太阳能光伏组件制造工艺过程

.1，项目2太阳能组件制造工艺，2，项目2太阳能组件制造工艺，本书以实际太阳能组件(太阳能路灯或用于选择太阳能草灯的太阳能组件)为例，说明了工艺生产过程。相关参数和要求如下：类型，叠层太阳电池板/组件；功率10(w)；短路电流0.62A，峰值电流0.56A；断路电压22.4V，峰值电压17.9v；电池数量36(切片)；外形规格，307mm338mm25mm。3，太阳能电池板测试主要外观检查，电气性能测试等。外观检查主要是确认电池片完整性、打印质量、涂层效果等；电性能测试主要检测单片功率和光电转换效率等。2.1.1电池片外观检查1。测量工具(1)钢标尺(或塑料标尺)钢标尺主要用于测量零件的长度尺寸，测量结果不准确。项目2太阳能组件制造工艺任务2.1电池片测试，4，2.1.1电池片外观检查1。测量工具(2)光标卡尺光标卡尺是业界常用的长度测量仪器，由可在尺体和尺上滑动的光标组成，项目2太阳能组件制造工艺任务2.1电池片测试，5，2.1.1电池片外观检查1。测量工具(2)光标卡尺，项目2太阳能组件制造工艺任务2.1电池片测试，6，2.1.1电池片外观检查2。外观检查标准部件包装目的电池片2。主要考虑有无机械损伤作为第一起点，依次考虑色差、翘曲、模式偏差、网格线不良等。太阳电池外观检查标准见教材表2-1。典型不合格电池片显示在教材表2-2中。项目2太阳能组件制造工艺任务2.1电池片测试，7，2.1.1电池片外观检查3。尺寸检查标准，项目2太阳能组件制造工艺任务2.1电池片测试，8，2.1.2电子显微镜检查电池片太阳电池片扫描显微镜系统将通过传统光学显微镜和计算机(数码相机)进行光电转换有机地结合在一起，不仅可以对目镜进行显微观察，还可以在计算机(数码相机)显示屏幕上观察实时动态图像，太阳能电池板测试显微镜，编辑、存储和打印所需照片。项目2太阳能组件制造工艺任务2.1电池片测试，9，2.1.3太阳电池分类器测试电池片由于电池片制作条件的随机性而产生不同的电池性能，因此必须根据性能参数分类，以便有效分组具有一致或类似性能的电池；电池测试测试电池的输出参数(如电源)的大小，以提高电池利用率，生成质量可接受的电池组件。项目2太阳能组件制造工艺任务2.1电池片测试，10，2.1.3太阳电池分类器测试电池片1。描述光的物理概念(1)发光强度发光强度(光强度)，国际单位为烛光(烛光)简要CD，其他单位为烛光等。(2)光通量()定义为产生视觉(人能感觉到的辐射通量)的点光源或非点光源每小时发射的能量。光通量的单位是流明(缩写lm)。(3)调查图通常称为“亮度”。也就是说，以W/m2或mW/cm2为单位的单位面积入射光的功率。项目2太阳能组件制造工艺任务2.1电池片测试，11，2.1.3太阳电池分类器测试电池片2。太阳光谱特性太阳能电池将红色光转换为电能的比率和将蓝色光转换为电能的比率等，都不相同。这种特性称为光谱特性，因为根据光的颜色(波长)转换为电的比率也不同。大气对地球表面受太阳光影响的程度定义为大气质量。大气质量为1的状态(AM1)，是指太阳光直接照射到地球表面的情况，其立体光电力为925W/m2，相当于晴朗的夏日海面接收的太阳光。目前国内外标准规定，在晴朗的气候条件下，太阳通过大气到达地球的行程是大气厚度的1.5倍时，其光谱是标准地面太阳光谱，简单地说是AM1.5标准太阳光谱。项目2太阳能组件制造工艺任务2.1电池片测试，12，2.1.3太阳电池分类器测试电池片3。测试原理目前的一般方法是将电池或组件放在稳定的自然或模拟太阳能下，保持稳定的温度，绘制电流-电压特性曲线，并测量入射光照射程度。然后将测量的数据修改到标准测试条件(STC)中。项目2太阳能组件制造工艺任务2.1电池片测试，13，2.1.3太阳电池分类器测试电池片4。太阳模拟器您可以使用太阳模拟器作为照明，在一定程度上等同于太阳光，模拟太阳光曝光。项目2太阳能组件制造工艺任务2.1电池片测试，14，2.1.3太阳电池分类器测试电池片5。太阳能电池分类器太阳能电池板分类器是高可靠性、高精度太阳能电池测试专用设备。项目2太阳能组件制造工艺任务2.1电池片检测，15，2.2.1电池片焊接准备1。焊接简介焊接是在焊接未熔化的情况下，将熔点低的焊接金属加热到熔化状态，并将正在焊接的金属和焊接的金属相互扩散的焊接方法。电池片焊接属于钎焊。焊接过程包括三个层次：润湿(水平流动)、扩散(垂直流动)和合金层(接口层)。湿是指熔化的焊料在金属表面上附着均匀、柔软、连续、坚固的焊料层。渗透程度主要由焊接件表面的清洁程度和焊料的表面张力决定。项目2太阳能组件制造工艺操作2.2电池片焊接，16，2.2.1电池片焊接准备2。焊接工艺参数太阳电池座焊接工艺参数包括焊接温度、焊接时间、冷却速度、预加热温度等。焊接温度：高于焊料熔点25-60 。冷却速度：取决于电池片和焊接磁带的材料、形状和大小。焊接时间：根据焊接件大小和焊料与电池片交互的程度确定。预热温度：焊接电池片时，在焊接工作台上安装电池片自动温控加热控制器和加热板，预热准备焊接的电池片。项目2太阳能组件制造工艺操作2.2电池片焊接，17，2.2.1电池片焊接准备3。焊接工具和辅助设备(1)焊接台焊接台桌面上铺有专用防静电橡胶毯。每个座位应该有可调节角度的排气口。工作台一侧是单个焊工，另一侧是串行焊工，每个工作台上方是串行焊接加热板和加热板温度调节器，通常两个单个焊工对应于一个串行焊工。项目2太阳能组件制造工艺操作2.2电池片焊接，18，2.2.1电池片焊接准备3。焊接工具和辅助设备(2)加热板和温度调节器必须在焊接工作台上有加热板和温度控制器，以确保电池片的焊接温度和电池片温度的均匀性，并减少焊接过程中因热应力而损坏电池片的情况。项目2太阳能组件制造工艺操作2.2电池片焊接，19，2.2.1电池片焊接准备3。焊接工具和辅助设备(3)焊接工具光伏组件生产，手动焊接常用工具为恒温电烙铁；常用的自动焊接设备是自动焊机。项目2太阳能组件制造工艺操作2.2电池片焊接，20，2.2.1电池片焊接准备3。焊接工具和辅助设备(3)焊接工具1)在电烙铁的可选光伏组件制造过程中，电烙铁主要用于焊接汇合点或互连条。根据熔接条的宽度，选取2C、3C或4C造型的焊料烙铁。c型钎焊烙铁的特点：焊接到钎焊烙铁的前斜面部分，1C表示钎焊烙铁的直径为1mm。项目2太阳能组件制造工艺操作2.2电池片焊接，21，2.2.1电池片焊接准备3。焊接工具和辅助设备(3)焊接工具2)钎焊拉拔维护3)在电池片焊接中使用焊料拉拔铁，项目2太阳能部件制造工艺任务2.2电池片焊接，22，2.2.1电池片焊接准备3。焊接工具和辅助设备(3)焊接工具4)串行焊接模板字符串焊接模板主要用于串行焊接中电池片的定位。5)电烙铁温度计主要用于检测和修改恒温电烙铁的温度。项目2太阳能组件制造工艺操作2.2电池片焊接，23，2.2.1电池片焊接准备3。焊接工具和辅助设备(3)焊接工具6)光电带光电池焊接带镀锡铜带或锡涂层铜带，根据已知铜基板，纯铜(99.9%)、无氧铜(99.95%)、铜；可以按注解涂层层分为sn40% Pb、62%Sn36%Pb2%Ag、96.5Sn3.5%Ag等。您可以按用途分割集水区列和互连列。典型的选择标准通常根据电池片的厚度和短路电流的数量确定焊接带的厚度，焊接带(互连带)的宽度应与电池主网格的宽度匹配，焊接带的硬件和软件程度通常取决于电池片的厚度和焊接工具。项目2太阳能组件制造工艺操作2.2电池片焊接，24，2.2.2单片焊接单片焊接意味着将两个焊接带焊接到电池片的前主网格线上。项目2太阳能组件制造工艺操作2.2电池片焊接，25，2.2单片焊接1。单片机焊接工艺要求1)电池座表面清洁，角度完美，破损，裂纹等质量问题；2)焊接带必须均匀地焊接在主网格线上，焊接带和电池片的主网格线的电位为0.5mm不能大于。3)焊接带焊后，应保持直线、光滑、坚固、表面无钎焊积累等；4)焊接参数要求：钎焊拉拔温度设置范围为350 380；工作台加热板温度设置为范围45 50 。具体参数值由现场技术人员确定。项目2太阳能组件制造工艺操作2.2电池片焊接，26，2.2.2单片焊接2。焊接前准备1)穿工作服、工作鞋、工作帽、手套或手盖；2)清理工作台，清理工作区表面，搞好工程卫生；3)准备必要的工具和材料，使生产准备整齐。4)电烙铁和加热台预热。根据现场技术人员的要求确定温度。5)当钎焊拉拔温度达到设定值时，将钎焊烙铁放在干净的海绵上擦干净，在烙铁上镀一层锡进行焊接。项目2太阳能组件制造工艺操作2.2电池片焊接，27，2.2.2单片焊接3。焊接步骤1)焊接前检查收到的电池片。2)将电池片正面(阴极)放在单个焊接加热台上。3)将互连条放置在主栅格线上。轻按左手食指和中指，拇指按互连条的底部，互连条的顶部与电池片顶部的第二条网格线齐平。(4)右手拿着铜焊，在铜焊和电池板以40 50角焊接的情况下，将铜焊头放在铜焊带中，铜焊烙铁的起始钎焊接头经过焊接台末端约1mm以上，在铜焊引线上熔化铜焊引线，然后沿着铜焊带从上到下均匀焊接，在电池片末端为23个的情况下，完成后，稍微抬起到水平50角，离开电池片边缘。项目2太阳能组件制造工艺操作2.2电池片焊接，28，2.2.2单片焊接3。焊接步骤5)烙铁温度达到设定值时，将烙铁头擦在干净的海绵上，在烙铁钎焊头上镀上锡层。6)焊接后，将每组电池片垂直向上放置(高度不超过36个)，确认后移至下一道工序，以填写生产工艺卡或跟踪单。，项目2太阳能组件制造工艺操作2.2电池片焊接，29，2.2.2单片焊接4。单片机焊接问题，原因及改进措施1)虚拟焊接，项目2太阳能组件制造工艺操作2.2电池片焊接，30，2.2.2单片焊接4。单片焊接问题、原因和改进措施2)电池片上有锡丝或焊点，项目2太阳能组件制造工艺任务2.2电池片焊接，31，2.2.2单片焊接4。单片机焊接问题，原因及改进措施3)罗布，项目2太阳能组件制造工艺工作2.2电池片焊接，32，2.2.2单片焊接4。单片焊接问题、原因和改进措施4)其他人造成的单件焊接问题、项目2光伏组件制造工艺操作2.2电池片焊接、33，2.2.3系列焊接意味着单片焊接电池片按照工艺要求进行排队焊接。项目2太阳能组件制造工艺操作2.2电池片焊接，34，2.2.3系列焊接1。工艺要求(1)电池片表面清洁无裂纹现象。(2)焊接带均匀焊接在电极网格上，包括后电极网格和小于0.5mm的电位。(3)焊接带的长度必须复盖百电极长度的80%以上。(4)焊接带焊后应直、光、滑、硬，无凸、无毛刺、钎料积累等。(5)焊接参数要求：钎焊拉拔温度设置范围为350 380；工作台加热板温度设置范围为50 55 。具体参数由现场技术人员确定。项目2太阳能组件制造工艺操作2.2电池片焊接，35，2.2.3系列焊接2。焊接前准备1)穿工作服、工作鞋、工作帽、手套或手套；2)清理工作台，清理工作区表面，搞好工程卫生；3)准备必要的工具和材料，使生产准备整齐。4)电烙铁和加热台预热。根据现场技术人员的要求确定温度。5)当钎焊拉拔温度达到设定值时，将烙铁放在干净的海绵上擦干净，在烙铁上镀一层锡进行焊接。项目2太阳能组件制造工艺操作2.2电池片焊接，36，2.2.3串行焊接3。串行焊接操作步骤1)焊接前，在单个焊接工艺中传递的每个电池片根据工艺要求进行检查，电池片暴露部分的焊接条上均匀涂上焊接剂。2)在单个焊接后，将单片电池阳极朝上，将暴露焊接带的一端按一个方向依次排列在一系列焊接模板中，使焊接带落在下一片的后电极上。3)按模板放置电池片，并确保电池片之间的间距均匀。(4)用左手手指轻按焊接带和电池片，右手用电焊从电池片的左侧开始焊接，焊接带的铜焊后从左到右焊接一次，焊接速度在每个3 5s处控制。项目2太阳能组件制造工艺操作2.2电池片焊接，37，2.2.3串行焊接3。串行焊接工作步骤5)焊接到铜焊带末端时，铜焊头会流下来，拉动铜焊。然后进行其他焊接带焊接。6)在每个系列电池组最后电池片的主背面电极上焊接两个焊接带。7)内嵌焊接数量达到部件总数(4字符串或6字符串)时，将电池字符串放在托板或周转率框中，然后移动到下一道工序，以创建生产工艺卡或跟踪列表。项目2太阳能组件制造工艺操作2.2电池片焊接，38，2.2.3串行焊接4。串行焊接的问题、原因和改进措施1)串行焊接间距不同，项目2太阳能组件制造工艺操作2.2电池片焊接，39，2.2.3串行焊接4。串行焊接问题，原因及改进措施2)焊接带歪斜，项目2太阳能组件制造工艺操作2.2电池片焊接，40，2.2