公司生产5S基础知识( 49页)-常见的5S问题.ppt

5S基本知识，制作：孟洋日期：2011.2.22，从数据检索网下载()批量数据，世界与上帝一起忽略配置。恶魔会找到“隐藏在细节中的魔鬼”的西方谚语，了解细节、细节、细节、我们的问题，深刻理解5S的真实意义和作用，游戏：比谁在找得更快游戏：比谁看得更快，5S也就是整理、整顿、纠正。提供舒适的工作环境，3 .提高职员的工作情绪，7 .形成良好的公司形象，5 .稳定产品质量水平，4 .提高现场工作效率，2 .提供安全的工作场所，6 .延长设备寿命8 .建立亲戚朋友可以访问的工厂，推进5S，5S.5s之间的关系，-区分“用”和“不用”-清理要用的东西-确定要用的东西的位置-总是保持美丽和干净-培养职员遵守规则的习惯，土地，事物，人，整理：合理确定物品的保管方法和放置。彻底实施定点、定位和存储管理。请注明货物、地点相关内容。1 .工作地点一目了然。2.减少或消除寻找东西的时间。3.营造整洁干净的环境。4.消除积压项目，施行点 3定员守则，I .确定物品放置的合理位置原则1.1。要固定位置。1.2 .就是根据物品的使用频率和使用的便利性决定放置物品的地点。位置，ii。料号与地点之间的关系如下：2.1 .设备和工作站位置。2.2刀具、夹具、仪表、文档和其他位置。2.3原料、半成品、成品位置。2.4票据、样品和其他存档和存档。实施要点 3固定原则，定量，确定项目批数原则：不影响工作，保管越少越好1。确定消耗品数量。原材料、半成品、成品库存。标识一般可以分为两类：(1)引导类标识。(2)验证类id。第15页，实施要点徽标，第16页，清洁：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污渍。第17页，实施要点条彻底清洁原则，第18页，清洁：继续推进整理、整顿、清洁工作，保持标准化、制度化、车间清洁、舒适、合理。第19页，实施要点活动标准化，所有地区或设备必须有明确的整理、整顿和清理工作负责人，责任划分应最大限度地反映谁使用、谁负责的原则。二是提高员工对维护自己工作环境的责任认识。第三，对清理、整顿、清理工作的实施项目、实施频率和实现水平有明确的要求，有助于长期保持深入的实施和实施水平。第四要制定相应的监督检查制度，确保整理、整顿、清洗根据需要执行。监督检查措施是否妥当。明确责任，实施要点标准化活动，强调标准化工作，总结工作方法分析，记录最准确、最经济、最有效的工作方法，并在工作过程中防止工作偏离。第21页，识字：工人必须建立自律，养成执行5S工作的习惯，并将5S的要求作为日常工作中的有意识的行动。1.创造团队精神。2.确保员工遵守规则和规定。3 .培养具有良好质量习惯的人才，1 .加强对员工的培训。营造良好的工作环境和工作氛围。3.加强员工之间的沟通。4.对员工的努力做出适当的评价。，1 .培训材料制作2。加强员工培训，培养员工良好的5S习惯，55的最终目的是成功地宣传5S的标志.误解1我们公司已经完全误解了现场，5s误会25S只是生产现场的错误工作45S活动看不到对经济利益的误解5天太忙，5S误会6我们没有时间从事技术，5S是浪费时间，误解7我们行业5S误会83354我们的员工质量不好。5S误会9推动5S活动，5S误会103354 5S活动主要是对职员、5S的误会，误会1:我们公司做了5S。我们有两种可能性。5S是持续推进的工作。只是进行中，过去和完成时没有概念。误会2:5S是清理现场，误会：不理解5S活动的真正意义，混淆了5S和大扫除之间的关系。正确理解：5S和大扫除有根本的区别。5S活动不仅清洁现场，更重要的是通过持续活动将现场的5S水平提高到一定水平，并给员工养成良好的习惯。通思3:5S只是生产现场的工作，误解说明：办公室5S水平不足的上司或经理要求现场的职员做好5S工作，提高5S水平，那么他的要求是否有说服力？作为领导者的权威不足的管理者，为了表示权威，经常设计各种处罚制度，通常以惩罚、处罚、处罚为特点，不仅不能从根本上解决5S问题，还会极大地损害员工的积极性。另一方面，在拥挤的办公室里，工作效率必然会下降。正确理解：5S是所有人的工作，所有人都要参与，带头领导士兵，5S活动可以取得好结果。普遍认为在4:5S运动中看不到经济利益的误解：对企业高层疑问的正确认识：5S运动的效果在提高当前现场管理水平、提高员工认识和改善企业形象方面找不到直接的相互因果关系。虽然 5S活动不能立即提供效果，但我确信只要持续此活动很长时间，就应该关注企业的长期发展。普遍认为：天太忙，没有时间玩5S:这是反对工作的错误认识。正确的认识：首先要抛弃错误的认识，认真对待5S活动的误解：认为，最重要的是缺乏平等意识，清洁等粗制滥造的工作应该由清洁工或职员来做。让设计师制作5S是一大浪费，设计师的工资是清洁工工资的好几倍。第二，没有认识到5S在提高自身生产力方面的作用。正确理解：5S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是提高技术人员素养的重要因素，必须像处理技术工作一样处理5S。通思6:我们从事技术5S是浪费时间，误解7:我们行业不能做好5S，解释了误会：这个行业太脏了(有特定的发生源)，不能做好5S。正确理解：5S适用于所有行业，各种原因(发生源)玷污了现场，需要持续的5S活动才能解决问题。他们只知道现场的肮脏原因(发生源)，但没有意识到所有发生源都可以得到改善和管理。解释误会：我认为职员的质量太差，不能做5S。正确理解：事实上，5S做得不好的根本原因不是员工质量下降，而是经理本身有问题。统念8:我们职员的质量不好，5S错了，统念9: 5S活动推进被认为是5S，统念说明：误认为推进5S在各部门现场定期实施5S检查等级。没有其他有效的活动，只要确认等级，就很难持续提高5S水平。正确理解：5S活动必须逐步进行，活动过程中必须注入具体内容，等级检查只是活动内容的一部分。普遍认为，103360 5S活动主要是由职员引起的。这种认识混淆了全体参与和自愿行动的意义，强调全体参与，这就是员工必须有意识地参与。正确理解：5S是全员参与的活动。如果业务领导人决定在企业内推动5S活动，则必须做好长期、稳定的思维准备。一般5S问题，1 .项目管理问题；安全管理问题；设备管理问题；4.员工精神的问题；5.区域管理问题；运营管理问题；工作环境问题；1 .料号管理问题，1 .如果物品乱堆，可能会损坏，或者通道不顺畅。2 .如果物品没有徽标，可能会发生误用或错误的方法。3.物品有灰尘会影响物品的质量。4 .东西堆得太多，有下降的危险，5 .物品没有位置找物品的时间增加，6。项目包装损坏可能导致项目损坏，7 .无用的项目不处理，占用场，管理难度增加，2。安全管理问题，1 .安全风险很大。2.灭火器配置不合理。3.安全通道不畅。4.消防设备维护不好。5.紧急对策不明确。6.有不安全的设备。7.有不安全的作业。.可能引起火灾或事故。发生灾害或事故时，紧急对策可能会延迟，产业灾害可能会发生。3.职员精神面貌问题，1 .职员无精打采2。职员打扮不整齐3。职员抱怨4。现场工作人员无所事事5。职员之间没有人事6。职员不按标准行事7。各级领导权限不足，效率低，影响美食和欺诈的，影响工作积极性的，影响公司形象和生产力的，影响欺诈的，影响质量下降和安全事故，团队的低效率，4。区域管理问题，1 .区域计划的混乱2。地区有垃圾灰尘。3.区域管理责任不明确。4.区域没有线。5.区域标志6。墙壁，地面损坏，赃物7。门、椅、椅等的破损，影响效率和形象，影响公司形象和员工士气。5.作业问题，1。莫名其妙地行动2。无意义的搬运是3。作业是4。弯，弯，弯，弯，弯，弯，脚作业5。石头的角度太大了。难的作业也是7。不规范，效率低，集中力高，作业效率低。容易引起质量差和安全事故。6.设备方面的问题，1。设备有灰尘2。装置油漆已剥落3 .随机发布到设备4。无用的设备不能处理5。设备故障灯无法修复6。检查标准等不明确7。设备存在安全风险，影响图像，易受设备故障影响，占用空间，浪费发生，损坏设备，减少使用寿命，易受设备故障影响，易发生事故，7 .工作环境问题，1 .空气流通不行。温度，湿度太高。3.灰尘的味道很重。4.照明或照明不好。5.地面，地面震动6。更衣室、休息室、洗手间很脏7。员工没有休息处，危及员工的健康，影响人体健康或产品质量，影响质量和建筑安全，降低员工士气。5S管理知识30 q，1。职员穿着不整齐有什么不好？2.如果你和同事使用的机器和工具，该怎么打扫？3.在决定把东西放在什么地方时，应该考虑什么？4 .从“5S”管理角度看，一流工作应该是什么样子？5.有专职打扫人员的时候，应该进行什么样的清洁？6 .为了保持整洁的工作环境，首先要采取什么措施？5S管理知识30问题，7 .当人们看到你的工作和设备很脏的时候，指责清洁工人失职吗？还是给你留下很坏的印象？8.“5s”的素养，你首先要关注自己的一点是？9.运行“5S”程序，超越工作场所偏好，更有效地完成任务，确保您和您的同事的安全，对您和公司有什么好处？10 .执行“5S”计划。其中最困难的阶段是什么？11.当你的车间已经被指定为三流工作地点时，该怎么办？12.实施“5S”的目的是什么？13.“5S”活动的指导思想是什么？14.随便放东西有什么害处？15.启动不整洁的机器有什么感觉？16 .如果有人不注意机器和设备的维护，产品的质量如何？17.机器设备维修不好对本身有什么害处？18 .使用工具后自由放置的缺点是什么？19 .寻找工具时，人的移动会增加，对工作场所有什么影响？20。有人说，员工座位或姿势不当与“5S”管理无关，您同意吗？怎么了？21 .如果