精馏操作的影响因素有哪些

整改操作的影响因素是什么？除设备问题外，影响精馏操作过程的主要因素如下：塔的温度和压力(包括塔顶、塔底和一些有特殊意义的塔盘)；喂养状态；进料速度；饲料成分；进料温度；塔内蒸汽上升的速度和加入蒸发釜的热量；回流；头顶冷却剂量；塔顶和塔底的输出。塔的操作是根据塔顶和塔底产品的组成要求来调整这些因素。塔的高度和直径对产量和质量有什么影响？塔径主要影响生产能力，塔高主要影响产品纯度。塔直径和生产能力之间的关系可以用下面的公式来说明。D=(v/0.785w)1/2在公式中D -塔架直径，m；V -塔内蒸汽的体积流量，m2/sW -空塔流速，m/s。对于某一塔，空塔的流量是有限的。在一定的空塔速度下，塔内蒸汽的体积流量越大，所需的塔直径越大；同样，塔直径越大，塔内允许的蒸汽负荷越大，即生产能力越大，因此塔直径是影响生产能力的主要因素。塔板效率和板间距确定后，塔的高度由塔板的实际数量决定。托盘的实际数量由托盘的最小理论数量决定。最小理论塔板数越多，实际塔板数越多。塔径和塔高对生产的影响是辩证的，不能完全分开。例如，通过增加塔的高度，可以降低回流比，从而提高生产能力。然而，增加塔直径可以增加回流比并降低塔高度。蒸馏塔操作压力的变化对蒸馏操作有什么影响？塔压力的波动将对塔的运行产生以下影响。(1)影响产品质量和物料平衡当压力增加时，气相中的重组分减少，气相中轻组分的浓度相应增加。液相中轻组分含量增加，同时气相与液相的重量比改变，使得液相量增加，气相量减少。总的结果是：塔顶馏分中轻组分的浓度增加，但数量相对减少；釜液中轻组分浓度增加，釜液体积增加。类似地，随着压力降低，塔顶馏分的量增加，轻组分的浓度降低。水壶中的液体量减少，轻组分的浓度降低。正常运行期间应保持恒定压力。然而，如果塔顶产品中的重质组分的浓度由于异常操作而增加，可以适当增加操作压力以使产品质量合格，但是此时液相中轻组分的损失增加。(2)改变组分之间的相对挥发性随着压力增加，组分之间的相对挥发性降低，分离效率降低，反之亦然。(3)改变塔的生产能力随着压力增加，组件的重力增加，塔的处理能力增加。(4)塔压波动这将导致温度和成分之间的对应关系混乱。在我们的操作中，我们经常使用温度作为测量产品质量的间接标准，但这只有在塔压恒定时才是正确的。当塔压变化时，混合物的露点和泡点也发生变化，导致整个塔的温度分布发生变化，温度与产品质量的对应关系也会发生变化。进料状态对精馏操作有什么影响？有五种喂养情况：(1)冷喂养；(2)泡点加料；(3)气液混合进料；(4)饱和蒸汽进料；(5)过热蒸汽进料。为了便于分析，热=每千克分子进料液体的汽化潜热变成饱和蒸汽。由上式可以看出：冷进料为1，泡点进料为=1，气液混合进料为01。例如，塔应该在起泡点进料。当加入冷液时，精馏段的塔板数过多，汽提段的塔板数不足。结果，塔顶的产品质量可能得到改善，而釜液中轻组分的蒸发是不完全的。如果改为气液混合进料或饱和蒸汽或过饱和蒸汽进料，精馏段塔板数不足，汽提段塔板数过大。结果，塔顶产品中的重组分含量超过规定值，釜液中的轻组分含量低于规定值，塔顶冷却剂消耗增加，塔底加热剂消耗减少。生产中经常使用泡点进料。此时，精馏段和汽提段的上升蒸汽流量相等，因此塔径相同，设计和计算更加方便。进料速度对蒸馏操作有什么影响？进料速度对精馏操作的影响可在以下两种情况下讨论。(1)当进料量的变化范围不超过塔顶冷凝器和加热釜的负荷范围时，只要调整及时、适当，对塔顶温度和釜温不会有明显影响，只有塔内上升蒸汽速度的变化。提高进料速度和蒸汽上升速度通常有利于传质。当蒸汽上升速度接近溢流速度时，传质效果最好。如果进料速度再次增加，蒸汽上升速度超过溢流速度，严重的夹带将损害塔的正常运行。进料速度和蒸汽上升速度的降低不利于传质。蒸汽速度的降低容易造成液体泄漏，降低精馏效果。因此，在低负荷操作中，可以适当增加回流比，以提高塔内蒸汽上升的速度，从而改善传质效果。应该注意的是，上述结论是基于这样的前提，即当进料速率改变时，塔顶的冷剂量或釜中的热剂量可以相应地调整。(2)进料变化范围超过塔顶冷凝器或加热釜的负荷范围。此时，不仅塔内蒸汽上升的速度会相应改变，塔顶温度和塔底温度也会相应改变，导致塔板上的气液平衡组成发生变化，塔顶馏分和塔底馏分的组成也发生变化。进料速度的过度波动会破坏塔内正常的物料平衡和工艺条件，导致塔顶和塔底产品不合格或物料损失增加。饲料成分的变化对精馏操作有什么影响？进料组成的变化直接影响精馏操作。当进料中重组分浓度增加时，精馏段的负荷增加。对于精馏段塔板数固定的塔，重质组分会被带到塔顶，导致塔顶产品不合格。如果进料中轻组分的浓度增加，汽提段的负荷也会增加。对于汽提段塔板数固定的塔，汽提段轻组分不会完全蒸馏，釜液中轻组分的损失会增加。应该理解如下：添加重组分将增加蒸馏部分，因此进料口必须向下移动。如果只有一个进料口，蒸馏部分的负荷必须增加，因此重质组分也将被移至塔顶。反之亦然。同时，进料组成的变化也会引起整个塔的物料平衡和工艺条件的变化。如果组分变轻，塔顶馏分将增加，从釜中排出的液体量将减少。同时，整个塔的温度下降，塔压上升。构图变得更重，反之亦然。当饲料成分发生变化时，可采取以下措施。(1)改善材料端口。当组分变重时，进料口向下变化；当部件变轻时，进料口向上改变。(2)例如，如果进料温度太低，塔底没有多余的加热蒸汽，塔底馏分中的轻组分含量将增加。进料温度的变化意味着进料状态的变化，进料状态的变化将影响精馏段和汽提段的负荷变化。因此，进料温度是影响精馏塔操作的重要因素之一。08塔中蒸汽速度的上升和蒸发釜中热量的波动对精馏操作有什么影响？塔内蒸汽上升的速度直接影响传质效果。板式塔(如泡罩塔)中上升的蒸汽通过泡罩的狭缝与气泡形式的液体交换热量和质量。一般来说，塔内最大蒸汽上升速度应小于溢流速度。技术上，最大允许速度通常是注水速度的80%。速度太低会显著降低托盘效率。影响塔内蒸汽上升速度的主要因素是增加到蒸发釜的热量。在釜温不变的情况下，热量增加，塔内蒸汽上升速度加快。随着增加的热量减少，塔内蒸汽上升的速度降低。需要注意的是，加热量的调节范围太大太猛，可能会导致液体溢出或泄漏。回流比对蒸馏操作有什么影响？改变操作中的回流比以满足产品质量要求是一个常见的问题。当塔顶馏分中的重质组分含量增加时，通常通过增加回流来压低重质组分，以使产品质量合格。当精馏段的轻组分进入汽提段，使塔的较低温度降低时，可以通过适当降低回流比来提高釜的温度。提高回流比可以从塔顶提高精馏塔的产品质量，但会降低塔的生产能力，增加水、电、气的消耗。如果回流比过大，塔内物料的循环量会过大，甚至会导致溢流，破坏塔的正常运行。塔顶的冷量对蒸馏操作有什么影响？对于内部回流操作的塔(如冷凝蒸馏塔)，冷剂量对蒸馏操作的影响相对较大。同时，它也是影响回流波动的主要因素。内部回流塔的回流由塔顶冷凝器的负荷调节。当冷剂量没有相变时，冷凝器负荷主要由进入的冷剂量量来调节。如果操作中的中间冷却量减少，塔顶温度升高，因此流速降低，塔顶温度升高，塔顶产品中的重组分含量增加，纯度降低。如果冷剂量增加，情况正好相反。当制冷剂发生相变，即液态制冷剂蒸发吸热时，在足够冷的情况下，调节制冷剂蒸发压力引起的回流变化会更加敏感。对于有外回流的塔，冷剂量的波动也会不同程度地影响精馏塔的操作。例如，冷剂量的减少将使冷凝器的功能变差，冷凝液体的量减少。然而，当塔顶产品的液体回收率被调整到固定值时，回流必然会减少。如果冷凝器仍然具有过冷效应(即所谓的冷凝冷却器)，冷剂量的减少也会导致回流液体的温度升高。所有这些都会提高精馏塔的塔顶温度，增加塔顶产品中的重质组分含量，降低产品质量。塔顶产量对精馏操作有什么影响？蒸馏塔顶部的输出和塔的输入之间存在对应关系。随着投入的增加，产出也会增加。只有当回收率随进料速度变化时，塔内的固定回流比才能维持，塔的正常运行才能维持，否则塔内的气液平衡将被破坏。在部队当塔底的输出太大时，塔底的液位会降低或排空。这将减少蒸发釜中液体的循环，导致传热不良、轻组分不蒸发以及塔顶和塔底产品不合格。如果使用管式蒸发釜，由于循环液量过大，釜液通过管式蒸发釜的上半部分时会形成过热蒸汽，这说明蒸发管的气体温度较高，而釜温较低。如果塔底产量太小，塔底液位会过高，这会增加釜液的循环阻力，还会造成传热不良和釜温降低。第13列的安装如何影响精馏操作？如果塔体、塔盘、溢流口等。安装时不符合要求，可能影响整改作业。(1)塔身塔身要求垂直，一般倾斜度不能超过千分之一，否则会在塔板上造成死区。对于小直径精馏塔，如果先分段安装塔板再组装，塔体的不垂直将直接影响整个塔的所有塔板的水平度，从而降低塔的效率。(2)托盘托盘要求水平，其水平度不得超过液位计确定的2mm。(3)溢流口溢流口和下塔盘之间的距离根据生产能力和下塔盘溢流堰的高度来确定，但是必须满足溢流口插入液体接收塔盘中的液体中以密封上升的蒸汽。如果溢流口和下塔盘之间的距离太近，上塔盘的回流可能不会顺畅地流入下塔盘，从而增加上塔盘的液体层，增加下塔盘的压力，并在严重情况下导致溢流。当溢流口过高，超过溢流堰高度时，上升的蒸汽“短路”直接从溢流管上升到上层塔盘，没有液体密封效果，影响塔盘效率。在安装过程中，对于各种特定的托盘类型有不同的要求。如果不按要求安装，塔的生产效率可能会大大降低。什么因素影响填料塔的运行？在填料塔运行过程中，蒸汽流速直接影响传质效率。当气体速度小时，接触表面限于填料表面，传质效率不高。随着气体速度的增加，传质效率增加，但是当气体速度超过最大允许速度时，将发生溢流，这在操作中是不允许的。喷雾密度也影响填料塔的精馏效果。当喷雾密度很小时，填料表面不能被液体完全润湿，这降低了精馏效率。当喷雾密度过高时，液体将沿塔壁向下流动，而不通过填料表面，这将使精馏效率降低。15蒸馏塔操作中应掌握哪三种平衡？精馏塔的操作应具有以下三个平衡：(1)物料平衡反映了塔的生产能力，主要由塔顶和塔底的进料速度和萃取速度来调节。当塔的操作不符合物质平衡的一般公式时，从塔压差的变化可以看出，越进越少，塔压差就会上升。对于固定蒸馏塔，塔压差应在一定范围内。塔压差过大，表明塔内蒸汽上升过快，夹带严重，甚至发生溢流，破坏了塔的正常运行。如果塔内压差太小，则表明塔内蒸汽上升速度太小，塔板上的气液湍流度太低，传质效果差，导致塔板上液体泄漏，降低了塔板效率。如果精馏塔不符合某一组分的物料平衡公式，会有两种表现形式：轻组分的回收超出了范围对物料平衡的良好控制、塔内蒸汽上升的适当速度以及良好的气液接触将导致高传质效率，并且每个板上的气液组成将更接近平衡组成，这通常被称为高板效率，反之亦然。当然，温度