梯形螺纹的车削与测量（课件） 2

梯形螺纹的车削与测量,了解梯形螺纹的作用、种类、标记、牙型。了解梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺寸确定。了解梯形螺纹的技术要求。了解梯形螺纹车刀的几何形状和角度要求。学会确定梯形螺纹的参数。,学会梯形螺纹车刀的刃磨。掌握梯形螺纹的车削方法。掌握梯形螺纹的测量、检查方法。,知识目标：,技能目标：,任务一：梯形螺纹的基础知识任务二：梯形螺纹的车削,任务一：梯形螺纹的基础知识,一、梯形螺纹概述,梯形螺纹是常用的传动螺纹，精度要求比较高。如车床的丝杠和中、小滑板的丝杆等。梯形螺纹有两种，国家标准规定米制梯形螺纹牙型角为30，英制梯形螺纹的牙型角为29，在我国较少采用。,梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成。梯形螺纹代号用字母Tr及公称直径螺距与旋向表示，左旋螺纹旋向为LH，右旋不标。梯形螺纹公差带代号仅标注中径公差带，如7H、7e，大写为内螺纹，小写为外螺纹。梯形螺纹的旋合长度代号分N、L两组，N表示中等旋合长度，L表示长旋合长度。标记示例：Tr2257H表示梯形螺纹，公称直径为22mm，螺距为5mm，中径公差带代号为7H。,1梯形螺纹的作用及种类：,2梯形螺纹的标记：,英制和米制,3梯形螺纹的牙型,4梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺寸确定,1可以采用卡盘直接装夹、两顶尖装夹或一夹一顶装夹。2粗车较大螺距的梯形螺纹时，可用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固；同时使工件的台阶靠在卡爪端面上，固定工件的轴向位置，以免因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。,二梯形螺纹技术工艺要求,1梯形螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。2车削梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。3梯形螺纹的牙型角要正确。4梯形螺纹牙型两侧面的表面粗糙度较小。,三车床的选择和调整,1选择精度较高、磨损较少的机床。2正确调整机床各处间隙，对床鞍、中小滑板的配合部分进行检查和调整，注意控制机床主轴的轴向窜动。3选用磨损较少的交换齿轮。,四工件的装夹,梯形螺纹一般采用低速车削，使用高速钢车刀。高速切削时采用硬质合金车刀。,1梯形螺纹车刀及几何角度高速钢梯形螺纹车刀的几何形状及几何角度：,五梯形螺纹车刀,粗车刀,精车刀,1)刀尖角，粗车刀刀尖角略小于螺纹牙型角，精车刀刀尖角应等于螺纹牙型角。2)刀头宽度，为了便于左右切削并留有精车余量，粗车刀的刀头宽度约为0.7倍牙槽宽，精车刀的刀头宽度为0.9倍的牙底槽宽。3)刃磨前角时，由于受螺纹升角的影响，梯形外螺纹粗车刀一般刃磨出515的径向前角，而精车刀时为了保证牙型正确，径向前角一般取05。4)刃磨两侧副后角时，由于受螺纹升角的影响，车刀进给方向的后角应为（35）+，背进给方向的后角应为（35）（螺纹升角。5)梯形螺纹车刀的刃磨方法参看三角螺纹的车刀的刃磨过程（车刀刃口要平直、光滑，两侧刀刃必须对称）。,2、高速钢梯形螺纹车刀的刃磨要求：,（1）车刀切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线0.2mm），同时应和工件轴线平行。（2）刀头的角平分线要垂直于工件轴线。一般用样板找正装夹（图），以免产生螺纹半角误差。,3请大家参看此图说说看我们装夹梯形螺纹车刀时，需注意什么样的问题呢？,六、梯形螺纹的车削方法,梯形螺纹的低速车削方法一般有左右切削法，车直槽法，车阶梯槽法,a）左右切削法b）车直槽法c）车阶梯槽法,梯形内螺纹的车削与车削三角形内螺纹基本相同。车削梯形内螺纹时，进刀深度不易掌握，可先车准螺纹孔径尺寸，然后粗车。精车时应不进刀车削23次，以消除刀杆的弹性变形，保证螺纹的精度要求。,1梯形外螺纹的车削,（1）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，并用少量的左右切削法车削。（2）螺距大于4mm和精度要求高的梯形螺纹，一般采用车直槽法，分刀车削，先用车槽刀车出螺旋槽，再用梯形螺纹车刀进行车削。具体做法如下：a)车梯形螺纹时，螺纹顶径留0.3mm左右余量，且倒角与端面成15。b)选用刀头宽度稍小于槽底宽的车槽刀，粗车螺纹（每边留0.250.35mm左右的余量）。c)用梯形螺纹车刀采用左右切削法车削梯形螺纹牙型两侧面，每边留010.2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸。d)精车大径至图样要求。e)选用梯形螺纹精车刀，采用左右切削法完成螺纹加工。,2梯形内螺纹的车削,七、梯形螺纹的测量方法,1综合测量法综合测量法是用标准螺纹量规对螺纹各主要参数进行综合性测量。螺纹量规包括螺纹塞规和螺纹环规，都分通规和止规，在使用中不能搞错。如果通规难以旋入，应对螺纹的各直径尺寸、牙型角、牙型半角和螺距进行检查，经修正后再用量规检验。,螺纹塞规,螺纹环规,30梯形螺纹M值A值及量针直径的简化公式M=d2+4.864dD-1.866PdD=0.518PA=(d0+M)/2=（d0+d2+4.864dD-1.866P）/2注：dD代表量针的直径d0代表螺纹的外径d2代表螺纹的中经,2单针测量法（1）大径、小径的测量一般用游标卡尺或千分尺直接测量。（2）螺纹中径的测量一般用三针测量法或单针测量法。,三针测量：M=d2+4.864dD-1.866P,单针测量:A=(M+d0)/2,实训学习：车梯形外螺纹,1零件图4-3X45,2-1X45,加工工艺：1、夹棒料，伸长20。校正夹紧。2、车端面，车平即可，打中心孔。（n=8001120r/min,f=手动）3、刻线长7.5，车外圆38（装夹用）4、调头，伸长20，校正夹紧。车端面。取总长1000.1，打中心孔。(n=8001120r/min,f=手动)5、一夹一顶装夹，夹38外圆顶中心孔。6、刻线长52.5，粗车外圆43.552.5，刻线长7.5，粗车外圆35.57.5（n=560r/min,f=0.21mm/r）7、精车外圆358，（n=8001120r/min,f=0.1mm/r）,8、切槽635，保证长度53。（n=105210r/min,f=手动）9、倒角345（三处），0.545。10、开n=50r/min,调整手柄位置p=6（MD3）。11、开n=50r/min。按下开合螺母。12、开n=50r/min，粗车梯形螺纹。13、开n=25r/min，螺纹倒角0.245。14、开n=25r/min，精车梯形螺纹。15、车削完毕迅速将开合螺母提起，将“M”改“S”，将床鞍摇至床尾。,进刀刀法：中拖板刻度进刀深度小拖板偏刀量20.2-验螺距100.8-直进150.5小拖200.5板每次250.5左偏280.30.25mm300.2（五格）在3mm的基础上，采用左右偏刀法，将牙顶车至2.5mm，然后将车刀移至中间，继续进刀。380.8-直进430.5小拖480.5板每次530.5偏刀560.30.15580.2mm600.2（三格）,在6mm的基础上，采用左右偏刀法，将两侧车平，然后将车刀移至牙槽中间，继续进刀。640.4小拖板660.2每次偏刀680.20.1mm（二格）在6.8mm的基础上，采用左右偏刀法，将两牙侧车平，螺纹倒角0.245，换精车刀，对中，移至牙槽中间，继续进刀。690.1直69.50.05700.05进在7mm的基础上中拖板刻度值不变，采用左右偏刀法精车两牙侧至尺寸要求，(2.2mm)小拖板每次偏刀量为0.025,1、安装梯形螺纹车刀时，应使用螺纹样板对刀，螺纹车刀角平分线应垂直于工件轴线，这样可使牙型半角对称、相等。2、粗车外园时，应检查工件是否会产生锥度。3、梯形外螺纹车刀两侧切削刃应平直，精车时要求车刀切削刃保持锋利。4、加工时，为防止开合螺母抬起，应在开合螺母上挂一重物。5、车外梯形螺纹时候，要避免三条刀刃同时参与切削，以防发生“扎刀“现象。6、粗车时，为减小表面粗糙度值，应降低切削速度和减小背吃刀量。,八、车梯形螺纹的注意事项：,车削加工梯形螺纹,再见,在6mm的基础上，采用左右偏刀法，将两侧车平，然后将车刀移至牙