新产品导入控制程序

新产品导入控制程序 第 6 页 共 6 页 深圳宏捷电科技有限公司新产品导入控制程序 文件编号： HA/EP-08-16 版 本 号： AO版 编制部门： 工程部 审 核： 批 准： 文件会签表部门签名部门签名采购部工程部项目部生产部PMC品质部实施日期: 2013年8月16日1、目的1.1为彻底改变产品研发中心相关工艺文件、图纸、料单及技术资料的混乱、模糊不清，使产品研发中心与生产部及各相关部门正常运作，建立正常的管理方式，完善和加强技术资料规范的标准化以便统一管理，特制定此规定。1.2通过试产，将产品可制造性、一致性、生产效率、成本损耗、质量控制等重点问题予以暴露和解决，确保批量生产顺利。1.3明确各相关部门在设计验证活动中需完成的事项及未来在新项目量产中需承担的责任。2、适用范围2.1适用于新产品导入过程以及生产单个项目运作流程。2.2已量产产品的相关变更试产。2.3特殊物料、特殊结构以及工艺要求的试产。3、定义3.1试产：为批量验证产品相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。试产分为小批试产和中批试产，小批试产的数量范围为：5-10PCS；中批试产的数量范围为：10-50PCS。3.2 量产：指新产品在通过试产后组装的批量性生产活动。3.3项目：（1）负责新产品概念样机的评审，包括制造可行性评估和潜在失效模式及后果分析（2）下发试产通知单，试产进度跟踪。（3）软件和相关技术资料的准备和确认；（4）对试产中发现的设计和材料问题完成改善，以及在设计阶段性验证过程中，通知工程、品质、生产参加。（5）原材料的承认和客户样品承认书的制造；（6）组织召开新产品试产会议；3.4工程：（1）接收新产品技术，产品特性及生产作业评估。（2）试产前收件验证与分析。（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP。（4）临时作业指导书的编制, 对生产工时与工效进行初步评估。（5）试产过程中异常问题的反馈、跟踪、处理。3.5品质：（1）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。（2）对试产过程进行质量控制，其中包括IQC进料检验、IPQC过程巡检和QA出货检验；负责对质量控制过程的质量信息进行记录，质量记录包括：IQC来料检验报告、IPQC稽查表、QA出货检验报告。（3） DVT资料接收确认与管制。3.6 生产单位：（1）支援新产品组装。（2）成品接受及制造技术接受。（3）为试产安排相关直接人员与间接人员。（4）控制试产的生产过程。（5） 收集试产及量产阶段的生产数据，提供详细准确的测试及维修报告。3.7 PMC（1）负责试产、量产的订单识别、制单，跟进试产进度。（2）接收和回复试产需求信息（3）核定、发布试产各种计划信息，包括缺料、施工时间等4、管理办法1.新产品（物料）试样：EVT试产评审通过后导入DVT试产。2.下发试产通知到：新产品DVT、PVT及新物料的试产，有研发项目管理组下发“试产通知单”或相关联络文给生产中心。3.下生产计划：PMC根据试产通知单并依据BOM单以调库单形式调拨所需物料给生产。4.领料：生产物料员根据“生产制令单”、调库单至仓库进行领料。5.首件制作：工程根据“生产制令单”、BOM表组装1台样机，作出首件确认。由品质检查外观、功能问题。6.作业指导书制定：工程根据样机制定试产作业指导书、相关重点注意事项。7.在相关工程资料及备料工作完成后，进行开线试产，试产开线前需通知研发、对应工程部、品质部到现场跟踪试产状况。8.PVT阶段各工段不良超过20%则判定为异常。9.异常反馈与处理：试产中不良超过规定范围则填写试产反馈报告，及时将问题反馈研发项目管理组，由研发分析确认。当有解决方案后，研发项目需现场指导或一联络文、工程指引等方式通知生产工程。工程依照相应支持文件进行批量更改与验证，验证通过则判定异常已解决；同时工程需对所对应的作业指导书作相应的更改。10.填写试产跟踪报告：在试产中各工段要做好相应的记录（组装、测试、老化、维修等），生产在试产结束后根据记录填写试产跟踪报告11.试产中问题跟踪与解决 11.1生产汇总试产各类问题，并将其划分为：严重、较严重、一般、轻微四类，报告中需反映试产中所有问题和异常，必要时附上图片。 11.2 试产报告提交给研发项目工程师，由研发人员填写改善解决方案，由工程跟踪处理进度，试产跟踪报告中提出的严重、较严重类问题必须有切实可行的解决方案与解决期限，否则评审时试产不予通过。11.3试产报告的发放：研发回复解决方案，工程验证通过后，试产报告经项目负责人及生产负责人审核，发送给研发项目管理组、生产中心等相关部门。12.试产数量规定：DVT验证机数量一般不低于2PCS，PVT试产数量一般不低于10台。若因物料来源等问题试产数量达不到规定要求时，需研发项目组负责人同意并发文通知。5、工作内容1 DVT (Design Verification Test )设计验证测试对项目样机所有功能、外观进行测试，完成安规测试。（1）项目根据总经办批准项目开发样品进行开发计划，完成1-3pcs样机组装。组装好的机台由品质、项目测试工程师评测，做出所开发产品软硬件测试报告；项目根据测试报告做出可行性分析，从可制造性这个角度找出设计不合理的地方并提出改善意见或建议，确认产品初始BOM表材料及配件清单等技术资料的绘制。（2）试产前由项目召集工程部及各相关部门人员参与试产前评审会议，由项目工程师介绍产品开发进度及现状，听取各部门反馈意见，准备试产事项，品质工程全程参与试产过程。2 PVT (Process Verification Test ) 制程验证测试验证新机型各功能实现状况、稳定性和可靠性的测试,它是对DVT遗留问题点所下对策有效性以及制程可行性的验证。（1）项目工程师在试产前2天将相关提供审核后的技术资料到PMC、品质,并提供1-2PCS样机给工程品质,工程部根据开发项目工程师提供的技术资料进行临时作业指导书的制作。（2）当新产品试产的各项条件完备时，由项目提出“试产申请单”，申请单写明试产数量，并与PMC共同确定试产时间经并经经理批准后发放到PMC，,PMC就试产申请单做出“生产计划书“。由生产部进行小批量试产，工程项目相关人员跟进。（3）小批量试产完成后,生产中心、项目召开试产后评审会议,参与人员总结试产中暴露出来的问题,并拟定矫正措施。如属重大问题,项目工程师应进行产品设计更改。参与人员对试产中所有不合格项进行检讨,指定措施跟进人员,直至问题解决。（4）新产品经过批量试产后，工程品质收集、整理试产时生产遇到的各种问题并与项目分析解决，非产品设计缺陷的部分，由相关责任部门负责改善。（5）试产完成后由项目工程师根据试产的结果进行系统技术资料(BOM,测试指标等)的更新.6、相关文件 样品承认书试产通知单生产计划书产品机型BOM试产跟踪报告7、相关记录试产问题点记录DVT测试记录试产会议记录8、产品导入流程图 责任部门样品提供及相关资料供应商样品设计项目YNN设计检查修改设计条件通过项目、品质YDVT测试项目YN项目经理确认是否取消项目条件通过NDVT测试检查YNY排除