通力电梯曳引机.ppt

曳引机、机械调整训练、曳引机外形尺寸：不带导向轮的MX18安装在工字钢承重梁或机房地板上，带导向轮的机械调整训练、安装在工字钢承重梁上，带导向轮的机械调整训练、安装在机房地板或工字钢承重梁上。注：为防止制动器拆装不便，在MX18型牵引电机底座上铺设工字钢承重梁时，应注意机房高度。机械调整培训，MX32，导向轮安装在机房地板上(混凝土承重梁)，机械调整培训，MX14，导向轮安装在工字钢承重梁上，机械调整培训，MX10Mono，SMono安装在汽车导轨上，机械调整培训， MinI 安装在工字钢承重梁上，机械调整培训， MinI 安装6.2.1、机房和滑轮室、机械调整培训、电梯驱动主机及其附属设备和滑轮应设置在专门的房间内，房间应有坚固的墙壁、屋顶、门和/或活板门，只有经批准的人员(维护、检查和救援人员)才能进入。机房或滑轮室不应用于除电梯以外的其他目的，也不应配备除电梯以外的线槽、电缆或设备。但是，这些房间可以设置：6.2.2应为人员进入房间和滑轮提供安全通道。应优先使用所有楼梯。如果不能使用楼梯，可以使用符合以下条件的梯子：进入机房和滑轮的高度不应高于楼梯到达的平面4米；梯子应牢固地固定在通道上，不能移动。当梯子高度超过1.5m时，梯子与水平方向的夹角应为65 75，不易滑动或翻转。机械调整训练时，梯子的净宽度不应小于0.35米，踏板深度不应小于25毫米.对于垂直布置的梯子，踏板与梯子后面的墙壁之间的距离不应小于0.15米。踏板的设计载荷应为1500牛顿；在梯子的顶部附近，应该设置至少一个容易抓住的把手。在梯子周围1.50米的水平距离内，应防止从梯子上方掉落物体的危险。机械调整培训，6.3.2.1机房的大小应足以让人员安全轻松地操作相关设备，尤其是电气设备。特别是工作区的净高不应小于2m，在控制面板和控制柜前有一个净空区域，该区域。深度，从屏、柜的外表面测量不小于0.70米；宽度，屏幕和机柜的0.50米或全宽，以较大者为准。为了修理和检查活动部件，在需要手动紧急操作的必要位置和地方，应有不小于0.50米和0.60米的水平净空面积(见12.5.1)。机房大小、机械调整训练、6.3.2.2垂直净空距离不小于0.30米以上的电梯驱动主机的旋转部件。当6.3.2.3机房地面高度不同且差异大于0.50米时，应设置楼梯或台阶，并设置护栏。6.3.2.4机房地面上任何深度大于0.50米、宽度大于0.50米的坑或槽均应覆盖。机械调整培训、房间照明和电源插座，房间内应配备永久性电气照明，地面照度不应低于200Lx。照明电源应满足13.6.1的要求。应在机房入口(或入口)附近的适当高度设置开关，以控制机房的照明。机房内应至少安装一个符合13.6.2要求的电源插座。机械调整培训，2。曳引机垂直度检查、MX18曳引机垂直度检查、机械调整训练、曳引机减震垫检查：将直尺放在曳引机底盘上方，测量导向尺与工字钢之间的尺寸，a对应B/C对应d，如果减震垫上有调整铁板，则铁板的厚度应小于1/2毫米方法：在曳引机底座的A点和C点或B点和D点放置相同厚度的调整垫片。根据拖拉机位置标记，检查拖拉机位置是否正确。关于机械调整的培训，用减震垫替换木板。注意：不要拆下调整垫。再次检查曳引机位置是否正确。牵引绳轮垂直度检查：在牵引绳轮的轮缘上挂一个铁锤，检查轮缘的垂直度，其偏差值不得大于1.0毫米，否则应进行调整。方法：在曳引机底座的a点和c点或b点和d点插入相同厚度的调整垫片。进行机械调整训练时，检查牵引绳轮绳槽中心和导向绳轮绳槽中心：将导向尺附在牵引绳轮轮缘上，在导向尺后端挂一个铁锤，测量导向绳轮绳槽中心位置和导向绳轮平行度。如有偏差，则：机械调整训练，调整导向轮绳槽中心位置：松开内六角螺栓，调整导向轮绳槽中心位置，将定位挡圈装在导向轮轴承上，拧紧内六角螺栓。导轮平行度调整：稍微松开导轮挂接螺栓，调整导轮平行度。机械调整训练、MX10和mx20曳引机、机械调整训练，检查牵引绳轮与导轨背面之间的间隙不应小于5毫米，如果小于此尺寸，则：选择垫片垫在曳引机底座和铝合金轴套与导轨的连接处，使曳引机向后移动。机械调整训练，检查牵引绳轮的垂直度，其偏差值不应大于1.0毫米，否则应进行调整。方法：调整牵引机底部和底座的位置。检查曳引机支架至导轨侧面尺寸，其X值偏差不应大于2mm.3、检查曳引机底部减震橡胶垫压缩情况，曳引机负载情况，曳引机底部与曳引机底座间隙不应小于3 mm，3。刹车，机械调整训练，机械调整训练，机械调整训练，拧紧底部中间螺母，完全打开刹车。在制动片和制动鼓之间滑动塞尺，并测量间隙。如果间隙为：0.05毫米但小于0.10毫米，关闭制动器。如果大于或等于0.10毫米或小于0.05毫米，重新调整间隙距离。机械调整训练，取下调整螺栓定位锁片。调整制动间隙，间隙应在0.05 0.10毫米的范围内.注意：调节螺钉非常敏感。(1/4圈相当于间隙变化0.25毫米)，机械调整训练时，调整应相互交替进行，相应的两个调整螺栓为一组，逐渐调整，每个调整范围应在0.05毫米左右，首先调整内制动间隙，然后调整外制动间隙，反复调整，并用塞尺测量闸瓦与制动轮缘之间的间隙，不要操之过急，造成制动缸本体倾斜。机械调整训练，用螺栓定位锁片。注意：不要改变调节螺钉的位置，让定位锁片配合。制动器间隙已经调整。严禁随意拧动调节螺栓。松开中间螺母，以确保中心圆形垫圈未拧紧，并能以大约0.50毫米的间隙自由旋转。注意：如果圆形垫圈拧紧，当电梯停止时，足以使电梯停止的制动力不能施加到曳引机的轮缘，导致电梯滑动。进行任何调整后，应检查和测试制动器的释放动作。机械调整培训，安装手动制动释放装置。机械调整训练时，手动松开制动钢丝端部螺母暂停拧紧，在制动臂的下端稍微向外施加力，调整紧定螺栓，使制动臂垂直。拧上制动器释放拉线末端的螺母，并拧紧制动臂。当制动臂稍微向内压时，停止螺母旋入并锁定后螺母。检查中间螺母，确保中心圆形垫片未拧紧，并能以约0.50 mm的间隙自由旋转，机械调整训练，制动臂调整错误，限速器钢丝到轿厢导轨侧的垂直偏差在整个高度上不大于10毫米，钢丝绳的折叠绳端留有250毫米余量，钢丝用四个U型夹固定。机械调整训练时，限速器垂直度偏差应小于0.5毫米.机械调整训练时，张拉装置底部距坑底高度应保证在220 250毫米，垂直度允许偏差不应超过0.5毫米.调速器轮和张紧轮必须相互平行。调整张紧轮开关和冲击板的位置，以便当限速器钢丝拉紧或断裂时，可以切断开关。配重的重心应与张紧器绳槽的中心相对应。机械调整培训、机械调整培训、OL100、OL120调速器张紧器安装尺寸。5.牵引系统、机械调整训练、绳端板MX20曳引机、机械调整训练、安装在轿厢底部的SMini电梯MCD轿厢轿厢称重装置、机械调整训练、安装在绳端板上的SMini电梯EURECA2.0轿厢轿厢称重装置、机械调整训练、XMini电梯EURECA2.0轿厢3轿厢称重装置、安装在绳头板上的SMini电梯MCD轿厢额定负载630千克；当配重导轨DBG为520毫米时，选择单排绳头板(长375毫米)，配重绳头接触曳引机支架。建议使用双排绳头板(长度为295毫米)。机械调整训练、机械调整训练、机械调整训练、机械调整训练，根据平面图，当两个车轮(牵引轮/车底反绳轮)之间的角度小于或等于90时，人工假设其中一个车轮以0方向旋转，使得两个车轮上下重叠，并且上下绳槽对齐。机械调整培训、机械调整培训、空绳槽设置曳引机MX18、机械调整培训、MX10、机械调整培训、轿顶防绳轮、机械调整培训、轿底防绳轮、机械调整培训、机械调整培训、配重防绳轮、机械调整培训、机械调整培训、机械调整培训、机械调整培训、带称重装置的绳头板、机械调整培训、补偿绳张紧轮、机械调整培训、挡绳防咬装置、机械调整培训、机械调整培训、机械调整培训、机械调整培训、机械调整培训、机械调整培训、6。牵引绳受力调整时，选择两块长度为100100毫米的适中木板，支撑坑内的配重架。机械调整训练，在配重绳头桁架上悬挂链块。用钢丝绳夹板夹住曳引机侧(1 #)的钢丝绳，将链块钩挂入夹板的圆孔中，以轻微推动卷扬机。机械调整训练，提升小车，使牵引绳放松。注意：压板处的钢丝绳不应滑动。对于机械调整训练，在汽车侧绳头板上安装宽绳头板。机械调整培训、机械调整培训，在小车绳头安装平面推力轴承。机械调整训练，使用螺丝刀松开牵引绳轮上的钢丝绳，使钢丝绳不会挤压v形槽。慢慢松开链块，使钢丝绳滑向配