精细化实施方案

2016年度精细化管理实施方案以质量为中心，不断改进质量分析，更好的服务生产经营活动，以最低成本达到创造最高分析质量的目的。 同时进一步规范、专业化、程序化和系统化中心管理，根据企业管理部2016年度精细化管理方案的总体安排和目标要求，针对中心实际制定本方案。 具体安排如下：一、精细化管理目标实行精细化管理，在各个环节实行“精”“准”“细”“严”，最终建立分工明确、负责任的工作体系，提高自己的工作素养，提高工作效率，保证中心分析工作质量，同时管理中心的各项：人员录用机制、业绩评价机制、业绩评价机制二、组织机构为切实推进中心精细化管理，应精细化办公室要求，特设精细化管理业务推进团队。 具体如下1 .组织机构：领导者：副组长：成员：2 .职务分工：领导：负责中心精细化管理总体规划，指导领导和组织实施。副组长：协助组长执行中心精细化管理工作，实行检查审查，及时总结报告一切过程中的问题和经验。成员：贯彻公司精细化管理精神，根据公司指导文件，结合中心实际，制定中心精细化方案和实施计划，执行相关工作。 在实施工作中，定期召开细化管理业务形式的分析会议，对发现的问题及时研究对策，提出解决方案，进行工作总结和报告。 然后，成立适当的审查小组，检查出口业务。 如需详细资讯，请参阅下表表1质量监督检验中心管理小组职责分配表序列号组长工作范围备注1生产任务管理，班组建设2制度建设、业务流程、实验室认证、Lims系统在线、质量控制3优化工作标准、业务培训和经济核算4清洁文明生产，6S管理5设备管理6安全管理三、主要工作任务(一)建立完善的制度体系；1 .优化生产管理制度体系：1.1公司级制度整理：公司级制度分别有质量管理制度、QC小组管理办法和质量监督检验管理办法三个项目，其中QC小组管理办法和质量监督检验管理办法均缺乏相关内容，质量组有责任在6月底前完成上述两个制度的修订发表。1.2部门级制度整理：各管理组根据实际业务整理本组需要的制度，根据需要进一步细分落实的公司级制度，根据中心实际情况制定相应的实施细则，4月中旬将制度建设计划提交综合组，按计划开展制度的建立和公布。2、制度执行法规：质量组每月由各中心检测监督质量管理制度和QC小组管理办法的实施情况，认真分析并及时修订各中心提出的不适当条款。3、制度宣传：技术组3月底完成中心制度培训计划的制定，宣布的新制度应立即纳入培训计划，按时组织有关人员向中心职员进行制度宣传，组织制度考试(1次/月)，实行相应的审查制度，确保制度宣传达到预期的效果。(二)优化业务流程；1 .优化业务流程：1.1公司级业务流程整理：质量组整理目前公布的4个公司级业务流程的适用性和各部门联系，整理本组业务，将4月中旬整理后的流程建设计划提交综合组。1.2部门级业务流程整理：各管理组根据当前公司制度和流程制定情况，对流程需要管理的业务制定相应的流程建设计划，4月中旬提交综合组。2 .业务流程管制：质量小组每月检查监督各中心业务流程的实施情况，认真分析各中心提出的不恰当流程，及时修订。3、制度宣传：技术小组3月底完成中心业务流程训练计划的制定，公布的新流程立即纳入训练计划，按时组织有关人员向中心员工宣传流程，组织宣传试验(1次/月)，实行相应的审核制度，不确保宣传达到预期的效果(三)优化岗位工作标准；1 .优化技术管理岗位：根据当前公司的生产运营情况，中心计划整合各班集团的生产任务，再重新设置技术管理岗位，所有技术管理岗位统一公开竞争，综合集团要求4月上旬完成公开竞争的实施方案并发布，有关人员严格按照实施方案的时间节点完成技术管理岗位的选拔竞争。 确保把工作作风强硬、能力强、干劲足、专业素质高的技术管理者选拔到适当的岗位，努力建立高素质分析队伍。2 .优化技术管理岗位工作标准：为了进一步明确中心各岗位职能、工作标准、工作程序、检验和审核等内容，技术管理岗位调整后，精细化管理推进小组将逐一分析已经公布的岗位工作标准，进一步明确岗位职责，量化岗位工作任务，明确岗位工作界面和界面按时提交公司精细化管理办公室，审核、审核和发布程序统一发布后，组织中心各岗位人员组织培训，保证岗位人员工作质量稳定，提高全员工作效率。(四)中心日常管理的精细化；1 .生产管理的精细化中心只接受公司规定的检验样本，特殊样本可经相关审查程序接受检验分析。 对检验样品进行合理分类，并加上属性标签。 对相关检测项目严格执行操作标准进行检测，检测完成后由中心保留样品管理方法，同时发行分析报告。 因此，操作规程的编制和审查过程意识的重点要求中心技术组严格审查发表分析操作规程，5月底审查结束，提交有关领导人审查会。 实验数据要求按时处理临时样品，数据审计按规定时间研究审查，特殊样品报告车间主管/值班领导后可延长分析时间。2 .质量管理的精细化检测环境、检测仪器必须符合相关技术标准的要求，确保检测的准确性、真实性、独立性和即时性。 取样、实验过程严格遵守操作规程，按规定填写原始记录，按程序探讨异常数据。 运行工程师对班组样品进行不定期、不定项抽样检查，每班组每月抽样检查样品数不少于20个。 对检查数据不合格和造假采取“零容忍”的态度，严格检查检查。3 .安全管理的精细化深入贯彻“安全第一、预防为主”思想，为确保各项安全措施得到切实执行，对中心员工每月至少培训一次检查员安全规范。 包括化学药品的储存、使用安全、三废处理、水、电、气体安全管理、设备安全管理、急救和事故安全处理。 每季度组织安全训练，确保中心每位员工“人人遵守规则，一切遵守规则”。建立以中心经理为领导的安全生产指导小组，推进安全生产制度，与各小组领导签订安全承诺书，确保中心的安全工作逐步开展。 安全组每周一次，进行安全活动记录、防护用品管理、三废台帐、危险品管理、消防器材检查等全面的安全检查。 另外，发行危险的修正票，命令班组按时修正或适时关闭。4 .设备管理的精细化实验室各机器设置设备总帐，设备管理人员负责机器的保管、检定、检查及设备文件的管理。 对于出故障的机器，如果自己无法修理，则由中心设备管理者向设备部报告修理，制作修理记录。班组工作人员按设备操作规程操作机器，注册使用记录：机器名称、使用日期、关电时间、检查样品等，使用记录详尽。5 .业务培训管理的细化每月组织员工进行专业理论知识培训，每年进行一次操作技能比较武，优秀评价，奖励，提高员工业务素质。 积极参加专业技能鉴定，对员工实施技术等级管理。中心技术组按照公司的训练管理方法，结合中心的实际，按月组织训练。 班组制定训练计划，完成岗位训练，制作训练记录，同时提出训练效果评价。6 .精细化经济核算管理中心物资计划申报按照公司审查程序，材料员每周进行一次资料库，报告计划的执行情况。班组物资领导严格执行质量监督检验中心物资领用管理办法，对试剂、消耗品、办公用品的领导、消耗、损坏作成总帐，严禁设立二级仓库。7 .精细化清洁文明的生产管理严格执行公司“6S”管理办法，中心实验室、办公室、休息室、公共卫生区域不存在卫生死角。 在橱柜、抽屉分类完善的实验过程中，工作台应始终清洁整齐，检测完毕后废弃物应立即处理，器具清洁，玻璃器具按清洁标准清洗干燥后放置在规定位置，试剂标签应整齐排列。 “所有物品均可配套管理，样品整理”。中心日常精细化管理业务评价由中心劳动竞争评价小组提供，每月25日前向综合小组提交评价报告，并纳入当月业绩评价。(5)特色管理的突破1 .积极推进LIMS (laboratoryinfoemationmanagementsystem )系统的在线运行根据中心整体安排，质量组应尽快完成LIMS系统的实施方案，相关人员对系统的修订优化可行性研究报告，使其在6月底通过集团公司审查一次批准，批准通过后，加快系统招标采购进度， 必须在两个月内完成系统供应商的招标，确保批准通过后五个月内完成LIMS系统的在线运营。 建立快速高效的质量数据共享平台，实现相关业务部门快速检索检测信息，提高生产效率。2、组织策划质量管理精细化，编入精细化管理方案，组织实施质量监督检测中心作为全厂质量管理的窗口部门，应发挥质量管理功能。 目前，质量管理各项工作基本展开，但缺乏指导性纲领性文件，质量管理工作混乱。 质量组4月份完成质量规范化管理实施方案的制定，方案中除了目前的质量管理工作体系化计划外，质量组整理全厂质量管理工作即刻补充漏管部分，实施方案具有实用性、操作性，适时组织和宣传各中心，按方案规定立即向各中心开展质量管理活动3、达到国家级实验室标准，取得资格认证(CNAS )为切实提高我公司的质量管理水平，提高公司信任度，提高市场对公司产品的信任度，实验室认证工作今年正式启动，指导小组将在本月内陆续开展相关厂家调查和技术交流，到月底前启动咨询公司招标，6月底前完成招标， 年底以前要完成相关内部审查人员的教育取证和质量手册、程序文件等基础资料的编制。4 .全面落实“6 s”的可视化管理质量监督中心作为公司“6S”的管理示范点，将在今后的工作中不断改善，按照公司的可视化管理和中心“6S”管理方法的要求开展培训学习，中心员工在向中心员工学习“6S”管理技能的同时，将其纳入绩效评价体系。 中心员工自主形成自我调查工作习惯和良好的工作素养，形成“人人积极参与，一切遵守标准”的氛围，对公司“6S”的可视化管理发挥模范作用。5 .建立特色班级管理2015年，中心的11个班组在公司班组建设检查过程中，一次达到了100%的标准。 2016年，中心班组继续结合班组女职工多特色，营造温暖的特色班组文化。 在班组间大力开展劳动竞赛，形成“比、学、追、超、帮”氛围，公司工会按照关于进一步推进“六星红旗班组”建设工作的通知 (陕延中化发201612号)的要求，全面推进班组建设标准化、规范化，开展特色班组设立活动。 年底班组达到100%标准，“六星红旗班组”达到标准。四、工作要求一、所有主管和班长应重视精细化管理工作，充分认识精细化管理的必要性、重要性和迫切性，深入贯彻中心精细化管理的总体布局和主要目标，深入贯彻各班组、各岗位，组织组内员工应统一思想认识，积极参与，共同推进中心基础管理工作的新阶段。2、各班组应严格执行该实施方案，按方案要求制定本组内细化管理实施细则，按要求完成工作，及时向综合组报告完成情况。五、精细化管理评价1 .精细化管理工作纳入中心月度奖金审核，综合组负责节点规划和各组报告的完成情况检查，按照质量监督检验中心劳动竞赛方案对生产任务、质量管理、设备管理、安全管理、业务培训、清洁文明进行自我评价，根据月度竞赛排名进行中心运营、质量监控专业窗口2 .精细化管理工作的完成情况直接结合年度先进人员和先进人员，综合小组每月统计扣分情况，年度扣分最多的小组不得参加先进人员和先进人员的选拔。3、公司精细化管理队可以根据质量监督检测中心精细化管理审查细则(附件一)审查质量监督中心精细化管理工作。附件一，质量监督检查中心精细化管理审查细则2016年4月7日附件一，质量监督检验中心精细化管理审查细则序列号评价项目审查标准评价方式1完善制度体系根据计划时间节点的修订，公司级制度审查的班级0.5分/项目未发布，审查责任人发布1分/项目的中心级制度未按计划发布审查相关班组0.5分/项目，班组责任人发布1分/项目的中心制度训练计划按月审查，计划训练中相关班组查资料2优化业务流程未组织或未编制内部流程优化目录，未进行内部业务流程和业务流程培训的审核相关窗口业务组为0.5分/项。查资料3优化工作标准按照统一模板、统一要求修订岗位工作标准，到12月底统一公布，未公布的审查责任人为0.5分/项目制定的岗位标准不符合实际审查责任人0.5分/项目的岗位工作标准未执行的审查相关班为0.5分/项目。查阅资料/记录4中心日常管理生产管理质量监督检验中心劳动竞赛管理办法对未运行的中心的日常管理进行检查(每周/次)，每次对负责人进行1分/次评价。查阅资料/记录调查现场质量控制设备管理安全管理商业训练现场管理5特殊颜色管子理科Lims系统在线运行未按时间节点提出LIMS系统实施方案的相关小组评分为0.5分，负责人评分为0.2分的认可通过后，2个月内完成系统向供应商的招标，确认根据提案要求的时间节点完成LIMS系统的在线运行没有特殊原因查阅资料/记录提高质量管理4月底还没有完成