工艺管道下料与制作工序培训

石油化工钢制管道测量安装培训-管道工程培训、管道预制装配式材料和安装1、管道预制装配式管道预制装配式加工应按现场审查确认的单管图进行，预制装配式加工单管图应带有管道编号、现场组焊位置和调节馀量。 管道预制中对照保持管道元件标识，进行标识移植。 低温钢管道和不锈钢管的组成部件进行标记移植时，不得使用钢印作为标记。 碳钢可以用机械加工或火焰法切割。 接头配合要求精密工件或焊接质量要求极高的，必须用机床加工方法切割材料。 含镍低温钢和铬钼合金钢宜采用机械加工法切割。 不锈钢必须用机械加工或等离子体法切割。 采用火焰或等离子体切断时，除去熔渣或氧化物，使表面露出金属光泽，用不锈钢的挫刀或砂轮清洁焊接口的毛刺，用不锈钢的丝刷或丙酮或其他有机溶液清洁坡口面和内外表面的30mm以内的污垢或油漆，直到露出金属光泽为止用砂轮切割或磨削不锈钢管和管时，请使用专用的砂轮刀片。 弯头的最小弯曲半径应符合设计文件要求，未规定设计文件时，应符合下表规定，弯头制作后，表面不得有龟裂、过热、层次、眼皱等缺陷。 弯曲部分的最小壁厚不能小于管道的标称壁厚的90%，并且不能小于标称壁厚的负偏差计算的最小壁厚。 弯管部的最大外径与最小外径之差应当满足以下规定： sha1和SHB1级管必须小于弯管前管外径的5%b，其他级管受到弯管前管外径的8%C外压的弯管必须小于弯管前管外径的3%弯管。 中心线的偏差必须大于1.5mm/m，大于5mm。 钢管冷弯或热弯后的热处理，应当在弯头弯曲满足以下标准后，逐片进行粉末检测或渗透检测，并填写弯头加工记录。 必须修理有线缺陷时，修理后的实际壁厚为相应产品标准规定的最小壁厚： 2、配管安装、与旋转设备连接的配管安装应满足以下要求： a )配管重量及其他外力不得作用于设备b )配管水平度或垂直度小于1mm/m。 气体压缩机入口配管的水平偏差引起的倾斜度应该从倾斜地面朝向分液罐侧c )与设备连接的配管及其分支、吊架的安装完成后，拆下气管的法兰螺柱，在自由的状态下所有螺柱均可顺畅地通过螺栓孔。 d )法兰密封面间的平行度和同心度在没有规定设计文件和制造工厂文件的情况下，应符合下表的规定。 配管安装的容许偏差应满足下表规定，直线距离(a )的容许误差在公称管径DN250mm的配管中不得超过3.2mm，在公称管径300mmDN900mm的配管中不得超过4.8mm。 关于直线距离(a )，标准管线DN900mm，每增加300mm，容许误差就增加0.8mm。 例如，900-1200mm管道容许误差： (4.8 0.8)=5.6mm，例如200-500mm管道的容许误差：(5.6 0.8)=6.4mm，带缝钢管的纵向焊接必须相互错开，避免了支承接头. 法兰螺栓孔的位置除另有规定外，应横跨螺栓孔垂直和水平轴线坐下，图：管道系统试运行时，高温或低温管道的连接螺柱应按以下规定进行热态连接或冷态连接。 a杆端的热态联接或冷态联接工作温度应符合下表规定。 b热紧固或冷紧固应在紧固作业温度稳定后进行，紧固c配管连接螺柱时，配管的最大内压应满足以下规定。 1 )设计压力在6MPa以下时，热态联接的最大内压应在0.3MPa以下；2 )设计压力大于6MPa时，热态联接的最大内压应小于0.5 MPa；3 )冷联接应在放压后进行，d柱联接应采取安全技术措施，保证作业人员的安全。另外，金属波纹管膨胀节的安装可以是，a金属波纹管膨胀节内的导向筒焊接固定端在水平配管上位于介质流入侧，在垂直配管上位于上部，或者需要在设计文件中规定的b金属波纹管膨胀节与配管同轴，利用不应歪斜的c金属波纹管的膨胀节的变形来调整配管的安装偏差， 无法弥补的d安装过程中，不得拆卸或松开金属波纹管膨胀部的出厂部件。 但在管道系统运行前，应产品技术文件要求拆卸或松开金属波纹管膨胀节的发货部件。 管道支撑类型根据支撑角色，管道支撑类型可以分为三类：承载力支撑、约束支撑和减振支撑。 承重台有滑台、杆式吊架、定压台和滚动台。 限制支架分为导向架、挡块架和固定架。 这里主要介绍这三种支架的作用和常规安装方案。 滑架滑块是在支承点下方被支承的托架，除了垂直方向的支承力和水平方向的摩擦力以外没有阻力。 滑动框架是管道设计者没有应力管系统之前最常用的支架。 除非特殊情况，否则可以使用滑动框架支撑非应力线。 导轨导轨是只能沿轴向移动管道的支架，可阻止弯曲力矩和扭矩引起的旋转。 由于结构上的理由，多兼有限制侧线位移的作用。 导向架对滑动架施加管的方向约束，防止管的侧方位移等。 导向架一般设置在应力管线上，应力专家计算并给出了应力管系统。 但是，在通常的管道下面的几个地方，我们必须自己设置导向架：在a长距离运输材料的走廊上，如果不设置膨胀曲线的话，必须在设置两个滑动架后设置导向架，限制横向的位移。 b管道库的管道方向改变后，必须在相应的位置设置导向架。 具体的计算方法参照从图1的c塔顶输送的资料管线，最初的框架以后的框架设置在立管上的导向框架上。 支架必须设置为四向导向支架，以防止管道因风荷载而晃动。 d调节阀出口的第一个支架必须是导向支架。 支架是支撑点上不允许三个轴线的所有线位移和角位移的支架。 固定工具是保护工具，通常为了保护管子不会破裂或振动而强制性地设置在固定工具上。 通常，在以下情况下，需要将固定件a设置在长距离输送的配管通路中。 对于具有膨胀曲线的管道，必须在两条膨胀曲线之间放置固定件，以使两个固定件之间的所有管道应力消失在膨胀曲线上。 b塔顶输送的管道应将第一个支架设置在固定支架上，缓和喷嘴的力量。 托架应设置在头焊接下500mm以上的场所。 在c调节阀前设置固定件，防止调节阀因前后压力、温度等而振动。 d安全阀后水平管应设置固定件，防止安全阀跳动引起管路振动，起到保护管路的作用。 管道支架的管道支架安装对于管道设计是非常重要的工作，尤其是高温高压、有毒可燃、强腐蚀性的管道。 正确的支架安装既能满足管道强度和钢度的需求，又能使管道对机械设备产生较大的附加载荷，防止管道振动、位移等原因引起的泄漏、爆炸等事故的发生，有效地保护管道和设备的喷嘴，保证化工装置的正常生产运行。 决定管道支架位置的管道设计者在管道配置过程中，必须同时考虑支架的位置和设置可能性、合理性、经济性等。 这是管道和支撑设计者的共同要求。管道支撑台位置的确定主要考虑以下8点。 a支撑台的距离在支撑台的最大间隔以下，有压力脉动的配管以所要求的配管固有频率决定支撑台的间隔，以免发生共振。 b尽可能利用现有土建结构的部件进行支撑，以及用走廊的梁柱进行支撑，将a的间隔合并考虑。 对于进行c挠性分析的配管，支架的位置通过分析来确定，考虑到支撑的可能性。 您可以在d垂直管路段的弯头附近或垂直管路段的重心以上建立承重架，如果垂直较长，则可以在底部增加导向架。 e在集中负荷大的管道构件附近设置承重架。 尽量减小f设备接口的受力。 当支架靠近连接器时，连接器不会产生大的热膨胀力矩。 考虑到g维护容易，拆卸管段时最好不要做临时托架。 h支架的位置和类型应尽量减小力对被发生构件的不良影响。 (1)配管支架应设置在配管的允许跨度内，并满足以下要求： a、严禁靠近设备支撑设备b .应设置靠近集中负荷设置的c .弯头和靠近大直径三通支管设置的d .利用建筑物、构筑物的梁、柱等支撑吊架的发生构件，扩张铁板、 不得直接固定在马口铁或格子板上的e .设置在不妨碍配管和设备的连接和检查的场所，用点焊固定在设备、配管及配管上，以免损伤设备及配管。 (2)管子的支撑点不向垂直方向位移时，如果有可采用刚性支撑吊架的位移，请采用可变弹簧支撑吊架。 变位量较大时，请采用恒压弹簧支撑吊架。 (3)有水平铺设在支架上的绝热层的配管在配管的热膨胀量超过100mm时，选择延长配管。 (4)a、管内介质温度在400以上的碳钢材质的管采用焊接型的管和管悬吊；b .输送冷冻介质的管道；c .输送浓碱液的管道；d .合金钢材质的管道；e .生产中必须仔细检查的管道；f .焊接施工困难的管道；和管道、管道不能直接焊接的管道。 (5)需要允许管的轴向位移，限制横向位移时，应设置导向支架。 a、安全阀出口的高速开放管和可能产生振动的二相流管b、横向的位移有可能对相邻的配管产生影响的情况、固定托架间的距离长、可能产生横向的不稳定的情况、c、为了防止凸缘和活接头的泄漏而要求配管没有过大的横向位移的情况、d， 在“”型补偿器两侧的配管上设置导向支架，其位置请设为补偿器弯管至配管公称直径的40倍e，导向支架请勿设置在接近弯管与支管连接部的位置。 (6)固定在建筑物、建筑物上的支承吊架，应将其固定点设置在柱子、主梁等承重框架上，支承件固定材料焊接在需要整体热处理的设备上时，应专门提供所使用的底板条件。 (7)需要限制配管的位移量时，请设置挡块支架。 (8)不得用高温配管、低温配管、振动配管、蒸汽配管支撑其他配管。 (9)直接接触设备喷嘴或接近设备喷嘴的公称直径为150mm以上的水平安装阀需考虑支撑。 (10 )在沿直立设备配置的立管上必须设置承重支撑台和导向支撑台。 立管托架之间的最大间距应符合表6-1-3的规定。 承重支架必须设置在设备的喷嘴附近，减少施加在喷嘴上的力。 如果配管重量过大，一个支架的承载力困难，可以增设可变弹簧的承载力支架。 (11 )支架边缘与配管焊接的间隔不得小于50mm，与需要热处理的配管焊接的间隔必须小于100mm。 (12 )支吊件或管座必须与合金钢配管直接焊接时，其连接部件的材质必须与配管的材质相同。 3、管道焊接和组对3.1一般规定的管道进行焊接前，必须根据评定合格的焊接技术指导书作成焊接技术卡。 焊工必须用焊接技术卡焊接。 焊工必须持有有效资格证书，在合格项目内从事管道焊接。焊接材料必须有产品质量证明书。 焊条药皮不得脱落或有明显裂纹。 使用焊丝前请去除表面的油污、锈等。 焊条说明书除库存期间另有规定外，库存期间不得超过一年。 1年以上焊条应检查外观，进行工艺性能试验，满足要求后使用。 焊条应按说明书要求烘烤，使用过程中保持干燥。 对于没有预热要求的钢种，焊接环境温度低于0或焊接物温度低于-18时，需要对焊接物进行预热。 预热范围为坡口中心两侧壁厚的5倍以上，100mm以上，预热温度为15以上。 管道焊接环境为下列任一种情况，应采取防护措施： 否则，必须停止焊接工作。 a )焊条电弧焊接时、风速为8m/s以上b )气体保护电弧焊接时、风速为2m/s以上的c )相对湿度超过90%； d )下雨或下雪时的露天作业。 钨极电弧焊最好使用铈钨棒。 所用氩气纯度应在99.99%以上。 管道不得使用氧乙炔火焰焊接。 3.2焊接前与接头组配管焊接设置方便焊接、热处理及检查，a )除采用定型弯头外，配管焊接中心与弯头起点的距离应小于配管外径，100mm以上b )配管焊接不得在管理对象范围内。 在焊接是管理对象的情况下，作为管理对象的焊接部进行100%放射线检查。 需要热处理焊接，除了外侧的枝、距吊边的净距离优选为焊接宽度的5倍以上、100mm以上的c )定型接头以外，直管段上的两根对接焊接间的距离必须小于3倍的焊接物的厚度，在需要焊接后的热处理的情况下， 必须小于6倍焊接物的厚度，且应满足以下要求：1)管标称直径小于150mm时，焊接间的距离不小于外径，50mm以上；2 )管标称直径为150mm以上时，焊接间的距离为150mm以上；d )在焊接接头及其边缘开孔开孔时，对孔中心1.5倍孔径范围内的焊接接头进行100%放射线检查，其合格标准满足相应配管水平的要求的e )线圈环朝向焊接接头时，相邻管的纵向焊接偏离，偏离的间距不能在100mm以下的f )焊管被焊接焊接接头的坡口形式、尺寸及组件要求必须符合焊接工艺卡的规定。 管道的坡口必须用机械方法加工。 用火焰或等离子体法加工时，加工后必须去除影响焊接质量的表面层。 以下管坡口采用热加工方法时，坡口表面应进行无损检查，检查结果不得有直线缺陷： a )铬钼合金钢、材料标准抗拉强度下限值为540MPa钢材的管坡口100%以上的检查； b )设计温度低于-29的非奥氏体不锈钢管的坡口抽取5%，抽取检查不合格时，按本规范5.1.9条的规定检查2倍。 以下为手动电弧焊接接头的形式和组对尺寸：、管元件的对接环焊组对使内壁平整，其偏移量不得超过壁厚的10%。 而且，应当满足以下规定： a )质量检查等级为1级的管不得超过1mm，其他等级的管不得超过2mm的b )壁厚不同的配管组的对，在配管壁厚的内壁差大于a )项的规定和/或外壁差大于2.0mm的情况下，满足下图的要求设置式和插入式支管焊接接头的制造和组合应当符合以下规定。 a )根部间隙g满足焊接工艺卡的要求b )设置式支管的端部的调制和组对应符合图3a )、b )的要求c )插入管的主管端部的调制和组对应满足图3c )的要求d )主管开孔和支管组的偏移量m为0.5倍的支管名义厚度或3.2mm中的小另外，一对插座焊接接头的端面间隙优选为1mm3mm (参照图5中的b )。焊接接头组成对前，用手工或机械方法清洁内外表面，坡口两侧20mm范围内不得有害物质包括油漆、毛刺、锈皮和其他焊接过程。 在对齐焊接接头组之前，请确认坡口的加工形式和尺寸，无龟裂、三明治等缺陷。 不锈钢管采用焊条电弧焊时，在坡口两侧各100mm的范围内涂抹白垩粉或其他防污剂，实施焊接时不允许焊接口的母材起弧和起弧，使用起弧板。 施工中应牢固放置焊接物，防止焊接或热处理时变形。 除设计文件要求冷拉伸