APQP培训资料(内外审核)PPT课件

-，1，高级产品质量计划和控制计划，APQP(高级产品质量计划和控制计划)，-，2，APQP是“高级产品质量计划和控制计划”的英文缩写；这是一种结构化方法，用于确定和制定使产品满足客户要求所需的步骤。对于特定的产品项目；目标：引导资源，满足顾客。促进所需变更的早期识别；避免以后的更改；以最低的成本及时提供高质量的产品。简介、简介、3、产品质量计划周期示意图、产品/过程开发和样品验证、技术和概念开发、持续改进、产品确认和过程确认、反馈评价和纠正措施、产品和过程确认、过程设计和开发、计划和定义、产品设计和开发、4、三类APQP责任范围、有设计责任的组织；只生产的组织；提供特殊服务(如热处理、储存、运输等)的组织。)。-，5，如何开展APQP，成立一个小组，建立一个多党示范小组，并确定责任；参与者可能包括技术、制造、材料、采购、质量、销售、服务、供应商和客户的代表。确定范围规划的初始阶段，并确定客户的需求、期望和要求。团队开会确认项目组长负责监督规划过程(有时轮流)；确定各代表方的角色和责任；确定客户需求(如QFD-质量功能部署)；确定团队的职能和成员；了解客户的期望，如设计、测试次数等。-，6，评估建议设计的可行性、性能要求和制造工艺；确定要考虑的成本、进度和限制；确定客户需要的帮助；确定采用的报告流程或形式。小组之间的联系应建立与其他客户的联系，并组织小组，包括定期会议。APQP培训的成功取决于有效培训计划的实施，传授满足客户需求、期望和发展的所有技能。同步技术用同步技术取代了分步工作方法，缩短了开发周期。控制计划控制计划是以前计划的产物，是对零件和过程系统控制的书面描述。有三个独立的阶段：样片；试生产；生产。在解决问题和计划的过程中，遇到的问题的责任和时间表被列出并记录下来。必要时，多方论证方法和相关分析技术(如因果图、关键路径法等)。)将被采用。实现产品质量的时间表如下：任务、分工、开始和完成日期；规定跟踪、监督计划和记录、会议日程格式等。产品质量计划的时间表，项目的概念性建议/批准，试生产和生产原型的批准，计划，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程确认，生产，计划，反馈，评估和纠正措施，反馈，评估和纠正措施，项目的计划和确定，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程确认，9。产品质量计划流程图，项目的设计和确定，过程设计和开发，产品设计和开发，产品和过程确认，反馈，评估和纠正措施，阶段1，阶段2，阶段4，阶段3，阶段5，-，阶段10，阶段1-项目的规划和确定，产品质量计划的早期阶段是确保理解客户的需求和期望，以便提供比竞争对手更好的产品和服务。输入客户的声音(包括市场调查、保修记录和质量信息、团队经验)；商业计划/营销战略；产品/过程指标；产品/过程假设；产品可靠性；客户意见。一般来说，项目建议书最终形成。-，11、顾客的声音是“以顾客为关注焦点”原则的体现，其宗旨是“让顾客满意，让顾客满意”；客户包括内部/外部。声音包括他们的抱怨、建议、材料和信息。有-保修报告；-能力指数；-组织工厂内部质量报告；-问题解决报告；-从客户工厂和经销商处退回货物和废品；-现场退货分析。集团经验-13、业务计划/营销战略、客户业务计划和营销战略是产品质量计划的设定框架；商业计划包括进度、成本、投资、产品定位、研发资源等。营销策略确定目标客户、主要销售渠道和主要竞争对手。-，14，产品/过程指标，基准；基准测试为建立产品/过程能力目标提供了输入，是开发和超越竞争对手能力的重要基础。成功的基准确定方法是确定合适的基准；了解当前情况与基准之间存在差距的原因；制定计划，缩小差距，达到并超过基准。-，15，基准测试，定义基准测试，定义信息系统，定义研究对象，定义数据收集方法，收集数据，数据分析，确定当前差距，规划未来绩效水平，设定功能目标，制定功能行动计划，实施措施，监控，测量结果/报告进度，评估基准测试，持续改进，-16，规划和定义项目(其他输入续)，产品/过程假设提出产品和过程的特征假设，包括新技术、新材料、可靠性要求和采用的技术创新。产品可靠性研究主要指在规定时间内零件修理和更换的频率以及长期可靠性/耐久性试验的结果。可靠性：在特定的环境和工作条件下，在特定的观察点，产品将继续以顾客期望的水平运行的概率。耐用性：产品在使用寿命期间不需要因磨损而大修的可能性，但将继续以客户期望的水平运行。客户输入主要指“后续客户”(不同于最终客户)；提供与其需求和期望相关的信息、审查和研究结果；利用这些信息，客户和组织可以制定统一的客户满意度衡量标准。根据每个企业的习惯及其产品的特点。例子。-，18，计划和确定项目-输出、设计目标可靠性和质量目标初始物料清单初始工艺流程图产品和初始工艺清单特殊特性产品保证计划经理支持一般和最终形成的设计任务书。-，19，设计目标，目标是将顾客的声音转化为可测量的设计计划和内容-QFD质量发展；正确选择目标可以确保客户的声音不会在设计活动中消失。目标反映在设计任务书中。-，20，可靠性和质量目标，设定可靠性目标的主要依据：顾客的需求和期望；企业的规划目标；可靠性基准研究：可靠性基准是指在规定时间内竞争对手产品、客户报告和维修频率的可靠性水平。总体可靠性目标可以用概率和置信度来描述。-，21、质量目标是指持续改进的目标，可以是缺陷数量(PPM)、缺陷水平、降低废品率等。成百万的部分。在ISO9001标准中，其条款5.4.1和7.1都有质量目标的要求。在正常情况下，目标将由客户提出或在组织建立后由客户批准。当顾客没有要求时，组织应根据当前的过程能力提出质量目标。-，22，初始材料清单，基于产品/工艺假设，建立初始材料清单和早期供应商清单。-，23，初始工艺流程图，初始制造工艺流程图，根据：产品/工艺假设；最初的材料清单。示例流程图：使用物流符号来反映每个工艺步骤之间的关系，A5、2、1、3、送至货架A5、透明透镜成型、送至货架A5、红色透镜成型、混合色母和树脂、24、流程图、-、25、产品和工艺的特殊特性初始列表、特殊特性：可能影响产品的安全性或对法规、协调性、功能、性能或产品特性的符合性该计划的主要依据是：产品假设；可靠性目标；预期制造过程的特殊特征；FMEA为类似的部分。-，26，控制计划的特殊特性(可选)，-，27，将设计目标转化为具体的设计要求；该计划是产品质量计划的重要组成部分。担保计划的格式没有规定。组织可采用任何可理解的形式，并可包括(但不限于)以下措施：概述项目要求；确定可靠性、耐久性和分配目标/要求；对新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或任何可能给项目带来风险的因素的评估；执行故障模式分析(FMA)；建立初始工程标准要求。产品质量计划团队成功的关键之一是高层领导的兴趣、承诺和支持：在计划阶段结束时，团队应向经理报告新情况。在团队的要求下，经理应该经常倾听新的情况或寻求经理的帮助，留下提问和回答的机会。对于经理来说，参加质量计划会议非常重要。-，29，设计任务书，格式：根据每个企业的习惯和产品的特点。例子。-，30，阶段2-产品设计和开发，设计和确定项目的输出既是该过程的输入，又是该过程的输出，分别由以下单位完成：设计责任部门；产品质量计划小组。该流程用于确保：全面、严格检查技术要求和其他相关技术数据；进行初步可行性分析，以评估制造过程中可能出现的潜在问题。-，31，设计责任部门输出，设计失效模式和后果分析(DFM ea)；可制造性和装配设计；设计验证；设计审查；原型制造-控制计划；工程图纸(包括数学数据)；工程规范；材料规格。图纸和规范的变更。-，32，设计失效模式和后果分析，以及评估失效可能性及其影响的分析技术；动态文档将随着客户需求和期望的变化而不断更新。新的设计和技术；对现有设计的修订；在新的环境和地方使用现有的设计。详见FMEA参考手册。使用“DFMEA检查表”进行检查，以确保正确的设计特征。-，33，DFMEA检查表，编制人：修订日期：-，34，可制造性和装配设计(DFM和DFA)，可制造性和装配(通常称为可制造性)应在产品设计过程中考虑；可制造性和可装配性设计是一个同步的工艺过程，旨在优化设计功能、可制造性和易装配性之间的关系。集团活动的范围取决于确定的客户需求和期望的范围；产品质量计划小组应至少考虑以下七个方面：设计、概念、功能和对制造变化的敏感性；制造/装配过程；尺寸公差。性能要求；组件数量；公差调整；材料处理。根据团队的知识、经验、产品/流程、政府法规和服务要求，还可以考虑其他因素。设计验证的目的是验证产品设计是否满足顾客的要求。ISO/TS169497.3.5要求：根据设计/开发计划验证设计/开发，以确保设计/开发输出满足输入要求；保存验证结果和任何必要措施的记录。-，36，设计评审，主要组织设计技术活动，并应包括在其他受影响区域的定期会议，以：预防问题和消除误解；监控流程的进度；向经理汇报。设计评审应至少包括9个方面：设计/功能要求的考虑；正式的可靠性和置信度目标；组件/子系统/系统占空比；计算机模拟和台架试验结果；设计失效模式和后果分析(FMEA)；审查可制造性和装配设计；实验设计和装配的变化结果；破坏性试验；设计验证的进展。，-，37，设计验证进度。设计评审的重要作用是跟踪设计验证的进度：使用组织或顾客指定的计划和报告的格式跟踪设计验证的进度；规划和报告是确保以下方面的正式方法：设计验证；通过全面的测试计划和报告，确认部件和组件的产品和过程。-，38，样品制造控制计划，样品制造控制计划是样品制造过程中尺寸测量、材料和功能测试的描述。为了满足要求的规格和报告数据，应对所有样品进行审查；注意产品和过程的特殊特性；制定初始工艺参数和包装要求；向客户传达相关问题、变化/成本影响；使用“控制计划清单”制定样本控制计划。-，39，控制计划清单，编制人：修订日期：-，40，工程图纸(包括数学数据)。无论是谁(客户或组织)提供设计，团队都应审查图纸，重点关注与特殊特性相关的内容：尺寸完整性；基准面/定位面是否合适；尺寸制造测量标准的一致性；数学数据系统与客户系统的兼容性。-，41，工程规范，工程规范的详细审查，识别功能，耐久性和外观要求：根据客户要求的时间进行审查；审查时间不应超过两个工作周。应确定测试的样本大小、频率和可接受的标准。确定影响或控制识别功能、耐久性和外观要求的特征。-，42，材料规格。应审查材料规格，并将其纳入与材料物理特性、性能、环境、搬运和储存相关的特殊特性的控制计划。-，43，更改图纸和规范，以确保及时将更改传递给受影响的部门，通过：小组工作；书面通知；记录每个变更在生产中实施的日期；变更涉及所有文件，包括客户的生产批准记录。-，44，产品计划组的产量扩展，新设备，工具和设施要求；产品和工艺的特殊特性；样本控制计划；测量工具/检验设备要求；团队可行性承诺和管理支持。-45岁。对新设备、工具和设施的要求。团队应将这些内容添加到时间表中，以满足添加新设备和设施的要求。该团队确保新设备和工具能够及时使用和供应。监控设备建设的进度，确保试生产前完工。新设备、工装和测试设备清单。-，46，新设备、工具和试验设备清单，客户或厂内零件号：第页，-，47页，制造商：修订日期：-，48，产品和工艺的特殊特性，在初始特殊特性清单的基础上通过设计过程达成共识，并建立特殊特性清单；指定符号的使用反映在控制计划和操作说明中。文件化推荐方法：见控制计划工作单；-，49，控制计划的特殊特性(可选)，-，50，测量工具/测试设备要求，确定测量工具/测试设备要求并将其内容添加到进度表中；监控进度并确保所需的进度。-、51、团队的可行性承诺和管理层的支持，对设计的可行性(组织和顾客)进行评估并做出承诺；承诺的内容：确保以客户可接受的价格按时生产、组装、包装和交付足够数量的建议设计；使用“设计信息检查和清理”评审小组的工作并评估其有效性；应将小组的共识和需要解决的问题记录在案，并提交给经理以获得支持。表格：“团队可行性承诺”。-52，设计信息清单，客户或工厂零件号页面，共-53，-54，-55页，团队可行性承诺，客户：日期：零件号零件名称：可行性考虑产品质量计划团队不打算涵盖可行性评估的所有方面，但考虑了以下问题。所提供的图纸和/或规范已用于分析a的基础改变设计以生产满足规定要求的产品是不可行的。标识：团队成员/工作/日期：团队成员/工作/日期：团队成员/工作/日期：团队成员/工作/日期：团