物料需求计划与能力需求计划

物料需求计划与能力需求计划,物料需求计划的概念物料需求计划的编制能力需求计划的计算,物料需求计划（MRP）,物料需求计划（MRP）,（1）定义和作用：物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的数量支持计划和时间进度计划。物料需求计划主要解决以下五个问题：要生产什么？生产多少？（来源于MPS）要用到什么？（根据BOM展开）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）还缺什么？(计算出结果)何时安排？(计算出结果),物料需求计划（MRP）,MRP逻辑流程,物料需求计划（MRP）,（2）MRP报表类似于MPS报表,物料需求计划（MRP）,(3)MRP计算模型：1）对MPS的展开（如下页图）2）低层码（LLC）系统分配给物料清单上的每个物品的一个从0N的数字码，一个物品只能有一个MRP低层码（重复时取最低层的层级码，即数字大的层级码）。LLC决定了MRP的计算顺序：由高层到低层，计算层次与低层码不一致时，需求量暂存，但不进行库存计算，到计算层次与低层码一致时汇总计算。,物料需求计划（MRP）,如1：同一产品中一种物料A的MRP计算顺序示意图,优先计算,结果暂存（需求量）,如2：多个产品共用一种物料时的MRP计算顺序示意图,优先计算,结果暂存（需求量）,F1,C2,R1,A1,A1,C1,MRP计算从N层到N+1层,0层,1层,2层,B1,R1,A1,B1,C1,3层,练习：已知产品A的BOM结构如图1所示，主要输入数据项分别见表1（a）、表1（b）和表1（c），请编制物料B和C的物料需求计划。,表1（a）：产品A的主生产计划清单,表1（b）：物料C的独立需求,表1（c）：库存信息,（1）B物料的MRP报表,（2）C物料的MRP报表,练习2：MRP相关需求的运算,0层：F1,0层：G2,2层：A4,1层：R1,1：1,1：4,1：1,F1,G2,R1,A4,A4,LT=2,LT=1,LT=1,批量：150,批量：200,LT=1,LT=1,练习3：MRP相关需求的运算,表1（a）：产品x的计划清单,表1（b）：物料Z的独立需求,表1（c）：Y、Z、Z1库存信息,MRP练习1,利用以下信息，给出一个完整的MRP物料计划其中A是终端产品，B和C是组成A的组件。产品A由个单位B和个单位C构成。在时间期的开始，相关信息如下。关于A的需求量是时期为个，时期为个。并且时期有个计划好的产品A到达。,产品A的需求LT=1,组件B的需求LT=2,组件的需求(LT=1),MRP练习2,例题：某厂生产产品X，产品X的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。1件产品X需要2个部件Y，并已知部件Y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用MRP方法编制X和部件Y的MRP计划。表1产品X的需求量,示例：MRP运算-如何进行MRP运算,原理虽然复杂，但操作非常简单！,计算机全包了！,示例：MRP运算-运算参数设置,面向市场面向库存,冻结检验,指明数据源,已封存的仓库废品仓库存放的是工具劳保,示例：MRP运算：运算结果,示例：MRP运算-生成生产计划,示例：MRP运算-生成采购计划,附注：MRP运算：计划因子对MRP的影响,计划因子,将净需求量除以批量，再将所得商数向上舍入为最接近的整数，再以该整数乘以批量,净需求量除以成品率=计划产出量生产订单的预计入库量应乘以成品率,结余量小于安全库存表示缺货最终产品中间件采购件,休息日,需求日期与订货日期,BOM展开计算出的毛需求量应再乘以（1+损耗率%）,成品率,损耗率,提前期,工作日历,安全库存,批量,MRP运算：小结,能力需求计划,能力需求计划（CapacityRequirementPlanning，简称为CRP）是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。CRP用来检验MRP是否可行，以及平衡各工序的能力和负荷。,能力需求计划,能力需求计划解决如下问题：各个物料经过哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？对可用能力与负荷进行平衡CRP对象：各个工作中心,能力需求计划,能力需求计划运行的流程图根据MRP和工艺路线对各个工作中心加工的所有物料计算出加工这些物料在各时间段上要占用该工作中心的负荷小时数，并与工作中心的能力（工时、台时）进行比较，生成CRP。能力负荷0，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。能力负荷0，则不能满足加工要求，能力不足。,需用负荷,需求能力,可用能力,需求平衡,能力需求计划,调整能力的方法有：加班；增加人员、设备；提高工作效率；更改工艺路线；增加外协处理等。调整负荷的方法有：修改计划；调整生产批量；推迟交货期；撤消订单；交叉作业等,能力需求计划,编制能力需求计划的步骤：1、收集数据（1）任务单数据（2）工艺路线数据（3）工作中心数据（4）工厂工作中心日历2、计算负荷3、分析负荷情况4、能力/负荷调整5、确认能力需求计划,能力计划计算模型,工作中心WC01的物料需求计划（下达和确认）,工作中心WC01的物料需求计划（计划）,工艺路线,工作中心数据工作中心：WC01能力类别：工时平均能力：100能力单位：小时/周,工作中