适当放宽零件的制造公差，选择相应尺寸的零件进行装配的方法称为匹配方法。选择方法包括直接选择法、分组选择法和复合选择法。24，模块2机械装配方法，1。直接匹配法：直接匹配法是装配人员根据装配经验从一批零件中直接选择合适的零件进行装配的方法。该方法操作简单，不需要预先对零件进行分组，但装配精度取决于装配人员的技术水平，装配效率不高。首先逐个测量一批零件，按照严格的尺寸范围将零件分成若干组，然后按照相应的尺寸匹配每组的匹配零件，大的匹配大的，小的匹配小的，以满足装配精度要求。该方法装配质量高，匹配精度好。同时，可以适当放宽零件的制造公差，以降低生产成本。26，模块2机械装配方法，3。复合匹配法：复合匹配法是上述两种方法的结合。这种方法是预先将零件分成组，装配者在装配时直接选择并匹配相应组中的零件。例如，这种方法用于装配汽车发动机的气缸和活塞。在装配过程中，去除某个配件上的预留维修量，使配件达到规定的装配精度。这种组装方法称为修复方法。虽然这种修理方法使装配工作变得复杂，增加了装配时间，但在加工零件时可以适当降低加工精度，不需要高精度设备，从而节省了加工时间，降低了产品成本。这种方法常用于高精度机械产品的批量生产或单件小批量生产。在组装过程中、29、模块三机械装配工艺规划、30、模块三机械装配工艺规划和低机械装配工艺规划是指导装配工艺的主要技术文件。在装配工艺规范中，规定了装配顺序、装配方法、装配技术要求和检验方法、装配所需的设备和工具以及装配时间定额。在制定模块3: 1的机械装配工艺规范时，应遵循以下原则。制定机械装配工艺规范的基本原则和原始数据；1.制定机械装配工艺规范的基本原则；32.模块3机械装配工艺规范的制定；1.保证机械产品的装配质量，努力提高质量，延长产品的使用寿命。(2)合理安排装配工艺，减少装配工的工作量，提高装配效率，缩短装配周期。(3)尽可能减少车间的生产面积，提高单位面积的生产率。33，模块3、2的机械装配工艺规范的制定。机械装配所需的原材料：制定机械装配工艺所需的原材料包括：机械产品的装配图和部件装配图、机械产品验收的技术条件、机械产品的生产计划(或年产量)和现有的生产条件。根据上述基本原则和原始数据，可以采取以下步骤来制定装配程序。1.研究机械产品的装配图和验收技术条件：在制定装配工艺时，首先要仔细研究机械产品的装配图和验收技术条件。通过对上述技术文件的研究，有必要深入了解机械产品及其零部件的具体结构。机械产品和部件组装的技术要求；保证机械产品装配精度的方法，以及机械产品的测试内容和方法。36，模块3、2的机械装配工艺规范的制定。装配组织形式的确定：机械产品装配工艺计划的制定与装配组织形式有关(分为固定装配和移动装配)。装配组织的选择主要取决于机械产品的结构特征(尺寸、尺寸和重量)和生产批次。37、模块3机械装配工艺规程的制定，固定装配是指机械产品在同一地点的装配，所有需要的零部件都集中到装配点。其特点是基本零件的位置在装配过程中不会改变，装配人员将在固定的工作地点以固定或循环的方式进行装配。38、模块3机械装配工艺规划，移动装配是指机械产品装配工作在这里通过每个工作点进行，装配人员在一个固定的工作点重复承担那部分工作，所需的零部件按装配工艺送到每个装配点。39，模块三机械装配工艺规划，3。装配单元的划分，以确定装配顺序：装配单元的划分，即从技术的角度，将机械产品分解为可独立装配的部件和各级子部件。机械产品装配单元的划分及其装配顺序可以用装配单元系统图来表示。每个零件、子组件或组件都用一个长方块表示，装配单元的名称显示在长方块的上方，装配单元的编号填写在左下方，装配单元的编号填写在右下方。装配单元的编号必须与装配图和零件清单中的编号一致。装配顺序确定后，将