焊接培训资料PPT课件

焊接员工基础知识培训,U40车间,主讲：吴智明2008-06-18,1,我们的质量方针创新设计精细制造全员参与持续改进优质高效顾客满意,2,质量方针涵义：以产品创新提升企业竞争力，以精细制造提升产品工艺水平，打造知名的OEM产品制造基地。营造一个全员共同参与改进、创新的环境，充分激发每个员工的积极性和责任感，不断对公司的产品、工艺技术及整体管理质量体系进行改进。始终注重产品的安全性与合法性要求，坚持质量第一，顾客至上，保质保量提供优质产品，从而最终赢得顾客满意。,3,焊接工程一焊接工程的种类焊接分为自动焊接和人工焊接两种1自动焊接DIP又称为波峰焊2人工焊接分为人工手动焊接和浸焊3人工手动焊接是一门集技巧、技术于一体的学问是电器制造工艺中一个极其重要的环节。它必须由判断力强、技术全面的人员担任。,4,二烙铁烙铁是我们人工手动焊接使用的工具，它的好坏关系到焊点的好坏。1烙铁的种类(1)按功率分为低温烙铁高温烙铁和恒温烙铁。A低温烙铁通常为30W40W60W等主要用于普通焊接。B高温烙铁通常指60W或60W以上烙铁主要用于大面积焊接例如电源线的焊接等。C恒温烙铁又可分为恒温烙铁和温控烙铁(温控烙铁可以调节温度)温控烙铁主要用于IC或多脚密集组件的焊接恒温烙铁则主要用于CHIP组件的焊接。(2)按烙铁头分为尖嘴烙铁斜口烙铁刀口烙铁。A尖嘴烙铁用于普通焊接。B斜口烙铁主要用于CHIP组件焊接。C刀口烙铁用于IC或者多脚密集组件的焊接。,5,3烙铁的正确使用(1)烙铁的握法A低温烙铁手执钢笔写字状。B高温烙铁手指向下抓握。(2)烙铁头与PCB的理想角度为45。(3)烙铁头需保持干净。(4)使用时严禁用手接触烙铁发热体。(5)使用时严禁暴力使用烙铁(例如用烙铁头敲击硬物等）(6)内热式电烙铁有五个组成部分：烙铁头、烙铁芯、连接杆、手柄、电源线和插头。由于发热芯子装在烙铁头里面，故称为内热式电烙铁。焊接的五步骤是a、擦拭烙铁头b、加热源于焊点c、加焊锡d、移去锡丝e、移去热源；,6,4、使用电烙铁的原则a、不可敲打、重摔；b、不可用力拉电源线；c、经常清洗；d、检查电源线脱线、破皮；e、有无不吃锡或变形；f、电烙铁在使用一段时间后，应及时去掉电烙铁头氧化物再重新使用；g、电烙铁使用时，应始终保持烙铁头部挂锡；,7,5、延长烙铁头的使用寿命：a、尽量使用低温焊接；b、勿施压过大；c、经常保持烙铁头上锡；d、保持烙铁头清洁即及时清理氧化物；e、选用活性低的助焊剂；f、把烙铁放在烙铁架上g、选择合适的烙铁头；h、短而粗的烙铁头传热较细而长的烙铁头快，而且比较耐用；,8,四海棉1海棉含水量的标准：将海棉泡入水中取出后对折握住海棉稍施加力使水不倒流出为准。2海棉含水量不当的后果：会使烙铁头在擦拭时温度变化大第一会导致烙铁头的使用寿命缩短第二会导致温蝶恋花降低后升温慢直接影响焊接质量及时间的浪费。3当我们拿到新海棉时应在中间剪开一个缺口作用为将烙铁上的残锡刮掉。,9,五焊点好坏判断的标准:饱满光滑与PCB充分接触与组件脚完全焊接且成圆锥状。六标准焊接的必要因素1PCB板材。2铜箔面的付锡程度。3烙铁的温度。4焊接的方法。5焊锡的质量。6助焊剂所占比例。7对焊接程度的正确判断。,10,七、焊接工艺的基本要求焊接：连接电子元器件的主要方法，是利用加热或采用其他措施，使两种金属之间原子的壳层起作用（相互扩散），依靠内聚力使金属牢固地结合在一起。焊接时加锡时间为13秒，锡的长度以24cm为宜；,11,八、良好焊接点必须具备的基本要求：a、良好的电气性能；b、一定的强度；c、焊点上的焊料要适当；d、焊点表面应有良好的光泽；e、焊接点不应有毛刺、空隙等不良现象；f、焊点表面必须清洁；,12,九、形成良好焊接点的条件：a、被焊接的金属应具有良好的可焊性；b、被焊接的金属表面应清洁；c、助焊剂的使用要适当；d、焊料的成分与性能要适应焊接要求；e、焊接要有适合的温度；f、焊接时间要适当；,13,十影响焊点好坏的因素。1焊锡材料。2烙铁的温度。3工具的清洁4焊点光亮度。,14,十一焊接过程中常出现的不良现象及修正方法1缺焊焊点焊锡量少如图缺焊修正方法追加焊锡2空焊组件脚悬空于PCB空中使铜箔和组件脚互不接触如图空焊修正方法追加焊锡,15,3假焊:(又称包焊)其现象有两种(1)焊点量大完全覆盖组件脚看不出组件脚的形状位置。(2)焊点是围丘状且与PCB铜箔接触位置有较小间隙。如图假焊修正方法去掉多余的焊锡。,16,4短路常见现象有两个不相连的锡点连在一起或组件脚连在一起如图修正方法划开短路点,17,5、虚焊产生原因：被焊件未完全形成金属化合物。如：焊点毛刺、空隙、没有光泽、没有填满焊盘等处理方法：重新加热焊过，使焊点光滑，填满焊盘,18,6、漏件产生原因：被焊件掉落或因某些原因漏装漏贴处理方法：找出同规格的被焊件焊上,19,7、焊料过多产生原因：容易碰到相邻的器件引脚，引起碰焊或虚焊处理方法：用干净电烙铁沾上些助焊剂，把多余的焊料吸掉8、安装不到位处理方法：加热器件引脚焊点，将器件调整到位。用焊接步骤进行重新焊接,20,9、气孔处理方法：用焊接步骤进行重新焊接10、元器件装反处理方法：用热风焊塑枪将元件拆起，后重新安装,21,十二焊锡的三个重要条件1表